CN202316057U - 多材质城市垃圾全封闭分类设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的多材质城市垃圾全封闭分类设备有效地解决了城市生活垃圾分类及资源化产品的再利用的技术问题，能全封闭自动运行，对生活垃圾混合粉碎后，化简分类为金属、塑料及有机无机混合砂泥三大类后，分别利用市场成熟技术设备，可配套生产资源化产品，具体由电机带动转子、动刀盘及固定刀台构成的粗碎装置；由转盘、击爪、围栏及筛网构成的细碎装置；由转鼓及弧形筛构成的五级分筛机构和偏心轮、风机及振动板构成的强力排塑分离机构；及其间的输送装置构成的整个全封闭的垃圾自动分类设备。本设备具有结构独特、环保卫生、能完全处理城市垃圾并回收进行资源化再利用产品、产品质量可靠等优点。

Description

多材质城市垃圾全封闭分类设备

技术领域

本实用新型涉及一种多材质城市垃圾全封闭分类设备。

背景技术

目前，由于受生活垃圾成分复杂，水分含量高等因素影响，对于城市生活垃圾的分选处理技术，自动粉碎分类难于实现，就是发达国家，也只有采用输送带加人工进行的工艺进行分选后，在分别回收利用，工人的劳动环境卫生条件差，分选出来的可利用废料成本高，不利于商业化运作，使垃圾的循环资源利用受到影响。垃圾的粉碎处理，也只能在分选后进行，如：中物院神工环保工程有限公司的垃圾预处理及分选***，吉林四平市立山公司与农机院环境设备研究中心的生活垃圾资源化处理***，北京中宜环能环保技术有限公司的分类技术等，另外，深圳市绿诺环保科技有限公司的水分离技术***，利用分筛垃圾和垃圾的不同比重在分类水道中多次分离，不能分离的垃圾仍需填埋处理，水电耗量极大，运行费用高，分类效果差。对于大件生活垃圾的破碎和垃圾的细碎设备，同样存在能耗大，细碎处理后的垃圾粒度大等弊端，如丹麦M&J公司生产的大件垃圾破碎机，能耗大，处理量10-20t/h的设备，装机功率264KW-400KW。垃圾细碎机的处理量2-20t/h，破碎粒度8-80mm的设备。对于粉碎后的垃圾，仍无终端产品的技术方案。

综上所述，目前还没有一种设备能将各种多材质城市垃圾完全、彻底地处理完成，让城市垃圾变废为宝，做好垃圾的回收和利用。如何正确处理和回收这些城市生活垃圾是各级政府面临急需解决的难题。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种多材质城市垃圾全封闭分类设备，能耗低，对多材质城市垃圾进行自动混合粉碎后，自动进行分类处理，得出的最终产品完全可进行资源化利用。

本实用新型的技术方案：多材质城市垃圾全封闭分类设备，包括粗碎装置、细碎装置及分类装置三部分，其中，

所述粗碎装置包括具有进、出料口的进料粉碎仓，在进料粉碎仓内的进、出料口之间具有固设若干动刀盘的平行转子对，在所述进料粉碎仓两侧的内壁上固设有与所述转子对上的动刀盘相配合的固定刀台，所述动刀盘之间、动刀盘及其相邻的固定刀台之间相互构成剪切机构；

所述细碎装置包括一离心转盘，其上具有由筛网及击爪分别组成的多级细碎室，所述细碎室由转盘中心向外逐级设置，在转盘外缘的细碎室外侧设有出料室，该出料室上设有出料孔；

所述分类装置包括由转鼓及弧形筛组成的多级分筛机构，该分筛机构通过偏心轮及连杆进行整体振动、转鼓自身对其对应的弧形筛进行单独震动两种结合，所述分筛后的剩余垃圾通过由风机及振动板构成的强力振动排塑机构排出，而分筛出的垃圾从分筛机构下方输出；

经所述粗碎装置粗碎后的垃圾通过第一输送装置输送至细碎装置上的转盘中心的细碎室内，在该第一输送装置上设有磁选机构；经细碎装置细碎后的垃圾通过第二输送装置输送至分类装置上的一级分筛机构中；经分类装置分筛出的垃圾通过第三输送装置输出。

