CN202315908U - 一种烟气脱硝催化剂的在线再生*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟气脱硝催化剂在线再生***。所述***包括烟道外***、烟道内***和连接管道；烟道外***包括再生介质存储或发生部件、再生介质加热部件及输送部件；烟道内***包括再生介质分配部件，其安置在烟道内，能够移动到烟道内任何催化剂模块上方位置。通过调节和启闭烟道外***中的再生介质存储或发生部件、再生介质加热部件及再生介质输送部件，将再生介质输送到烟道内的再生介质分配部件，来完成对烟道内催化剂模块的包括吹灰、清洗、干燥、活化在内的催化剂再生步骤，而无需将催化剂模块移出烟道进行再生。本实用新型的***避免了催化剂模块在移动过程中的损坏，简化了操作步骤，降低能耗，节省成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气脱硝催化剂的在线再生***。
背景技术
近日，国家已经颁布了更严格的火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011，从2012年1月1日开始实行。其中对火电厂大气污染物中氮氧化物的排放限定了更高的标准，所以从2012年起，全国脱硝市场的启动势在必行。
在国内外的火电厂锅炉和其它动力锅炉烟气脱硝***中，约90％以上采用选择性催化还原法，即SCR法。其中使用的烟气脱硝催化剂是带有催化活性的蜂窝式、板式、波纹板式固体，竖直布满在一个约2米长、1米宽、2米高的钢制箱体中(无上盖，底部有网格)，构成脱硝催化剂模块。在竖直烟道不同标高横断面处布置三或四层钢架，每层钢架上紧凑地摆满脱硝催化剂模块，称为脱硝催化剂层。脱硝运行时，喷入了选择性还原剂的烟气自上而下，依次穿过各脱硝催化剂层，烟气中的氮氧化物在催化剂活性因子的催化下与还原剂反应生成氮气和水。SCR催化剂在长期的使用过程中，其活性下降甚至失去活性，无法脱硝，催化剂约占整个烟气脱硝成本的50％，而催化剂又是消耗品，运行寿命一般在16000～24000小时内。昂贵的催化剂运行一段时间后会失效，对催化剂进行再生是延长其使用寿命、降低脱硝***运行成本的有效途径。大量科学实验证明，良好的再生，可使失效催化剂恢复到原有活性的90％以上。
中国专利申请号200920039767.X公开了一种脱硝催化剂的离线再生装置的实用新型专利，该实用新型是将催化剂模块吊出烟道，每个催化剂模块分别在再生装置中经历吹灰、清洗、干燥、活化、再干燥多个工序，即离线再生。它的不足之处在于：1、催化剂模块再生前从烟道中拆除吊出到地面，再生后吊入烟道再安装归位，工程量极大；2、因为再生装置能力所限，只能对单个模块逐个再生，每个模块需吊装进出五个池子才能完成全部再生工序，每个模块的工序切换需大量繁琐的阀门操作；3、催化剂强度有限，频繁搬运极易破碎，造成投运后烟气阻力大甚至无法运行；4、再生药品消耗大，再生费用高，整个再生工期长，不能满足锅炉及时投运的要求。
实用新型内容
为了克服现有技术中用于烟气脱硝催化剂再生技术的不足，本实用新型的目的是提供一种烟气脱硝催化剂的在线再生***。
本实用新型所述的烟气脱硝催化剂的在线再生***，包括烟道外***、烟道内***和连接管道；
烟道外***包括再生介质存储或发生部件、再生介质加热部件及再生介质输送部件；所述烟道内***包括再生介质分配部件；再生介质分配部件安置在烟道内，能够移动到烟道内的任何催化剂模块的上方位置；
再生介质包括液体和气体，所述液体包括清洗液和/或活化液。所述清洗液和活化液可采用现有技术中常用烟道脱硝催化剂再生用清洗液或是活化液。
烟道外***和烟道内***通过连接管道连接。
