CN202306426U - 散热器鳍片与基座冲压组合结构 - Google Patents

散热器鳍片与基座冲压组合结构 Download PDF

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Abstract

一种散热器鳍片与基座冲压组合结构，是在一基座上组接多个散热鳍片，在基座的金属座体表面间隔设有多个定位部，各定位部均包括一第一凸肋与一相对第二凸肋，以及其彼此之间构成一定位槽；多个散热鳍片的金属片体末端各设有一反折片，以分别插置于相对定位部的定位槽内，且散热鳍片及其反折片的外侧朝向相对第一、第二凸肋的内侧；多个散热鳍片的反折片设为端部方向压缩的挤压变形体，使挤压变形体具有一朝外扩张部，以挤迫固定于定位部的第二凸肋内侧与定位槽中，达到牢靠紧密结合效果，并且增进传导散热功效。

Description

散热器鳍片与基座冲压组合结构
技术领域
本实用新型涉及一种散热器组合设计，特别是涉及一种散热器的散热鳍片与基座冲压组合结构。
背景技术
随着电脑产业的迅速发展，芯片、中央处理单元(CPU)等发热源的执行速度越来越快，相对的发热源的热量也愈来愈高，为了将发热源所产生的高温排出于外界，使发热源能在许可的温度下正常运行，通常会以具有较大面积的散热器附设于发热源的溢热表面上，以利用散热器的多个鳍片协助散热。
如图1及图2所示，现有的散热器9大多包括一平板状基座91以及多个鳍片92，基座91及鳍片92是以铜材或铝材等导热性良好的金属材料制成，在基座91具有多个平行的沟槽93，而鳍片92均为片状体，将鳍片92下缘反折部94置入于基座91各沟槽93中，再利用铆接方式将鳍片92固定于基座91上。
在图2所示的铆接过程中，冲头96冲压于沟槽93外侧的夹肋95产生金属塑性变形，以往内夹固鳍片92及反折部94。但是在冲压铆接时，各夹肋95的塑性变形处97较容易断裂，并且造成夹持不良。除此之外，冲头96朝下冲压夹肋95时，亦容易因侧向分力而产生偏斜，相对影响到夹肋95的塑性变形量，而造成夹持不良。因此要如何改善上述问题与缺陷，即为相关业者所极欲研究发展的方向。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种散热器鳍片与基座冲压组合结构，其利用散热鳍片的反折片冲压成挤压变形体及延伸朝外扩张部，以挤迫固定于基座的定位槽中，达到牢靠紧密结合效果，更增进传导散热功效，并且适合自动化产量。
为达到上述目的，本实用新型的散热器包含有：一基座，其金属座体表面间隔设有多个定位部，各定位部均包括一定位槽；多个散热鳍片，其金属片体末端各全程或间隔设有反折片，以分别插置于相对定位部的定位槽内，且散热鳍片及其反折片的相对外侧朝向定位槽的两相对侧；多个散热鳍片的反折片设为端部方向压缩的挤压变形体，使挤压变形体具有一朝外扩张部，以挤迫固定于定位部的定位槽及其相对侧。
在较佳实施例中，该基座各定位部的定位槽的其中之一侧设有一定位凹部，以固定散热鳍片相对挤压变形体的朝外扩张部，达到牢靠紧密结合。进一步，该基座各定位槽两相对侧延伸为第一凸肋、第二凸肋，以突出于金属座体表面构成定位部。
在较佳实施例中，该多个散热鳍片的挤压变形体设为曲折形状，以确实挤迫固定。
在较佳实施例中，该基座各定位部的定位槽的最小宽度大于散热鳍片的金属片体的两倍厚度，以方便插置散热鳍片进行冲压组合。
由于采取以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型利用散热鳍片的反折片冲压成挤压变形体及延伸朝外扩张部，以挤迫固定于基座的定位槽中，达到牢靠紧密结合效果，更增进传导散热功效，并且适合自动化产量。
附图说明
图1为现有散热器鳍片***基座沟槽中的示意图。
图2为接续图1进行铆接过程中的正常与不良冲压状况的示意图。
图3为本实用新型较佳实施例散热器鳍片与基座冲压组合的结构图。
图4为如图3散热鳍片以反折片***基座定位槽中的示意图。
图5为接续图4散热鳍片的反折片进行各种冲压状况的示意图。
图6为如图4散热鳍片与基座的立体分解图。
图7为如图4散热鳍片另一种反折片形状的立体图。
图8为如图5冲头朝下进行冲压的示意图。
图9为接续图8冲头朝下冲压反折片成为挤压变形体的示意图。
图10为如图9散热鳍片另一种挤压变形体的示意图。
图11为本实用新型另一较佳实施例散热器鳍片与基座冲压组合的结构图。
主要元件符号说明：
1、基座               11、金属座体
12、定位部            13、第一凸肋
14、第二凸肋          15、定位槽
16、定位凹部
2、散热鳍片           21、金属片体
22、反折片            23、反折片
24、挤压变形体        25、朝外扩张部
26、挤压变形体
3、冲头               31、冲压端
32、限制部
4、基座               41、定位部