通过粗碎、细碎及分类三级处理，化简了现有国内外分类技术的工艺流程，使城市生活垃圾直接混合粉碎后，自动分类，在水分含量超过50～100c/o以上的情况下，投料、粉碎、分类正常运行，生产线全封闭自动运行，操作工在中央电控操作室工作，与垃圾完全隔离，通过PLC控制***实现自动控制，通过摄像监控***及仪表显示等，使操作工在垃圾自动粉碎分类的全过程中，随时了解和把握设备的安全运行状态及垃圾粉碎分类的工况实际。

本实用新型的多材质城市垃圾全封闭分类设备，日处理量50～100吨级的，最适宜于区、县级城区处理生活垃圾使用；日处理量10～20吨级的，最适宜于新农村建设中乡、镇级城区处理生活垃圾使用。

经本实用新型的设备分类后的垃圾可以直接利用市场成熟技术设备配套生产，生产技术与产品质量可以保证，能最经济有效地将城市生活垃圾与循环资源利用相结合，使城市生活垃圾处理形成盈利性产业化经营。

附图说明

图1为实用新型总体设备的主视图；

图2为图1中粗碎装置的结构图；

图3为图1中粗碎装置中传动结构及动刀盘、固定刀台布置图；

图4为图1中沿A-A线的剖视图；

图5为图1中的B向视图；

图6为图1中动刀盘安装结构图；

图7为图1中细碎装置结构图；

图8为图1中分类装置结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

参见图1至图8，所述的多材质城市垃圾全封闭分类设备，包括包括粗碎装置、细碎装置及分类装置三部分，其中，

所述粗碎装置包括具有进、出料口的进料粉碎仓10，在进料粉碎仓10内的进、出料口之间具有固设若干动刀盘8-1、8-2的平行转子对7-1、7-2，在所述进料粉碎仓10两侧的内壁上固设有与所述转子对上的动刀盘8-1、8-2相配合的固定刀台9-1、9-2，所述动刀盘8-1、8-2之间、动刀盘8-1、8-2及其相邻的固定刀台9-1、9-2之间相互构成剪切机构；

所述细碎装置包括一离心转盘16，其上具有由筛网53、54、55及击爪18、19分别组成的多级细碎室I、II、III，所述细碎室I、II、III由转盘16中心向外逐级设置，在转盘16外缘的细碎室III外侧设有出料室IV，该出料室IV上设有出料口；

所述分类装置包括由转鼓28及弧形筛29组成的多级分筛机构，该分筛机构通过偏心轮36及连杆37进行整体振动、转鼓28自身对其对应的弧形筛29进行单独震动两种结合，所述分筛后的剩余垃圾通过由风机57及振动板58构成的强力振动排塑机构排出，而分筛出的垃圾从分筛机构下方输出；

经所述粗碎装置粗碎后的垃圾通过第一输送装置11输送至细碎装置上的转盘16中心的细碎室I内，在该第一输送装置11上设有磁选机构；经细碎装置细碎后的垃圾通过第二输送装置22输送至分类装置上的一级分筛机构中；经分类装置分筛出的垃圾通过第三输送装置31输出。

具体地，参见图1，本实用新型提供的设备包括有粗碎装置A、细碎装置B及分类装置C三部分组成，其中，见图1至图6，所述的粗碎装置A包括有进料粉碎仓10，其进料口设于该进料粉碎仓10的上端或侧面上部，而出料口设于进料粉碎仓10的下方，所述进料粉碎仓10通过第一机架52支撑固定，在该进料粉碎仓10的进、出料口之间并排平行安装第一转子7-1和第二转子7-2，该第一转子7-1和第二转子7-2通过轴承盒6设置在所述进料粉碎仓10。在第一转子7-1的一端通过联轴器5、变速器4、传动储能飞轮皮带轮3及电机皮带轮2与动力机也即是图1中的第一电机1连接，第一转子7-1另一端通过第一传动齿轮C-1和第二传动齿轮C-2与第二转子7-2连接，该第一传动齿轮C-1和第二传动齿轮C-2相互啮合。在第一转子7-1和第二转子7-2上分别安装有第一动刀盘8-1和第二动刀盘8-2。

所述的第一动刀盘8-1和第二动刀盘8-2是由两个半边环型刀盘合成，通过螺钉61分别固定在第一转子7-1和第二转子7-2上的刀盘座上，在刀盘座上设有定位传动销轴60与环型刀盘上的定位孔配合定位并传递剪切力。所述第一动刀盘8-1、第二动刀盘8-2两半合成后，形状为具有凸凹圆弧的十字型，十字型的顶端为凸圆弧，底端为凹圆弧，凸凹圆弧圆滑过度连接。在第一动刀盘8-1和第二动刀盘8-2的外圆凸凹形刀刃处，均焊有优质高强度合金刀片，当刀片磨损后，可以很方便的拆下刀盘进行修焊。

