CN202308618U - 一种推拉锁紧连接器组件及其插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推拉锁紧连接器组件及其插头，其插头壳体的外周面上设置的固定环槽内强装有C形锁紧环，插头壳体后段套设有解锁滑套，C形锁紧环的后端伸入解锁滑套的前端口，C形锁紧环的后端部的周面段为扩口朝后的锥面段，解锁滑套的内周面上向内凸设有推压结构，所述插座壳体的前段套设在插头壳体的前段，插座壳体的内孔周面上具有锁紧环槽，C形锁紧环的前端头上具有环形凸沿，环形凸沿的内端面在C形锁紧环处于舒张状态时与锁紧环槽的槽壁止移顶压配合，所述环形凸沿的外端面为缩口朝前的锥面，插座壳体的前端口部位的内孔周面部分为在插座壳体与C形锁紧环进入配合时与环形凸沿的外端面吻合配合挤压C形锁紧环使其内收的锥面。

Description

一种推拉锁紧连接器组件及其插头

技术领域

本实用新型涉及一种转接信号或电流的推拉锁紧连接器组件，尤其涉及一种向一起推连接器组件的插头和插座时，插头和插座锁紧，向外拉连接器组件的插头和插座时，插头和插座分离的推拉锁紧连接器组件，同时本实用新型还涉及该连接器组件的插头。

背景技术

在连接器组件的插头和插座插合后，为了防止插头和插座因为震动而分离，一般会在插头和插座之间设置锁紧结构，在插头和插座插合后，将插头和插座锁紧在一起。现有一种连接器组件，包括插头和插座，插头包括插头壳体，插头壳体具有贯穿前后的内孔，插头壳体的贯穿前后的内孔中通过绝缘部件设置有插头接触件；插座包括插座壳体，插座壳体内具有贯穿前后的内孔，插座壳体的贯穿前后的内孔中通过绝缘部件设置有插座接触件。在插头壳体的外周面上设置有固定环槽，在该固定环槽内强装有锁紧环。在插接时，插座壳体的前段套设在插头壳体的前段，插头壳体的后段滑动套设有解锁套。锁紧环的两端分别伸入解锁滑套与插座壳体的对应端口。锁紧环伸入解锁滑套的端部的周面段为扩口端延伸至端面处的锥面段，解锁滑套的内周面上向内凸设有在解锁滑套相对于锁紧环移动时挤压锁紧环的锥面段使锁紧环弹性内收的环形翻沿，环形翻沿的内端面为与锁紧环的内端面吻合配合的锥面。锁紧环伸入插座壳体的环壁上具有三个开口朝向端部的U形缺口，这三个U形缺口将锁紧环伸入插座壳体内的部分为自由悬伸的三个弹爪，在三个弹爪的端头上具有锁头，插座壳体的内孔周面上设置有锁紧环槽，锁头卡设在锁紧槽内从而将插座壳体锁紧在插头壳体上。上述锁紧方式结构简单，仅需要一个锁紧环就可以将插合后的插头和插座锁紧在一起，但是由于需要在锁紧环的环壁上开设U形缺口以便形成弹爪，这就要求锁紧环的径向尺寸较大，否则将使得弹爪的尺寸较小，致使其刚度不足，容易造成插头和插座之间的锁紧力不够。通常情况下，这种结构的锁紧环的径向尺寸至少要做到12mm，不利于产品的小型化。另外，锁紧环是通过其端头上设置的三个弹爪与插座壳体锁紧的，由于采用的是这种三点锁紧的方式，在实际使用过程中，当插合后的插头和插座受到轴线上的弯曲力时会出现不稳定，同时，当一个弹爪出现损伤时会影响插头壳体与插座壳体之间的连接，并且，由于尺寸较小，在实际使用时，弹爪是很容易出现损伤的。采用弹爪进行锁紧还有一个缺点，就是，弹爪伸入插座壳体的长度要较长，因为弹爪的弹性，当伸入插座壳体的尺寸较小时，弹爪很难保证插座壳体与插头壳体的同轴度，造成插合后的插头和插座的锁紧效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推拉锁紧连接器组件，以解决现有技术中的推拉连接器组件通过锁紧环的弹爪与插座壳体锁紧进行锁紧时，由于弹爪容易出现损伤而造成锁紧结构失效的问题；同时，本实用新型还涉及该推拉连接器组件的插头。