具体地，烟道外***中所述的再生介质存储或发生部件包括液体储箱，所述的再生介质输送部件包括液体输送泵及液体管道，所述的再生介质加热部件包括液体加热器；所述的液体储箱通过液体输送泵、液体加热器与再生介质分配部件上的液体介质接口连接。
具体地，烟道外***中所述的再生介质存储或发生部件包括气体发生部件，所述的再生介质输送部件包括气体管道，所述的再生介质加热部件包括气体加热器；所述气体发生部件经气体加热器与再生介质分配部件上的气体介质接口连接。其中所述的气体发生部件包括风机或厂用压缩空气源。
在具体的应用中，再生介质分配部件为分配器。为了方便把各种再生介质送达工作面(烟道内催化剂层)的任一区域，完成不需将催化剂模块吊出烟道即可完成对催化剂的吹灰、清洗、活化再生等工序，分配器可以在所述烟道内径向横向、轴向纵向、径向纵向自由移动。
所述分配器包括顶部支架、底部支架及悬挂装置；底部支架通过悬挂装置挂在顶部支架上；底部支架上设置有气体喷嘴及液体喷嘴，分别通过气体介质接口及液体介质接口与气体连接管道及液体连接管道连接；所述的气体介质接口或是液体介质接口可以是阀门结构。所述分配器的顶部支架安置在烟道内催化剂层的上一层结构上，或者也可以采用烟道内催化剂层的上一层结构作为顶部支架。此处所说的烟道内催化剂层的上一层结构，一般包括上一层催化剂层的底部钢架结构，或是烟道内最上层整流层的底部钢架结构。通过手动或电动方式移动所述悬挂装置和底部支架至烟道内任一催化剂层的任一催化剂模块的上方位置。
烟道内***还包括收集器，收集器可以安装在烟道底部，与分配器建立起液体流路。
为了增强再生效果，烟道外***包括超声波发生器，超声波发生器包括接口A和接口B，接口A和接口B安置在催化剂模块上，通过输出超声波作用于催化剂模块，使再生介质发生振动，以带来更好的处理效果。
为防止再生介质对烟道内壁的腐蚀和烟道杂质对再生介质的污染，烟道内***还包括防护膜，在对烟气脱硝催化剂进行在线再生时，可将防护膜通过磁铁固定在所述烟道内壁钢板上。所述防护膜可采用塑料、防雨布等现有技术中所公开的防腐材料。
本烟气脱硝催化剂的在线再生***同样适用于单独的烟气脱硫、脱汞催化剂以及复合式烟气处理催化剂的在线再生。
应用本实用新型的***，进行烟气脱硝催化剂的在线流动再生，其步骤是将所述烟道内***的再生介质分配部件放置于烟道内，通过手动或电动方式使其移动到烟道内的任一催化剂层及任一催化剂模块的上方位置；通过调节和启闭烟道外***中的再生介质存储或发生部件、再生介质加热部件及再生介质输送部件，将再生介质输送到烟道内的再生介质分配部件，来完成对烟道内烟气脱硝催化剂模块的包括吹灰、清洗、干燥、活化在内的催化剂再生步骤。
其具体步骤如下：
A吹灰步骤：从某一催化剂层人孔门进入烟道安装所述分配器，将分配器上气体喷嘴通过气体介质接口与气体连接管道连接，启动所述气体发生部件，关闭所述气体加热器；移动所述分配器对催化剂层进行吹灰，启动锅炉引风机，灰尘由引风机吸走，完成吹灰；将分配器安置到其他各层催化剂层重复以上操作。全部催化剂层吹灰结束后关闭所述锅炉引风机及气体发生部件，将所述烟道底部灰斗吹扫干净。于烟道底部安装所述收集器及将液体回流到所述液体储箱的管道；在所述液体储箱中配制好清洗液备用。
在此步骤中为了生产安全，一般当烟道内温度低于40℃后，才开始进行各项安装和操作。
吹灰步骤中，锅炉引风机开度适当，以粉尘能被带走又不影响操作人员操作为宜。用来吹灰的气体流量和压力，根据烟道规模而调整，以能吹干净灰尘为宜，优选调节气体的流量为1～500m3/h，压力为0.1～1.0Mpa。