所述第一动刀盘8-1和第二动刀盘8-2在第一转子7-1和第二转子7-2上相互间按设定间距排列安装，所述第一动刀盘8-1及第二动刀盘8-2，按构成剪切关系的每两块刀盘为一组，凸凹圆弧正交剪切衔接的位置，按转子长度上剪切关系的刀盘组数与圆周角360度结合计算，每两组间错开一个平均数值的角度，使较硬垃圾不致于刀盘刃口同时剪切受力接触。

当第一转子7-1和第二转子7-2相对旋转时，分别安装在其上的第一动刀盘8-1和第二动刀盘8-2相互构成剪切机构，同时，当第一转子7-1和第二转子7-2反转时，第一动刀盘8-1和第二动刀盘8-2又与在进料粉碎仓10的下部与第一转子7-1和第二转子7-2平行安装的第一固定刀台9-1、第二固定刀台9-2构成剪切机构。使得第一转子7-1、第二转子7-2及第一动刀盘8-1、第二动刀盘8-2正反转都具有剪切撕碎功能，有效地排除和防止了第一动刀盘8-1、第二动刀盘8-2被堵转造成的危害。

本实用新型中的粗碎装置A中的变速器4优选具有电控自动无级调速功能；而第一转子7-1和第二转子7-2的转速和正反转，均是由自动控制***按设定的要求自动控制，当垃圾较易剪切撕碎时，自动控制***会控制变速器4加速，使第一、二转子7-1、7-2上的第一、二动刀盘8-1、8-2以较快速度转动运行，提高破碎效率；当较难剪切的垃圾较多，第一、二动刀盘8-1、8-2剪切吃力时，自动控制***会控制变速器4减速，使第一、二动刀盘8-1、8-2低速大扭距运行，实现强力剪切；当强力剪切还不能剪断垃圾时，自动控制***会控制电机1正反转，使第一、二动刀盘8-1、8-2不致出现堵转，完全达到自动剪切破碎垃圾的功能。

经过第一、二动刀盘8-1、8-2剪切、粗碎后的垃圾从进料粉碎仓10下端的出料口排出，落入到安装在第一机架52上的第一输送装置11，该第一输送装置11以输送带及输送轮组成，在该第一输送装置11上设置有永磁轮12，并在永磁轮12下端设废铁滑槽13，所述永磁轮12及废铁滑槽13构成磁分选机构，将第一输送装置11上的垃圾中的铁器分离，分离出的铁器掉入废铁集装桶50内。使得整个粗碎装置功能更加完善。

见图1、图7，从第一输送装置11上的垃圾输送至细碎装置B中，所述的细碎装置B包括有第一筛网53、第二筛网54及第三筛网55，所述第一、二、三筛网53、54、55安装设置在第二机架51上。在所述第二机架51中心设置一通孔，在该通孔上固连空心轴44，在空心轴44内通过设于其内的第一向心轴承43支撑定位传动轴15，该传动轴15上端与离心转盘16固定连接，下端与传动皮带轮42连接，该传动皮带轮42由第二电机40通过电机皮带41提供动力。在空心轴44外圆周上通过推力轴承45及第二向心轴承46设置有转盘轴承套47，该转盘轴承套47上端与转盘16固连。本实用新型通过第二电机40带动传动轴15使得转盘16做离心转动。

在转盘16向上的面上安装有三层固定击爪18及三层摆动击爪19，所述第一、二、三筛网53、54、55分别悬挂安装在固定击爪18与摆动击爪19之间的第二机架51上，构成第一细碎室I、第二细碎室II及第三细碎室III，构成多级筛选粉碎。其中，三层固定击爪18固定安装在转盘16上，其分别对应与第一筛网53、第二筛网54及第三筛网55的外表面间隙配合，与其筛网孔构成剪切粉碎机构；而所述的三层摆动击爪19分别通过击爪轴17在转盘16上定位，并且所述摆动击爪19可在其对应的击爪轴17上摆动，构成撞击破碎防卡阻机构。通过第一、二、三筛网53、54、55，三层固定击爪18，及三层摆动击爪19的配合作用，使垃圾粉碎得更细，(有机无机混合砂泥中≤1mm约85，≥1mm≤5mm约15c/o)更能满足资源化产品生产的需要。同时使结构更加紧凑合理，极大地缩小了整机体积。