为实现上述目的，本实用新型的推拉锁紧连接器组件采用如下技术方案：一种推拉锁紧连接器组件，包括通过各自的前端相互插合的插头和插座，插头包括插头壳体，插头壳体的内孔中通过绝缘部件设有插头接触件，插座包括插座壳体，插座壳体的内孔中通过绝缘部件设有插座接触件，插头壳体的外周面上设置有固定环槽，固定环槽内强装有C形锁紧环，插头壳体后段套设有解锁滑套，C形锁紧环的后端伸入解锁滑套的前端口，C形锁紧环伸入解锁滑套的端部的周面段为扩口朝后的锥面段，解锁滑套的内周面上向内凸设有在解锁滑套相对于C形锁紧环后移时挤压C形锁紧环的锥面段使C形锁紧环弹性内收的推压结构，所述插座壳体的前段套设在插头壳体的前段，插座壳体的内孔周面上具有锁紧环槽，C形锁紧环的前端头上具有环形凸沿，环形凸沿的内端面在C形锁紧环处于舒张状态时与锁紧环槽的槽壁止移顶压配合，所述环形凸沿的外端面为缩口朝前的锥面，插座壳体的前端口部位的内孔周面部分为在插座壳体与C形锁紧环进入配合时与环形凸沿的外端面吻合配合挤压C形锁紧环使其内收的锥面。

所述C形锁紧环的周面上于其锥面段和环形凸沿之间设置有限位轴环，限位轴环的后端面与解锁滑套的端面限位配合，限位轴环的前端面与插座壳体的端面限位配合。

所述推压结构为设置在解锁滑套的端口处的环形翻沿，环形翻沿的内端面为与C形锁紧环的锥面段吻合配合的锥面。

所述环形翻沿的内周面上设有内凸的冲压变形点。

所述的解锁滑套与插头壳体之间具有止转结构。

所述止转结构包括设置在插头壳体上的止转键槽与设置在解锁滑套上的内凸的凸点，该凸点卡设在所述止转键槽内。

本实用新型的推拉锁紧连接器组件的插头采用如下技术方案：

一种推拉锁紧连接器组件的插头，包括插头壳体，插头壳体的内孔中通过绝缘部件设有插头接触件，插头壳体的外周面上设置有固定环槽，固定环槽内强装有C形锁紧环，插头壳体后段套设有解锁滑套，C形锁紧环的后端伸入解锁滑套的前端口，C形锁紧环伸入解锁滑套的端部的周面段为扩口朝后的锥面段，解锁滑套的内周面上向内凸设有在解锁滑套相对于C形锁紧环后移时挤压C形锁紧环的锥面段使C形锁紧环弹性内收的推压结构，C形锁紧环的前端头上具有环形凸沿，环形凸沿的外端面为缩口朝前的锥面。

所述C形锁紧环的周面上于其锥面段和环形凸沿之间设置有限位轴环，限位轴环的后端面与解锁滑套的端面限位配合。

所述推压结构为设置在解锁滑套的端口处的环形翻沿，环形翻沿的内端面为与C形锁紧环的锥面段吻合配合的锥面。

所述的解锁滑套与插头壳体之间具有止转结构，所述止转结构包括设置在插头壳体上的止转键槽与设置在解锁滑套上的内凸的凸点，该凸点卡设在所述止转键槽内。

本实用新型的插头壳体与插座壳体通过C形锁紧环连接锁紧，C形锁紧环强装在插头壳体的固定环槽内，C形锁紧环通过其端头上设置的环形凸沿与插座壳体内孔周面上设置的锁紧环槽锁紧配合，解锁滑套通过挤压C形锁紧环使其内收实现插座壳体与插头壳体的锁紧和解锁。C形锁紧环上没有开设U型槽，C形锁紧环通过整体的内收或舒张实现与插座壳体的锁紧与解锁，由于不要设置缺口，C形锁紧环的径向尺寸可以设置得很小，甚至能达到7mm以下，大大减小了产品的尺寸；另外，C形锁紧环整体的刚度比较大，不易发生损伤；同时，由于C形锁紧环上没有设置缺口，C形锁紧环的整体刚度较大，C形锁紧环不需要伸入插座壳体过多就可以将保证插头壳体与插座壳体之间的同轴度。再者，由于C形锁紧环的刚度较大，不易收缩，可以为插头壳体和插座壳体提供较大的锁紧力，保证插头壳体与插座壳体之间的可靠连接。

