CN202317887U - 一种不锈钢水槽内底面拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢水槽内底面拉丝装置，包括底座、设置于底座上的支承架、设置于支承架上的垂直导向杆、活动设置于垂直导向杆上的滑座、一端通过垂直枢转轴枢设于滑座上的摆动横梁、设置于支承架上连接驱动滑座垂直上下移动的第一气缸、设置于滑座与摆动横梁之间用于驱动摆动横梁绕垂直枢转轴摆动的第二气缸、设置于摆动横梁与滑座之间的缓冲机构、从摆动横梁向下延伸并在工作时伸入水槽中的拉丝轮支承杆、设置于支承杆下端的拉丝轮、设置于摆动横梁上连接驱动拉丝轮转动的第一电机、设置于摆动横梁下方底座上的工作台、设置于底座中连接驱动工作台转动的第二电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢水槽内底面拉丝装置。
背景技术
拉丝是金属表面处理技术，较多应用于不锈钢制品，使不锈钢表面色泽光亮、均匀，时尚感强，给人以强烈的视觉冲击。不锈钢水槽内表面大多采用拉丝处理，现有的对不锈钢水槽内表面的拉丝处理均采用角磨机完成，即人工操作装配有拉丝轮的角磨机对不锈钢水槽内表面进行拉丝处理，因此，存在工人工作量大、劳动强度高、表面拉丝不均匀等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单的全自动不锈钢水槽内底面拉丝装置。
本实用新型的目的通如下技术方案来实现：
一种不锈钢水槽内底面拉丝装置，其特征在于：包括底座、设置于底座上的支承架、设置于支承架上的垂直导向杆、活动设置于垂直导向杆上的滑座、一端通过垂直枢转轴枢设于滑座上的摆动横梁、设置于支承架上连接驱动滑座垂直上下移动的第一气缸、设置于滑座与摆动横梁之间用于驱动摆动横梁绕垂直枢转轴摆动的第二气缸、设置于摆动横梁与滑座之间的缓冲机构、从摆动横梁向下延伸并在工作时伸入水槽中的拉丝轮支承杆、设置于支承杆下端的拉丝轮、设置于摆动横梁上连接驱动拉丝轮转动的第一电机、设置于摆动横梁下方 底座上的工作台、设置于底座中连接驱动工作台转动的第二电机。
进一步的，所述缓冲机构为分别设置于枢转轴两侧摆动横梁与滑座之间的弹簧。
进一步的，所述第一电机的输出轴与所述摆动横梁相垂直布置且设置有第一皮带轮，所述摆动横梁上设置有与所述第一电机输出轴相平行的过渡轴，所述过渡轴两端分别设置有过渡皮带轮，所述拉丝轮的安装轴与所述过渡轴平行并设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与一过渡皮带轮之间、所述第二皮带轮与另一过渡皮带轮之间分别张紧有皮带。
本实用新型具有如下有益效果：
工作时，将不锈钢水槽固定于底座的旋转工作台上，第一气缸驱动滑座向下移动使拉丝轮支承杆下端伸入水槽中，使拉丝轮与水槽内底面接触，第二气缸驱动摆动横梁往复摆动，第一电机驱动拉丝轮转动，在摆动横梁摆动过程中拉丝轮与水槽的内底面接触，配合旋转工作台对水槽的内底面进行拉丝处理，整个拉丝工作由本实用新型全自动完成，降低了工人的劳动量和劳动强度，提高了拉丝质量和拉丝效率；设置缓冲机构可防止摆动横梁在摆动过程中与滑座发生碰撞，造成磨损。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的后视图。
具体实施方式
参照图1和图2所示，一种不锈钢水槽内底面拉丝装置，包括底座1、设置于底座1上的支承架2、设置于支承架2上的垂直导向杆31、活动设置于垂直导向杆31上的滑座3、一端通过垂直枢转轴42枢设于滑座3上的摆动横梁4、设置于支承架2上连接驱动滑座3垂直上下移动的第一气缸32、设置于滑座3与摆动横梁4之间用于驱动摆动横梁4绕垂直枢转轴42摆动的第二气缸9、设置于摆动横梁4与滑座3之间的缓冲机构、从摆动横梁4向下延伸并在工作时伸入水槽6中的拉丝轮支承杆41、设置于支承杆41下端的拉丝轮5、设置于摆动横梁4上连接驱动拉丝轮5转动的第一电机51、设置于摆动横梁4下方底座1上的工作台7、设置于底座1中连接驱动工作台7转动的第二电机(图中未示出)，缓冲机构为分别设置于枢转轴42两侧摆动横梁4与滑座3之间的弹簧8。
其中，工作台7上设置有水槽锁紧机构，第二电机与工作台7之间的连接结构和传动方式、以及水槽锁紧机构的结构为公知的现有技术，在这里不再详细说明。
第一电机51的输出轴与摆动横梁4相垂直布置且设置有第一皮带轮52，摆动横梁4上设置有与第一电机51输出轴相平行的过渡轴55，过渡轴55两端分别设置有过渡皮带轮54、56，拉丝轮4的安装轴与过渡轴55平行并设置有第二皮带轮58，第一皮带轮52与过渡皮带轮54之间张紧有皮带53，第二皮带轮与，过渡皮带轮56之间分别张紧有皮带57。
具体工作方式为：工作时，将不锈钢水槽6固定于底座1的旋转工作台7上，第一气缸32驱动滑座3向下移动使拉丝轮支承杆41下端伸入水槽6中，使拉丝轮5与水槽6内底面接触，第二气缸9驱动摆动横梁4往复摆动，第一电机51驱动拉丝轮5转动，在摆动横梁4摆动过程中拉丝轮5与水槽6的内底面接触，配合工作台7的旋转对水槽6的内底面进行拉丝处理，整个拉丝工作 由本实用新型全自动完成，降低了工人的劳动量和劳动强度，提高了拉丝质量和拉丝效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种不锈钢水槽内底面拉丝装置，其特征在于：包括底座、设置于底座上的支承架、设置于支承架上的垂直导向杆、活动设置于垂直导向杆上的滑座、一端通过垂直枢转轴枢设于滑座上的摆动横梁、设置于支承架上连接驱动滑座垂直上下移动的第一气缸、设置于滑座与摆动横梁之间用于驱动摆动横梁绕垂直枢转轴摆动的第二气缸、设置于摆动横梁与滑座之间的缓冲机构、从摆动横梁向下延伸并在工作时伸入水槽中的拉丝轮支承杆、设置于支承杆下端的拉丝轮、设置于摆动横梁上连接驱动拉丝轮转动的第一电机、设置于摆动横梁下方底座上的工作台、设置于底座中连接驱动工作台转动的第二电机。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢水槽内底面拉丝装置，其特征在于：所述缓冲机构为分别设置于枢转轴两侧摆动横梁与滑座之间的弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢水槽内底面拉丝装置，其特征在于：所述第一电机的输出轴与所述摆动横梁相垂直布置且设置有第一皮带轮，所述摆动横梁上设置有与所述第一电机输出轴相平行的过渡轴，所述过渡轴两端分别设置有过渡皮带轮，所述拉丝轮的安装轴与所述过渡轴平行并设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与一过渡皮带轮之间、所述第二皮带轮与另一过渡皮带轮之间分别张紧有皮带。
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| CN2011204039089U CN202317887U (zh) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | 一种不锈钢水槽内底面拉丝装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296905A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-20 | 鲁利 | 一种大理石板机械化打磨装置 |
| CN110948354A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-04-03 | 赵大为 | 一种不锈钢水槽一体冲压成型后表面处理方法 |
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2011
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