CN202304293U - 一种快速热风循环烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种快速热风循环烘干装置,用于烘干给中机械零件,包括一种快速热风循环烘干装置,包括炉体底架、电机、炉主体、传动部分、热室部分、风切位、吹风槽和回风槽;发热炉采用中间段为圆柱形且两端为圆锥形的设计,所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接,吹风时无死角,阻力小,降低能耗约20%;传动带为托篮链条设计,其为可小幅度往复摆动的网链结构的传送带,实现上下同时吹风,全面烘干;采用移动风刀,其声音小,省气源;为分散式小风嘴设计,风力更均匀,风力更好;采用的强力喷嘴实现的热风循环,更利于工件的烘干,本实用新型从整体上做了较大改进,是一种使用方便、节能降噪且烘干效率高的烘干设备。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种烘干设备,尤指一种用于烘干各类机械零件的快速热风循环烘干装置。
【背景技术】
随着社会的发展,对热风烘干装置的需求越来越多,在工业上的应用也越来越广泛。现有的热风烘干装置中,包括有发热炉,发热炉的形状一般为较为规则的方形,这种形状在吹风时容易形成死角,降低能耗,热风烘干装置一般有热风烘干和强风烘干两个步骤,传统的热风管风嘴一般为单管喷嘴,风干速度慢,而传统的强风一般采用多管喷嘴,由于强风风干对烘干的速度影响不大,采用多管喷嘴不仅浪费气量,而且噪音很大,在批量对产品进行风干时,一般会用到传输带,传统的传输带一般为板练结构,烘干产品底部不方便。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种使用方便、节能降噪且烘干效率高的快速热风循环烘干装置。
目的是通过以下技术方案来实现的:一种快速热风循环烘干装置,包括炉体底架、电机、炉主体、传动部分、热室部分、风切位、吹风槽和回风槽,所述炉体底架上设置有炉底接水盆,所述炉主体设置于炉底接水盆上,所述传动部分设置于所述炉主体中,所述吹风槽一端与所述热室相连,所述吹风槽另一端设置有风嘴,所述风嘴为上设有多个分散型小喷嘴,所述传动部分设有传送带,所述传动带为托篮链条设计,所述风嘴正对所述传送带与工件接触部分的表面,在炉内共有四个工位,第一个是风切位,后三个位都是烘干位,风切位装有风切管和风刀,所述风刀为移动风刀,每个烘干位都有热室,热室内设置有发热管,还设置有配合热室的风机,还设置有强风喷嘴。
进一步地,所述热室内设有发热炉,所述发热炉中间段为圆柱形且两端为圆锥形,所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接。
进一步地,所述风嘴一端分支为两个末端,且两个末端分别连接有风嘴,所述风嘴分别正对所述传送带与工件接触部分的上表面和下表面。
进一步地,其特征在于:所述强风喷嘴为单管喷嘴,所述强风设置于所述炉主体上,所述强风喷嘴可来回移动。
进一步地,所述传送带可进行小幅度往复摆动,所述传送带为网链结构。
本实用新型具有如下优点:发热炉采用中间段为圆柱形且两端为圆锥形的设计,所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接,吹风时无死角,阻力小,降低能耗约20%;传动带为托篮链条设计,其为可小幅度往复摆动的网链结构的传送带,实现上下同时吹风,全面烘干;采用移动风刀,其声音小,省气源;为分散式小风嘴设计,风力更均匀,风力更好;采用的强力喷嘴实现的热风循环,更利于工件的烘干,本实用新型从整体上做了较大改进,是一种使用方便、节能降噪且烘干效率高的烘干设备。
【附图说明】
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型结构俯视图;
图3为本实用新型结构左视图。
【具体实施方式】
本实施例,参照图1至图3, 一种快速热风循环烘干装置,包括炉体底架1、电机10、炉主体2、传动部分3、热室部分4、风切位13、吹风槽5和回风槽6,所述炉体底架1上设置有炉底接水盆9,所述炉主体2设置于炉底接水盆9上,所述传动部分3设置于所述炉主体2中,所述吹风槽5一端与所述热室4相连,所述吹风槽5另一端设置有风嘴11,所述风嘴为上设有多个分散型小喷嘴,所述传动部分3设有传送带12,所述传动带12为托篮链条设计,所述风嘴11正对所述传送带12与工件接触部分的表面,在炉内共有四个工位,第一个是风切位13,后三个位都是烘干位15,风切位13装有风切管14和风刀8,所述风刀8为移动风刀,每个烘干位都有热室4,热室4内设置有发热管16,还设置有配合热室的风机(未图示),还设置有强风喷嘴7。