本实用新型的C形锁紧环的周面上设置的限位轴环，可以防止解锁滑套由C形锁紧环靠近插座壳体的一端脱出，避免出现解锁滑套的环形翻沿的内端面与C形锁紧环的锥面段分离而造成解锁滑套无法挤压C形锁紧环致使插座壳体无法与插头壳体解锁的问题。

本实用新型的环形翻沿的内周面上设有内凸的冲压变形点，由于解锁滑套需要由C形锁紧环靠近插座壳体的一端套设在C形锁紧环上，因此，在C形锁紧环处于内收状态时，解锁滑套是可以由C形锁紧环上脱下的，现在，在解锁滑套与C形锁紧环装配好后设置冲压变形点，这样即便在C形锁紧环处于内收状态时，解锁滑套也无法由C形锁紧环上脱下。

附图说明

图1是本实用新型的推拉锁紧连接器组件实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的推拉锁紧连接器组件实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型的推拉锁紧连接器组件的插头的实施例的结构示意图；

图4是图3中的C形锁紧环的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图3中的插头壳体的结构示意图；

图7是图6的右视图；

图8是图6中的A-A剖视图；

图9是图3中的解锁滑套的结构示意图；

图10是图1中的推拉锁紧连接器组件的插座的实施例的结构示意图；

图11是图10中插座壳体的结构示意图；

图12是图11的右视图；

图13是图11中的插座接触件的结构示意图。

图14是本实用新型的实施例在锁紧前的状态图；

图15是本实用新型的实施例在锁紧中的状态图；

图16是本实用新型的实施例在锁紧后的状态图；

图17是本实用新型的实施例在解锁中的状态图；

图18是本实用新型的实施例在解锁后的状态图。

具体实施方式

一种推拉锁紧连接器组件的实施例，在图1~2中，结合图3~13，该推拉连接器组件包括插头22和插座21，插头22与插座21通过各自的前端相互插接。如图3所示，插头22包括插头壳体1，插头壳体1具有贯穿前后的内孔，插头壳体1的内孔中通过绝缘部件固定设置有插头接触件19，插头接触件19为插孔。插头壳体1的外周面上设置有固定环槽12，固定环槽12内强装有C形锁紧环3，C形锁紧环3为具有一个轴向缺口9的C形环体，C形锁紧环3具有径向弹性，在将其装配在固定环槽12中时，将C形锁紧环3撑开并将其由于插头壳体的一端套在插头壳体上，当C形锁紧环移至固定环槽12内时，C形锁紧环3收缩并固定装配在固定环槽12内。如图10所示，插座21包括插座壳体4，插座壳体4具有贯穿前后的内孔，插座壳体4的内孔中通过绝缘部件固定设置有插座接触件20，插座接触件20为弹性绞线插针。插头壳体1的后端滑动套设有解锁滑套2，在插接时，插座壳体4的前段套设在插头壳体的前段。在插接完成后，C形锁紧环3两端的端头部分别伸入插座壳体4和解锁滑套2的端口内。C形锁紧环伸入解锁滑套2的端部的周面段为扩口延伸至端面处的锥面段5，解锁滑套2与C形锁紧环3对应的端口处具有内翻的环形翻沿，环形翻沿的内端面16为与C形锁紧环3的锥面段5吻合配合的锥面，当解锁滑套2相对于C形锁紧环向外滑移时，环形翻沿的内端面16将挤压C形锁紧环的锥面段5使得C形锁紧环弹性内收。

C形锁紧环伸入插座壳体4的端头上设置有环形凸沿7，在插座壳体4的内孔的对应端口处设置有锁紧环槽10，在装配完成后，C形锁紧环处于舒张状态，环形凸沿7卡设在锁紧环槽10内。环形凸沿7的内端面垂直于C形锁紧环的轴线，锁紧环槽10的外侧槽壁垂直于插座壳体4的轴线，这样，当环形凸沿7卡设在锁紧环槽10内后，环形凸沿7的内端面与锁紧环槽10的外侧的槽壁顶压配合，由于环形凸沿7的内端面与锁紧环槽10的外侧的槽壁都不是锥面，当两者配合时，C形锁紧环不会受压内收，也就是说，环形凸沿7的内端面与锁紧环槽10的外侧的槽壁之间不会出现滑移。