在摆动击爪19在其对应的击爪轴17上摆动时，当摆动击爪19碰上较难击碎的垃圾时，即向后摆动，将较难击碎的垃圾让过，使转盘16不致因较难击碎的垃圾卡阻停转，同时，在离心力作用下，摆动击爪19再次甩开，再次撞击、剪切垃圾，经过这样多次撞击、剪切，一般较难击碎的垃圾也就可以被粉碎。如果尚存少量不能粉碎的垃圾，也会在摆动击爪19的撞击下，不断弹跳，最终由第一筛网53，第二筛网54，第三筛网55上部的通道孔弹跳出去，最后经过由第二机架51上的碎料出口21排出，保证了装置的运行安全。

本实用新型细碎装置上的出料室IV包括安装在所述转盘16下方的第二机架51上的接料盘48，及在接料盘48周边上安装的围栏20，该围栏20上部与第二机架51固连。所述的出料室IV的空间包括从第三筛网55向外至围栏20之间的区域，及转盘16至下方的接料盘48之间的区域。在转盘16的下底面上固定安装有刮料板49，该刮料板49沿转盘16中心向外倾斜设置，该刮料板49用于刮动散落在所述接料盘48上的垃圾，在围栏20上设出料孔，该出料孔与设立在第二机架51上的碎料出口21对正连接安装，构成径向出料通道。

见图1、图5和图8，从所述粗碎装置A中粗碎后的垃圾通过第一输送装置11输送至细碎装置B中的第一细碎室I中进行三层细碎后，从出料通道出来的垃圾通过第二输送装置22输送至分类装置C中，所述的分类装置C包括由五个转鼓28与五个弧形筛29构成的五级分筛机构及由第二偏心轮56、风机57及振动板58构成的强力排塑分离机构。

具体地，包括一分类箱25，该分类箱25由一滚动机构比如本例中的滚轮32支撑于第三机架24上，所述分类箱25由安装在第三机架24上的第三电机34通过皮带轮35连接的第一偏心轮36和连杆37传动，在该第三机架24上来回振动。所述五个转鼓28及五个弧形筛29安装在分类箱25内，并在该分类箱25内设第二偏心轮56、风机57及振动板58。该振动板58由第二偏心轮56和连杆带动做强力振动。所述五个弧形筛29均对应安装在分类箱25内的支撑轴30上，五个转鼓28与五个弧形筛29对应设置，在五个转鼓28上均安装有可撞击到对应的弧形筛29的撞击头26和叶片，该撞击头26与弧形筛29配合的撞击作用，阻止了弧形筛29内粘糊垃圾阻塞筛孔，所述五个转鼓28和第二偏心轮56由安装在分类箱25上的皮带轮27及分筛电机38带动，按分筛垃圾在五个弧形筛29的前进方向作同向旋转，使得进入分类箱25的细碎垃圾，能连续分筛运行。在所述第一个转鼓28及弧形筛29上方的第三机架24上设有分类进料口23，所述第二输送装置22上的细碎垃圾从该分类进料口23进入至分类箱25内。

安装在五级分筛机构末端的第二偏心轮56、风机57及振动板58构成的强力排塑分离机构，由分筛电机38带动第二偏心轮56震动振动板58，将粘结的废塑料和夹杂其中筛网较粗颗粒，强力振动散开翻飞，由风机57的风力将废塑料由塑料出口33吹出，较粗颗粒经振动板58上的槽孔漏下，由粗颗粒出口59排出，完成废塑料与粗颗粒的分离；而由分筛机构分离出来的垃圾经过第三输送装置31输出。