B清洗步骤：进入所述烟道，将所述防护膜通过磁铁固定在所述烟道内壁钢板上；卸下连接在所述分配器上的气体连接管，将液体连接管接在所述分配器的液体介质接口上与液体喷嘴连通，启动所述液体输送泵输入清洗液，通过调节液体输送泵的自循环门调节液体流量，启动所述液体加热器使液体温度为0～70℃，移动所述分配器对催化剂层进行清洗；清洗液从催化剂层的催化剂模块灌入并自由落到所述烟道底部收集器中，经管道再回到所述液体储箱，完成清洗；将分配器安置到其他各层催化剂层重复以上操作；全部催化剂层清洗结束后关闭所述液体输送泵及液体加热器。
清洗步骤中，通过调整液体输送泵的自循环门的开度，保证进入清洗区域内催化剂层的清洗液流量，使催化剂层上表面被淹没，且保持灌注量与其自由下落量平衡，从而实现所处理催化剂层在体积上完全充满液体，且具有一定的流速，清洗液从催化剂层催化剂模块的下部自由落到烟道底部收集器再经管道回到液体储箱中，完成清洗区域内催化剂层在厚度上无差别动态循环清洗。当一块清洗区域完成清洗后，分配器移至下一清洗区域进行清洗。当整层催化剂层清洗完毕后，分配器移至下一层催化剂层重复清洗操作。一般视催化剂层厚度及规模等条件，调整清洗液的流量和压力。优选清洗液流量为1～300m3/h，压力为0.1～0.5Mpa。
清洗过程中清洗液浓度下降时可随时补加药液。
C干燥步骤：进入所述烟道，揭开所述锅炉引风机烟道口处局部的防护膜，卸下连接在所述分配器上的液体连接管，将气体连接管接在所述分配器的气体介质接口上；启动所述锅炉引风机；启动所述气体发生部件，同时启动所述气体加热器，使得气体温度为1～100℃；移动所述分配器对所述催化剂层进行干燥；将分配器安置到其他各层催化剂层重复以上操作；全部催化剂层干燥结束后关闭所述锅炉引风机、气体发生部件及气体加热器，放空所述液体储箱和管路中的清洗液，在所述液体储箱中配制好活化液备用。
干燥步骤中，锅炉引风机开度适当，以潮湿空气能被带走又不影响操作人员操作、且不会破坏防护层的牢固性为宜。用来干燥的气体流量和压力，根据烟道规模而调整，以能基本干燥催化剂层的催化剂模块为宜，优选调节气体的流量为1～500m3/h，压力为0.1～1.0Mpa。
D活化步骤：进入所述烟道，恢复所述锅炉引风机烟道口处局部的防护膜；卸下连接在所述分配器上的气体连接管，将所述液体连接管连接在所述分配器的液体介质接口上，启动所述液体输送泵输入活化液，调节所述液体输送泵的自循环门控制液体流量；启动所述液体加热器使得活化液温度为1～70℃度，移动所述分配器对催化剂层进行活化；活化液从所述催化剂层的催化剂模块灌入并自由落到所述烟道底部收集器经管道回到所述液体储箱中，完成活化；将分配器安置到其他各层催化剂层重复以上操作；全部催化剂层活化结束后关闭所述液体输送泵及液体加热器。
活化步骤中，通过调整液体输送泵的自循环门的开度，保证进入活化区域内催化剂层的活化液流量，使催化剂层上表面被淹没，且保持灌注量与其自由下落量平衡，从而实现所处理催化剂层在体积上完全充满液体，且具有一定的流速，活化液从催化剂层催化剂模块的下部自由落到烟道底部收集器再经管道回到液体储箱中，完成清洗区域内催化剂层在厚度上无差别动态循环活化。当一块活化区域完成活化后，分配器移至下一活化区域进行活化。当整层催化剂层活化完毕后，分配器移至下一层催化剂层重复活化操作。一般视催化剂层厚度及规模等条件，调整活化液的流量和压力。优选活化液流量为1～300m3/h，压力为0.1～0.5Mpa。
活化过程中活化液浓度下降时可随时补加药液。
E再干燥步骤：进入所述烟道，拆除所述烟道内部的全部防护膜、拆除所述分配器和收集器；关闭所有所述人孔门；在锅炉点火投运前，启动锅炉送风机和引风机满负荷运行，对催化剂层进行常温空气风干；在锅炉点火后用烟气干燥。
再干燥过程中，锅炉点火投运前的对催化剂的常温空气风干的时间，视具体情况而定，一般在1～5小时即可。
锅炉点火后的烟气干燥，需控制进入催化剂层的烟温，单位时间内的升温速度不可过快，以免对催化剂模块造成升温过快而受损的情况。故此，优选烟道10内烟气温度从常温到120℃的时间不少于30分钟，且在120℃保持30～60分钟，从120～300℃的时间不少于60分钟。