环形凸沿7的外端面8为缩口端延伸至端面处的锥面，插座壳体4的端口部位的内孔周面部分为扩口端延伸至端面部位的锥面11，也就是说，插座壳体4的端口部位的内孔周面部分与环形凸沿的外端面可以吻合推压配合，在需要将插座壳体4与C形锁紧环3卡紧配合时，插座壳体4的端口部位的锥面11推压环形凸沿7的外端面8，C形锁紧环3受压内收，环形凸沿7就会越过锁紧环槽10的侧壁与插座壳体的端面之间的部分进入锁紧环槽10并与锁紧环槽卡配，完成插座壳体与插头壳体的连接。

在C形锁紧环3的外周面上具有限位轴环6，限位轴环6处于C形锁紧环3的锥面段5与环形凸沿7之间，限位轴环6的一个端面与解锁滑套2的端面限位配合，防止解锁滑套与C形锁紧环脱离。限位轴环6的另一个端面与插座壳体的端面限位配合。

在环形翻沿的内周面上具有冲压变形点17，冲压变形点17 是在解锁滑套2与C形锁紧环装配好以后，通过冲压的方式在环形翻沿的内周面上设置出来的内凸变形点，该冲压变形点17可以防止解锁滑套2在C形锁紧环处于内收状态时由C形锁紧环上脱下。

在解锁滑套2的外周面上防滑凸棱15，防滑凸棱15沿解锁滑套的周向延伸，也就是说，防滑凸棱15为一圈环形轴。

在插头壳体1与插座壳体配合的外周面上设置有延伸至端面的导向键槽14，当插座壳体与插头壳体连接时，插座壳体内孔周面上设置导向键23与导向键槽14配合，实现插座壳体与插头壳体之间的导向。

在插头壳体1的周面上设置有止转键槽13，止转键槽13处于插头壳体1与解锁滑套配合的周面部分上，止转键槽13沿插头壳体1的轴向延伸，止转键槽13的一端延伸至固定环槽12的侧壁处，另一端没有延伸到插头壳体1的端面上，在解锁滑套的套壁上设置有内凸的凸点18，该凸点18卡设在止转键槽13内，凸点18与止转键槽13配合防止解锁滑套2相对于插头壳体1转动，从而防止冲压变形点旋至C形锁紧环的轴向缺口9处。

在插接完成后，凸点18处于固定环槽12的侧壁，并且凸点18与C形锁紧环的端面限位配合。从而进一步防止解锁滑套2在C形锁紧环处于内收状态时与C形锁紧环脱离。

上述实施例中的C形锁紧环3上设置有限位轴环6，也可以不设置限位轴环6，在插接完成后，解锁滑套与插座壳体相互限位。

上述实施例中的解锁滑套通过其端口部位设置的环形翻沿推压C形锁紧环，也可以在解锁滑套的端口部位设置铆接变形沿，或是在解锁滑套的端口部位处沿周向设置多个内凸的推压点，通过推压点挤压C形锁紧环。

上述实施例中的解锁滑套的外周面上设置有防滑凸棱15，也可以不设。

上述实施例中的解锁滑套与插头壳体之间设置有止转结构，该止转结构为设置在插头壳体上的止转键槽与设置在解锁滑套上的凸点18，止转结构也可以由键和键槽代替，为了装配的可行性，可以将键设置在插头壳体上。当然，也可以不设置止转结构。使用时，使冲压变形点远离C形锁紧环的轴向缺口9即可。

在插座壳体与插头壳体装配时，如图14~16所示，将插座壳体套设在插头壳体上，并向插头壳体与插座壳体施加方向相反的推压力，随着插座壳体向C形锁紧环移近，插座壳体4的端口部位的锥面11推压环形凸沿7的外端面8，使得C形锁紧环内收，这时环形凸沿7的外缘面与插座壳体4的端口部位的内孔周面配合，随着插座壳体4向C形锁紧环推移，环形凸沿7移至插座壳体的锁紧环槽处，这时，C形锁紧环舒张，环形凸沿7卡设在锁紧环槽内。实现插座壳体与插头壳体的连接。在这里说明一下，在C形锁紧环上设置了限位轴环的实施例中，向解锁滑套与插座壳体施加方向相反的推压力即可。