本本实用新型中的多材质城市垃圾全封闭分类设备的工作流程：

当混合城市生活垃圾(包括大件生活垃圾，如沙发、床垫、桌椅、门窗、童车、大袋大筐装垃圾等)投入进料粉碎仓10后，垃圾下落，受到由第一电机1、电机皮带轮2、传动储能飞轮皮带轮3、变速器4、联轴器5、第一传动齿轮C-1、第二传动齿轮C-2带动，作相对方向低速旋转的第一转子7-1、第二转子7-2上安装的第一动刀盘8-1、第二动刀盘8-2，构成剪切机构的剪切和撕裂作用下，混合垃圾即被剪切撕碎，当进料粉碎仓10内的不易剪切破碎的垃圾(如地毯、麻袋、童车等)较多时，自动控制***按设定程序使变速器4自动减速，剪切和撕裂作用力又按减速比相应增加倍数，不易剪切撕碎的垃圾，就容易被剪切撕碎断开，如果第一转子7-1、第二转子7-2上的第一、二动刀盘8-1、8-2被卡住，自动控制***会控制第一电机1反转，使第一、二转子7-1、7-2上的第一、二动刀盘8-1、8-2反转，松开中间的卡阻物，反转分别与第一固定刀台9-1、第二固定刀台9-2构成剪切撕碎机构，对不易粉碎的垃圾继续进行剪切撕碎，如果第一动力盘8-1、第二动力盘8-2与第一固定刀台9-1、第二固定刀台9-2再次卡阻，自动控制***会再次控制第一电机1反转，使第一动刀盘8-1、第二动力盘8-2与第一固定刀台9-1、第二固定刀台9-2反转，松开其中间的卡阻物，回到第一动刀盘8-1与第二动力盘8-2之间的相对旋转，形成剪切撕碎作用关系，经过多次正反转剪切撕碎，不易粉碎的垃圾就有效地被破碎，并由进料粉碎仓10的下部经第一输送装置11运送至下道工序。

自动控制的正反转剪切撕碎机构，有效地排除和防止了第一动力盘8-1、第二动力盘8-2被堵转造成的危害。传动储能飞轮皮带结构，能有效地增大刀盘的惯性剪切力。

排入第一输送装置11上的经粗碎后的垃圾，到达其出料端部，即被其上的永磁轮12将垃圾中的铁器分离，经废铁滑槽13进入废铁集装桶50内，分离出废铁后的粗碎垃圾，进入细碎装置B中的第一细碎室I中，受到由第二电机40通过电机皮带轮41、传动皮带轮42、传动轴15传动，作高速旋转的转盘16上的摆动击爪19与第一筛网53上的固定齿爪之间高速撞击破碎，垃圾立即被粉碎成能通过该第一筛网53上筛孔的粗细混杂的颗粒和碎片，在第一筛网53的外圈，再次受到安装在转盘16上的固定击爪18的高速冲剪、撞击后进入第二细碎室II，在该第二细碎室II内的垃圾，再次受到安装在转盘16上的摆动击爪19的锤击和第二筛网54上的固定齿爪之间的冲剪撞击，垃圾再次被粉碎成能通过该第二筛网54上筛孔的中细混杂的颗粒和碎片，在第二筛网54的外圈，又受到安装在转盘16上的固定击爪18的高速冲剪、撞击，进入第三细碎室III，在第三细碎室III内，同样受到安装在转盘16上的摆动击爪19的锤击和第三筛网55上的固定齿爪之间的冲剪撞击，垃圾被粉碎成为能通过该第三筛网55上筛孔的细碎混杂的颗粒和碎片，在第三筛网55的外圈，又受到安装在转盘16上的固定击爪18的高速冲剪，撞击后，最后成为砂泥状细碎垃圾排入由围栏20、第三筛网55、接料盘48构成的出料室IV，由安装在转盘16下部的旋转刮料板49旋转排料，由第二机架51上的碎料出口21排出，经第二输送装置22进入分类装置C的分类进料口23中。

进入分类装置C的分类进料口23后的细碎混合垃圾，落入到分类箱25中的第一级弧形筛内，受到第一级分筛，由分筛电机38带动高速旋转的转鼓28上的撞击头26的高速冲击，将水分含量高、结成团的不易分离的细碎粘接垃圾打散，并借助转鼓28上的叶片产生的强劲风力，加上弧形筛29受转鼓28上的撞击头26的撞击作用，使弧形筛29以支撑轴30为支点，高速敲击振动，使弧形筛29上不致粘糊阻塞垃圾，使能通过弧形筛29的细碎垃圾，迅速分筛，在第一级分筛中未被及时分离的细碎垃圾，被转鼓28上的叶片高速传送往第二级分筛、第三级分筛、第四级分筛，第五级分筛，经过五级分筛后，剩下的就是极少数的不能通过弧形筛29的较粗颗粒和塑料，再由第二偏心轮56，风机57及振动板58构成的强力排塑分离机构进行强力排塑，该振动板58将粘结的废塑料盒夹杂其中的较粗颗粒，振动翻飞，受风机57的风力作用，使废塑料由塑料出口33排除，较粗颗粒经振动板58上的槽孔漏下，由粗颗粒出口排出。经过五级分筛出来的有机无机砂泥状混合垃圾，由安装在分类箱25的下部的第三输送装置31输送到存储转运处，作为资源化产品的原料。经由塑料出口33排出的废塑料，同样存储转运，作为资源化产品的原料利用。