此外，为了增强催化剂在线再生过程中，各个步骤的处理效果，在以上所述的吹灰、清洗、干燥、活化步骤中，全部或是选择性的启动超声波发生器，其输出的超声波作用于催化剂模块，使再生介质发生振动，以增强再生效果。
本实用新型的有益效果在于：1、在线再生彻底免除了催化剂模块频繁搬运的工作量和催化剂因搬运造成的损坏；2、利用烟道、催化剂模块自身结构特点以及利用可移动的分配器执行再生工序，全部催化剂层的再生工序可一次性完成；3、再生介质消耗小，再生费用低；4、再生工期短，提高了工作效率。
附图说明
图1是烟气脱硝催化剂的在线再生***的流程示意图；
图2是往催化剂模块灌注液体介质的示意图；
图3是分配器结构示意图。
附图编号说明：
1-液体储箱；1-1-排放口；1-2-补水口；1-3-补药液口；2-液体输送泵；3-风机；4-气体加热器；5-液体加热器；6-超声波发生器；7-分配器；8-收集器；9-防护膜；10-烟道；11-催化剂层；12-厂用压缩空气源；13-锅炉引风机；14-自循环门；
7-1-顶部支架；7-2-悬挂装置；7-3-底部支架；7-4-气体介质接口(气体阀门)；7-5-液体介质接口(液体阀门)；7-6-气体喷嘴；7-7-液体喷嘴。
以上各幅附图将具体结合下面的具体实施方式详细说明。
具体实施方式
如图1所示，一种烟气脱硝催化剂在线再生***，包括烟道外***、烟道内***和连接管道；烟道外***和烟道内***通过连接管道连接。
其中烟道内***包括分配器7、收集器8、防护膜9。
所述收集器8安装在烟道10底部，与分配器7建立起液体流路，并通过管道将液体介质回流到液体储箱1内。
在对烟气脱硝催化剂进行在线再生时，通过磁铁将所述防护膜9固定在所述烟道10内壁钢板上，起到防止再生介质对烟道内壁的腐蚀和烟道杂质对再生介质污染的作用。防护膜9为塑料布。
烟道外***包括液体储箱1和液体输送泵2，烟道内***包括分配器7、收集器8。液体加热器5设置在液体输送泵2与分配器7的连接管道中。所述烟道外***还包括超声波发生器6，超声波发生器6的接口A和接口B输出的超声波作用于催化剂模块，使再生介质发生振动，增强再生效果。
所述烟道外***包括液体储箱1、液体输送泵2、液体加热器5；所述的液体储箱1通过液体输送泵2、液体加热器5与分配器7上的液体介质接口7-5连接。
所述烟道外***还包括气体发生部件、气体加热器4；所述气体发生部件经气体加热器4与分配器7上的气体介质接口7-4连接；其中气体发生部件为风机3或厂用压缩空气源12，两者可通过阀门切换。
如图3所示，所述分配器7包括顶部支架7-1、底部支架7-3及悬挂装置7-2；所述底部支架7-3通过悬挂装置7-2挂在顶部支架7-1上；底部支架7-3上设置有气体喷嘴7-6及液体喷嘴7-7，分别通过气体介质接口7-4及液体介质接口7-5与气体连接管道及液体连接管道连接。所述顶部支架7-1安置在烟道10内催化剂层的上一层结构上，或是采用烟道10内催化剂层的上一层结构作为顶部支架7-1，通过手动或电动方式移动所述悬挂装置7-2和所述底部支架7-3至烟道10内的任一催化剂层及任一催化剂模块的上方位置。
所述烟道外***还包括超声波发生器6，超声波发生器6包括接口A和接口B，将接口A和接口B安置于烟道内催化剂层的催化剂模块上，通过输出超声波作用于催化剂模块，使再生介质发生振动，以带来更好的处理效果。
液体储箱1设置有排放口1-1，补水口1-2及补药液口1-3。在再生过程中，液体储箱1可根据需要随时排放和补加药液，实现不停泵连续再生。通过回流排污各个阀门的启闭，清洗液和活化液既可循环运行又可敞开运行。
根据图1的***，进行烟气脱硝催化剂的在线流动再生，所应用的烟道，其最上层催化剂层海拔标高25米。其步骤如下：