在插座壳体与插头壳体分离时，如图17、18所示，在解锁滑套与插座壳体上施加相反的拉力，解锁滑套的环形翻沿压紧C形锁紧环的锥面段，使得C形锁紧环内收，这时锁紧环槽的侧壁与环形凸沿的内端面分离，随着分离的继续，环形凸沿7的外缘面与插座壳体4的端口部位的内孔周面配合，直至插座壳体与C形锁紧环完全分离。

由以上论述可知，通过对插座壳体与插头壳体施加推力或拉力即可实现插头壳体与插座壳体的分离和连接。

Claims (10)

1.一种推拉锁紧连接器组件，包括通过各自的前端相互插合的插头和插座，插头包括插头壳体，插头壳体的内孔中通过绝缘部件设有插头接触件，插座包括插座壳体，插座壳体的内孔中通过绝缘部件设有插座接触件，其特征在于：插头壳体的外周面上设置有固定环槽，固定环槽内强装有C形锁紧环，插头壳体后段套设有解锁滑套，C形锁紧环的后端伸入解锁滑套的前端口，C形锁紧环伸入解锁滑套的端部的周面段为扩口朝后的锥面段，解锁滑套的内周面上向内凸设有在解锁滑套相对于C形锁紧环后移时挤压C形锁紧环的锥面段使C形锁紧环弹性内收的推压结构，所述插座壳体的前段套设在插头壳体的前段，插座壳体的内孔周面上具有锁紧环槽，C形锁紧环的前端头上具有环形凸沿，环形凸沿的内端面在C形锁紧环处于舒张状态时与锁紧环槽的槽壁止移顶压配合，所述环形凸沿的外端面为缩口朝前的锥面，插座壳体的前端口部位的内孔周面部分为在插座壳体与C形锁紧环进入配合时与环形凸沿的外端面吻合配合挤压C形锁紧环使其内收的锥面。

2.根据权利要求1所述的推拉锁紧连接器组件，其特征在于：所述C形锁紧环的周面上于其锥面段和环形凸沿之间设置有限位轴环，限位轴环的后端面与解锁滑套的端面限位配合，限位轴环的前端面与插座壳体的端面限位配合。

3.根据权利要求2所述的推拉锁紧连接器组件，其特征在于：所述推压结构为设置在解锁滑套的端口处的环形翻沿，环形翻沿的内端面为与C形锁紧环的锥面段吻合配合的锥面。

4.根据权利要求3所述的推拉锁紧连接器组件，其特征在于：所述环形翻沿的内周面上设有内凸的冲压变形点。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的推拉锁紧连接器组件及其插头，其特征在于：所述的解锁滑套与插头壳体之间具有止转结构。

6.根据权利要求5所述的推拉锁紧连接器组件，其特征在于：所述止转结构包括设置在插头壳体上的止转键槽与设置在解锁滑套上的内凸的凸点，该凸点卡设在所述止转键槽内。

7.一种推拉锁紧连接器组件的插头，包括插头壳体，插头壳体的内孔中通过绝缘部件设有插头接触件，其特征在于：插头壳体的外周面上设置有固定环槽，固定环槽内强装有C形锁紧环，插头壳体后段套设有解锁滑套，C形锁紧环的后端伸入解锁滑套的前端口，C形锁紧环伸入解锁滑套的端部的周面段为扩口朝后的锥面段，解锁滑套的内周面上向内凸设有在解锁滑套相对于C形锁紧环后移时挤压C形锁紧环的锥面段使C形锁紧环弹性内收的推压结构，C形锁紧环的前端头上具有环形凸沿，环形凸沿的外端面为缩口朝前的锥面。

8.根据权利要求7所述的推拉锁紧连接器组件的插头，其特征在于：所述C形锁紧环的周面上于其锥面段和环形凸沿之间设置有限位轴环，限位轴环的后端面与解锁滑套的端面限位配合。

9.根据权利要求7或8所述的推拉锁紧连接器组件的插头，其特征在于：所述推压结构为设置在解锁滑套的端口处的环形翻沿，环形翻沿的内端面为与C形锁紧环的锥面段吻合配合的锥面。

10.根据权利要求9所述的推拉锁紧连接器组件的插头，其特征在于：所述的解锁滑套与插头壳体之间具有止转结构，所述止转结构包括设置在插头壳体上的止转键槽与设置在解锁滑套上的内凸的凸点，该凸点卡设在所述止转键槽内。

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