Claims (10)

1.多材质城市垃圾全封闭分类设备，包括粗碎装置、细碎装置及分类装置三部分，其特征在于：

所述粗碎装置包括具有进、出料口的进料粉碎仓，在进料粉碎仓内的进、出料口之间具有固设若干动刀盘的平行转子对，在所述进料粉碎仓两侧的内壁上固设有与所述转子对上的动刀盘相配合的固定刀台，所述动刀盘之间、动刀盘及其相邻的固定刀台之间相互构成剪切机构；

所述细碎装置包括一离心转盘，其上具有由筛网及击爪分别组成的多级细碎室，所述细碎室由转盘中心向外逐级设置，在转盘外缘的细碎室外侧设有出料室，该出料室上设有出料孔；

所述分类装置包括由转鼓及弧形筛组成的多级分筛机构，该分筛机构通过偏心轮及连杆进行整体振动、转鼓自身对其对应的弧形筛进行单独震动两种结合，所述分筛后的剩余垃圾通过由风机及振动板构成的强力振动排塑机构排出，而分筛出的垃圾从分筛机构下方输出；

经所述粗碎装置粗碎后的垃圾通过第一输送装置输送至细碎装置上的转盘中心的细碎室内，在该第一输送装置上设有磁选机构；经细碎装置细碎后的垃圾通过第二输送装置输送至分类装置上的一级分筛机构中；经分类装置分筛出的垃圾通过第三输送装置输出。

2.根据权利要求1所述的多材质城市垃圾全封闭分类设备，其特征在于：所述转子对通过联轴器、变速器及传动储能皮带轮连接在动力机上；而所述转子对之间通过传动齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的多材质城市垃圾全封闭分类设备，其特征在于：所述变速器具有电控自动无级调速功能。

4.根据权利要求1或2或3所述的多材质城市垃圾全封闭分类设备，其特征在于：所述动刀盘由两半合成，其固定设置在转子上的刀盘座上；当两半合成动刀盘后，其形状为具有凸凹圆弧的十字型，该十字型的顶端为凸圆弧，底端为凹圆弧，凸、凹圆弧圆滑过度成型。

5.根据权利要求4所述的多材质城市垃圾全封闭分类设备，其特征在于：所述动刀盘的凸、凹圆弧外表面焊有一层高强度合金刀片。

6.根据权利要求1所述的多材质城市垃圾全封闭分类设备，其特征在于：所述转盘安装在转盘轴承套上并由其内的空心轴支撑定位，在该转盘轴承套及空心轴之间设有推力轴承及向心轴承，所述空心轴内安装传动轴，该传动轴上端与转盘固定连接，下端与传动皮带轮连接，中间由安装在空心轴内的向心轴承支撑定位。

7.根据权利要求1或6所述的多材质城市垃圾全封闭分类设备，其特征在于：所述出料室由转盘下方的接料盘、在接料盘边上安装的围栏、及由转盘下面固定安装并由转盘带动旋转的刮料板构成，所述出料口设置在围栏上。

8.根据权利要求1所述的多材质城市垃圾全封闭分类设备，其特征在于：每个细碎室内具有固定击爪及摆动击爪，其中，固定击爪固定安装在转盘上，与其对应的筛网的外表面间隙配合并构成剪切粉碎机构；摆动击爪由击爪轴定位，其可在击爪轴上摆动，构成撞击破碎防卡阻机构。

9.根据权利要求1所述的多材质城市垃圾全封闭分类设备，其特征在于：所述多级分筛机构分别通过支撑轴支撑设置于一分类箱内，该分类箱通过一滚动机构支撑于第三机架上，所述连杆固连在该分类箱上，并通过安装在该机架上的第三电机带动皮带轮连接的第一偏心轮传动，在此机架上来回振动。

10.根据权利要求1或9所述的多材质城市垃圾全封闭分类设备，其特征在于：所述转鼓上安装有转动时可撞击其对应的弧形筛的撞击头和叶片，该转鼓由分筛电机通过皮带轮进行转动，其上的撞击头连续对弧形筛进行撞击震动。

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