微型扬声器
【技术领域】
本实用新型涉及一种微型电声器件,尤其涉及一种微型扬声器。
【背景技术】
随着电子信息技术的快速发展,越来越多的电子产品应用到扬声器作为其发声部件,例如手机、笔记本电脑等。如今,人们不仅要求扬声器向微型化发展、拥有很好的声学性能,而且对微型扬声器的外观美观性提出了更高的要求。人们现在要求微型扬声器在经过胶水密封后,密封胶水不能外漏。
现有的微型扬声器设有盖板和磁路***。盖板设有外露磁路***的收容孔。磁路***置于盖板收容孔内,磁路***的尺寸小于收容孔,所以磁路***与盖板之间设有间隙,在间隙里打胶水密封。显然达不到人们的要求。
因此,实有必要提出一个新的技术方案来解决上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种密封胶水不外漏的微型扬声器。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种微型扬声器,其包括下盖板、与所述下盖板盖接的上盖板、由所述上盖板和下盖板共同组成的收容腔体、置于所述收容腔体内的盆架和发声单体,所述发声单体包括振动***和磁路***,所述盆架设有上表面、与上表面相对的下表面和连接上表面、下表面的内壁与外壁,由盆架的内壁围成收容磁路***的通孔,所述下盖板设有第一凹槽,所述盆架设有自上表面向下盖板延伸的第一凸块,所述第一凸块收容于第一凹槽内,两者之间填充有胶水用以密封配合。
优选的,所述下盖板设有外露磁路***的收容孔,下盖板还在第一凹槽和收容孔之间设有向上盖板延伸的挡墙。
优选的,所述上盖板设有第二凹槽,所述盆架设有自下表面向上盖板延伸的第二凸块,所述第二凸块收容于第二凹槽内。
优选的,所述盆架设有自内壁向通孔延伸出的第三凸块,所述磁路***设有突出部,该突出部至少部分夹置于下盖板和第三凸块之间,并抵接于盆架的内壁。
优选的,所述上盖板设有向下盖板延伸抵接盆架外壁的限位块。
本实用新型具有以下优点:本实用新型公开的一种微型扬声器,其包括下盖板、与所述下盖板盖接的上盖板、由所述上盖板和下盖板共同组成的收容腔体、置于所述收容腔体内的盆架和发声单体,所述发声单体包括振动***和磁路***,所述下盖板设有第一凹槽,所述盆架设有第一凸块,所述第一凸块收容于第一凹槽内,两者之间填充有胶水用以密封配合。与现有相关技术相比,本实用新型在胶水密封后,密封胶水不外漏。
【附图说明】
图1为本实用新型微型扬声器的立体分解图;
图2为本实用新型微型扬声器的立体图;
图3为图2所示沿III-III线的剖视图;
图4为图3的A部分放大图;
图5为本实用新型微型扬声器的磁路***立体图;
图6为本实用新型微型扬声器的盆架示意图;
图7为本实用新型微型扬声器的盆架另一视角示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图,对本实用新型的微型扬声器作详细说明。
如图1所示,为本实用新型微型扬声器100,其包括下盖板8与下盖板8接的上盖板1、振动***23、磁路***456和盆架7。下盖板8设有外露磁路***456的收容孔80,盆架7设有导电片70。
所述磁路***456包括极片40、主磁钢50、副磁钢51、上板41、下板6。所述极片40与主磁钢50拥有相同的外形且两者间用胶水连接形成一体。所述下板6设有圆形上表面60、对应圆形上表面60的圆形下表面(未标号),连接所述圆形上表面60和圆形下表面的弧形面61。所述主磁钢50为圆形且比下板6小,主磁钢50用胶水贴设于下板6的圆形上表面60的中心位置。副磁钢51为中空的圆形磁体,并用胶水贴设于下板6的圆形上表面60上且与主磁钢50同心。所述上板41设有通孔410,上板41与下板6拥有相同的大小。参照图5,所述磁路***456设有磁间隙9。上板41用胶水盖接于副磁钢51上,这样的设置上板41起到了固定副磁钢51的作用,同时上板41起到了导磁的作用。副磁钢51设有处于上板41和下板6外部的突出部510。突出部510设有靠近上板41的上表面5101、与上表面5101相对的下表面(未标号),连接上表面5101和下表面的侧面5100。
如图1和图3所示,所述振动***23包括振膜2和音圈3。所述振膜2与音圈3相连。振膜2设有球顶部211,折环部210和与折环部210连接的边缘部212。所述音圈3一端粘结于振膜2的折环部210,音圈3另一端悬置于所述磁间隙9中。由于振膜2与音圈3相连,当音圈3振动时,音圈3会带动振膜2一同振动。
如图6和图7,所述盆架7设有上表面701、与上表面701相对的下表面702和连接上表面701、下表面702的内壁704与外壁703,由盆架7的内壁704围成收容磁路***456的通孔700。盆架7设有自上表面701向下盖板8延伸的第一凸块71,自下表面702向上盖板1延伸的第二凸块72,自内壁704向通孔700延伸的第三凸块73。下盖板8设有第一凹槽81,同时下盖板8设有在第一凹槽81和收容孔80之间向上盖板1延伸的挡墙82。挡墙82起到了隔离胶水的作用。所述上盖板1设有第二凹槽11,上盖板1设有向下盖板8延伸抵接盆架7的外壁703的限位块12。
如图4所示,所述振膜2的边缘部212夹置于上盖板1和盆架7之间固定。所述第一凸块71收容于所述第一凹槽81内,所述副磁钢51的突出部510至少部分夹置于下盖板8和第三凸块73之间,并抵接于盆架7的内壁704。在本实施方式中,所述副磁钢51的突出部510的上表面5101抵接于第三凸块73,突出部510的侧面5100抵接于盆架7的内壁704,突出部510的下表面抵接于下盖板8,这样起到了固定和限位磁路***456的作用。同时,所述第二凸块72收容于所述第二凹槽11内,上盖板1设有向下盖板8延伸抵接盆架7的外壁703的限位块12,这样起到了固定和限位盆架7的作用。
本实用新型提出的解决方案是所述盆架7设有上表面701、与上表面701相对的下表面702和连接上表面701、下表面702的内壁704与外壁703,由盆架7的内壁703围成收容磁路***的通孔700,所述下盖板8设有第一凹槽81,所述盆架7设有自上表面701向下盖板8延伸的第一凸块71,所述第一凸块71收容于第一凹槽81内,两者之间填充有胶水81a用以密封配合。与现有相关技术相比,本实用新型在胶水密封后,密封胶水不外漏。
优选的,下盖板8设有在第一凹槽81和收容孔80之间向上盖板1延伸的挡墙82,更好的隔离了胶水。
另需说明的是:图4中副磁钢51与盆架7之间的间隙,副磁钢51与下盖板8之间的间隙以及盆架7与上盖板1之间的间隙作了夸大绘制,目的是为了更加清楚的描绘他们之间的位置关系。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。