42、定位槽。
具体实施方式
有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：
首先，请参阅图3，本实用新型的散热器主要协助电子装置的发热源进行散热，如图中所示，散热器是在一基座1上插置有等间隔排列的多个散热鳍片2，再针对各散热鳍片2进行冲压组合固定。
在图3、图4及图5所示的较佳实施例中，本实用新型主要针对散热器的散热鳍片2与基座1的冲压组合结构，如图中所示，基座1的金属座体11表面等间隔设有多个定位部12，各定位部12均包括一第一凸肋13与一相对第二凸肋14，以及其彼此之间构成一定位槽15。亦即，由基座1各定位槽15两相对侧延伸为第一凸肋13、第二凸肋14，以突出于金属座体11表面构成定位部12。在多个散热鳍片2的金属片体21末端各全程设有一反折片22(参阅图4及图6)。除此之外，亦可如图7所示，在散热鳍片2末端改为间隔延伸设有多个反折片23。
在实际组装过程中，如图3至图7所示，将各散热鳍片2末端及反折片22或23分别插置于基座1的相对定位部12的定位槽15内，且散热鳍片2末端及其反折片22的相对外侧朝向定位槽15的两相对侧，亦即为朝向相对第一凸肋13、第二凸肋14的内侧。
请继续参阅图5、图8及图9，以冲压设备冲头3的冲压端31朝下冲压散热鳍片2的反折片22端部，使散热鳍片2的反折片22成为端部方向压缩的挤压变形体24，并且挤压变形体24具有一朝外扩张部25，以挤迫固定于定位部12的第二凸肋14内侧暨定位槽15及其相对侧，达到牢靠紧密结合效果，并且增进传导散热功效。
继续说明本实用新型的散热鳍片2与基座1的冲压组合结构设计，如图5、图8及图9所示，基座1各定位部12的定位槽15的最小宽度大于散热鳍片2的金属片体21的两倍厚度，以方便插置组装。在较佳实施例中，基座1各定位部12的第二凸肋14内侧暨定位槽15相对侧可设有一定位凹部16，以固定散热鳍片2相对挤压变形体24的朝外扩张部25，并且冲头3外侧可设制一限制部32，以支持相对定位部12的第二凸肋14外侧，达到更牢靠结合。除此之外，如图10所示，散热鳍片2的挤压变形体26可冲压为曲折形状，以确实挤迫固定。
请参阅图11所示的另一较佳实施例，将基座4设为圆形体，并且在外圆周表面间隔设有多个定位部41及其定位槽42，以分别插置有相对散热鳍片2，再进行冲压制成挤压变形体24紧迫结合定位槽42。
综上所述，本实用新型能够解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术为利用散热鳍片2的反折片22冲压成挤压变形体24及延伸朝外扩张部25，以挤迫固定于基座1的定位槽15中，达到牢靠紧密结合效果，更增进传导散热功效，并且适合自动化产量。
以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于，包含有：一基座，其金属座体表面间隔设有多个定位部，各定位部均包括一定位槽；多个散热鳍片，其金属片体末端各设有一反折片，以分别插置于相对定位部的定位槽内，且散热鳍片及其反折片的相对外侧朝向定位槽的两相对侧；多个散热鳍片的反折片设为端部方向压缩的挤压变形体，使挤压变形体具有一朝外扩张部，以挤迫固定于定位部的定位槽及其相对侧。
2.根据权利要求1所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于，该基座各定位部的定位槽的其中之一侧设有一定位凹部，以固定散热鳍片相对挤压变形体的朝外扩张部。
3.根据权利要求1所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于，该多个散热鳍片的挤压变形体设为曲折形状。
4.根据权利要求1所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于，该多个散热鳍片的末端间隔设有多个反折片，以各自构成挤压变形体。
5.根据权利要求1所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于，该基座各定位部的定位槽的最小宽度大于散热鳍片的金属片体的两倍厚度。
6.根据权利要求1或2所述的散热器鳍片与基座冲压组合结构，其特征在于，该基座各定位槽两相对侧延伸为第一凸肋、第二凸肋，以突出于金属座体表面构成定位部。
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JP2017041544A (ja) * 2015-08-20 2017-02-23 昭和電工株式会社 ヒートシンク
CN108664111A (zh) * 2018-07-09 2018-10-16 东莞市纵鑫电子科技有限公司 散热器鳍片与基座冲压组合结构及方法

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