A吹灰步骤：烟道内温度低于40度后，从某一催化剂层人孔门进入烟道10安装所述分配器7，将分配器7上气体喷嘴7-6通过气体介质接口7-4与气体连接管道连接。启动风机3或厂用压缩空气源12，使得气体的流量为100m3/h，压力为0.2Mpa；同时关闭气体加热器4，开启超声波发生器6；移动所述分配器7对催化剂层进行吹灰；空气经催化剂层上表面向下吹，流经催化剂本体后，含灰尘的空气从下部由引风机吸走，完成吹灰工序；灰尘由锅炉引风机13吸走，锅炉引风机开度适当，以粉尘能被带走又不影响操作人员操作为宜。完成一层催化剂层吹灰后，将分配器7安置到其他各层催化剂层重复以上操作。全部催化剂层吹灰结束后关闭所述锅炉引风机13、超声波发生器6及风机3或厂用压缩空气源12，将所述烟道底部灰斗吹扫干净。于烟道底部安装所述收集器8及将液体回流到所述液体储箱1的管道。在所述液体储箱1中配制好清洗液备用。
B清洗步骤：进入所述烟道10，将防护膜9通过磁铁固定在所述烟道10内壁钢板上；卸下连接在所述分配器7上的气体连接管，将液体连接管接在所述分配器7的液体介质接口7-5上与液体喷嘴7-7连通，启动所述液体输送泵2输入清洗液，通过调节液体输送泵2的自循环门14调节液体流量，使得清洗液流量为200m3/h，压力为0.3Mpa，启动所述液体加热器5使液体温度为50℃，移动所述分配器7对催化剂层进行清洗；清洗液从催化剂层的催化剂模块灌入并自由落到所述烟道底部收集器8中，经管道再回到所述液体储箱1；完成一层催化剂层的清洗后，将分配器7安置到其他各层催化剂层重复以上操作；全部催化剂层清洗结束后关闭所述液体输送泵2、液体加热器5、超声波发生器6。
C干燥步骤：进入所述烟道10，揭开所述锅炉引风机13烟道口处局部的防护膜9，卸下连接在所述分配器7上的液体连接管，将气体连接管接在所述分配器7的气体介质接口7-4上；启动所述锅炉引风机13适当引凤，以潮湿空气能被带走又不影响操作人员操作、且不会破坏防护层的牢固性为宜；启动风机3或厂用压缩空气源12，气体的流量为100m3/h，压力为0.2Mpa；同时启动气体加热器4，使得气体温度为100℃；移动所述分配器7对所述催化剂层进行干燥；一层催化剂层干燥完毕后，将分配器7安置到其他各层催化剂层重复以上操作；全部催化剂层干燥结束后关闭所述锅炉引风机13、风机3或厂用压缩空气源12、气体加热器4、超声波发生器6，放空所述液体储箱1和管路中的清洗液，在所述液体储箱1中配制好活化液备用。
D活化步骤：进入所述烟道10，恢复所述锅炉引风机13烟道口处局部的防护膜；卸下连接在所述分配器7上的气体连接管，将所述液体连接管连接在所述分配器7的液体介质接口7-5上，启动所述液体输送泵2输入活化液，调节所述液体输送泵2的自循环门14控制液体流量为200m3/h，压力为0.3Mpa(最上层催化剂层海拔标高25米)；启动所述液体加热器5使得活化液温度为60℃度，启动超声波发生器6；移动所述分配器7对催化剂层进行活化；活化液从所述催化剂层11的催化剂模块灌入并自由落到所述烟道底部收集器8经管道回到所述液体储箱1中，完成活化；待一层催化剂层活化完毕，将分配器7安置到其他各层催化剂层重复以上操作；全部催化剂层活化结束后关闭所述液体输送泵2、液体加热器4及超声波发生器6。
E再干燥步骤：进入所述烟道10，拆除所述烟道10内部的全部防护膜9、拆除所述分配器7和收集器8；关闭所有所述人孔门；在锅炉点火投运前，启动锅炉送风机和引风机满负荷运行2小时，对催化剂层进行常温空气风干；在锅炉点火后用烟气干燥：烟道10内烟气温度从常温到120℃的时间30分钟，且在120℃保持60分钟，从120℃升到300℃的时间60分钟。
在以上催化剂在线再生的过程中，当再生介质为液体介质时，对催化剂层催化剂模块的灌注过程如图2所示：