所述热室4内设有发热炉17,所述发热炉17中间段为圆柱形,两端为圆锥形,所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接,所述风嘴11一端分支为两个末端,且两个末端分别连接有风嘴11,所述风嘴分别正对所述传送带12与工件接触部分的上表面和下表面,所述强风喷嘴7为单管喷嘴,所述强风设置于所述炉主体2上,所述强风喷嘴7可来回移动,所述传送带12可进行小幅度往复摆动,所述传送带为网链结构。
使用本实用新型一种快速热风循环烘干装置时,把工件放在传送带12上,在传送带12的带动下首先过风切位13,风切位的风切管14和风刀8吹出压缩空气,把工件表面的大水珠吹走,工作时间到了以后,传送带12把工件带到后面的烘干位15,烘干位15有三个。烘干位15每个烘干位都有热室4.热室4内装发热管16,用于加热空气.用风机(为图示)循环热风,风机把风吹到热室4里,被发热管17加热。经过吹风槽5,吹在工件上。经过一段时间后,工件表面的水分全部烘干后,把工件运到炉外面。
发热炉17采用中间段为圆柱形且两端为圆锥形的设计,所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接,吹风时无死角,阻力小,降低能耗约20%;传动带12为托篮链条设计,其为可小幅度往复摆动的网链结构的传送带,实现上下同时吹风,全面烘干;采用移动风刀8,其声音小,省气源;为分散式小风嘴11设计,风力更均匀,风力更好;采用的强力喷嘴7实现的热风循环,更利于工件的烘干,本实用新型从整体上做了较大改进,是一种使用方便、节能降噪且烘干效率高的烘干设备。
所举之实施例及附图仅是对本本实用新型加以说明,并不加以任何限制,本实用新型还可尚有其它的变化实施方式,所以凡熟悉此项技术者在不脱离本案发明精神下进行其它样式实施,均应视为本案权利要求的等效实施。
Claims (5)
1.一种快速热风循环烘干装置,包括炉体底架、电机、炉主体、传动部分、热室部分、风切位、吹风槽和回风槽,其特征在于:所述炉体底架上设置有炉底接水盆,所述炉主体设置于炉底接水盆上,所述传动部分设置于所述炉主体中,所述吹风槽一端与所述热室相连,所述吹风槽另一端设置有风嘴,所述风嘴为上设有多个分散型小喷嘴,所述传动部分设有传送带,所述传动带为托篮链条设计,所述风嘴正对所述传送带与工件接触部分的表面,在炉内共有四个工位,第一个是风切位,后三个位都是烘干位,风切位装有风切管和风刀,所述风刀为移动风刀,每个烘干位都有热室,热室内设置有发热管,还设置有配合热室的风机,还设置有强风喷嘴。
2. 根据权利要求1所述的一种快速热风循环烘干装置,其特征在于:所述热室内设有发热炉,所述发热炉中间段为圆柱形且两端为圆锥形,所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接。
3. 根据权利要求1所述的一种快速热风循环烘干装置,其特征在于:所述风嘴一端分支为两个末端,且两个末端分别连接有风嘴,所述风嘴分别正对所述传送带与工件接触部分的上表面和下表面。
4. 根据权利要求1所述的一种快速热风循环烘干装置,其特征在于:所述强风喷嘴为单管喷嘴,所述强风设置于所述炉主体上,所述强风喷嘴可来回移动。
5. 根据权利要求1所述的一种快速热风循环烘干装置,其特征在于:所述传送带可进行小幅度往复摆动,所述传送带为网链结构。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104690054A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-10 | 深圳市利兴隆机电设备有限公司 | 一种缸体喷淋清洗工艺 |
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- 2011-10-10 CN CN2011203802237U patent/CN202304293U/zh not_active Expired - Fee Related
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