清洗液、活化液从液体储箱1中由输送泵2泵入分配器7，分配器7可在烟道10内自由移动，液体经过液体管道到分配器7上的液体介质接口7-5，到达液体喷嘴7-7，将液体输送到催化剂层，由上表面向下灌注，流经过流面积区域催化剂本体后，从催化剂模块下部自由落到烟道底部收集器8中，再经管道回到液体储箱1中。通过调节输送泵2的供给，使过流面积区域的催化剂层11表面被淹没，且保持灌注量与其自由下落量平衡，从而实现过流面积区域的催化剂层11在体积上完全充满液体，完成催化剂层11在厚度上无差别动态循环清洗和活化。液体流速控制在0.1～0.5m/s，则在过流面积区域可停留5～30分钟，完成一个过流面积区域内催化剂模块的清洗或活化后，分配器7移动到下一区域的催化剂模块重复以上操作。
以上所述清洗液和活化液经市售而得。
根据本实用新型具体实施方式进行烟道脱硝催化剂的在线再生，彻底免除了催化剂模块频繁搬运的工作量和催化剂因搬运造成的损坏；利用烟道、催化剂模块自身结构特点以及利用可移动的分配器执行再生工序，全部催化剂层的再生工序可一次性完成；再生介质消耗小，再生费用低；再生工期短，提高了工作效率。
Claims (7)
1.一种烟气脱硝催化剂的在线再生***，其特征在于：
包括烟道外***、烟道内***和连接管道；
所述烟道外***包括再生介质存储或发生部件、再生介质加热部件及再生介质输送部件；所述烟道内***包括再生介质分配部件；再生介质分配部件安置在烟道内，能够移动到烟道内的任何催化剂模块的上方位置；
所述再生介质包括液体和气体，所述液体包括清洗液和/或活化液；
所述烟道外***和烟道内***通过连接管道连接。
2.根据权利要求1所述烟气脱硝催化剂的在线再生***，其特征在于：
所述烟道外***包括液体储箱(1)、液体输送泵(2)、液体加热器(5)；所述的液体储箱(1)通过液体输送泵(2)、液体加热器(5)与再生介质分配部件上的液体介质接口连接。
3.根据权利要求1所述烟气脱硝催化剂的在线再生***，其特征在于：
所述烟道外***包括气体发生部件、气体加热器(4)；所述气体发生部件经气体加热器(4)与再生介质分配部件上的气体介质接口连接；其中气体发生部件为风机(3)或厂用压缩空气源(12)。
4.根据权利要求2或3所述烟气脱硝催化剂的在线再生***，其特征在于：
所述再生介质分配部件为分配器(7)，所述分配器(7)包括顶部支架(7-1)、底部支架(7-3)及悬挂装置(7-2)；所述底部支架(7-3)通过悬挂装置(7-2)挂在顶部支架(7-1)上；底部支架(7-3)上设置有气体喷嘴(7-6)及液体喷嘴(7-7)，分别通过气体介质接口及液体介质接口与气体连接管道及液体连接管道连接；所述顶部支架(7-1)安置在烟道(10)内催化剂层的上一层结构上，或是采用烟道(10)内催化剂层的上一层结构作为顶部支架(7-1)，通过手动或电动方式移动所述悬挂装置(7-2)和所述底部支架(7-3)至烟道(10)内的任一催化剂层及任一催化剂模块的上方位置。
5.根据权利要求4所述烟气脱硝催化剂的在线再生***，其特征在于：
所述烟道内***包括收集器(8)，所述收集器(8)安装在烟道(10)底部，与分配器(7)建立起液体流路。
6.根据权利要求4所述烟气脱硝催化剂的在线再生***，其特征在于：
所述烟道外***包括超声波发生器(6)，所述超声波发生器(6)包括接口A和接口B，将所述接口A和接口B安置于催化剂模块上。
7.根据权利要求4所述烟气脱硝催化剂的在线再生***，其特征在于：
所述烟道内***包括防护膜(9)，在对烟气脱硝催化剂进行在线再生时，所述防护膜(9)通过磁铁固定在所述烟道(10)内壁钢板上。
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