CN202304145U - 制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构 - Google Patents
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Abstract
一种制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构，包括内壳体、外壳体、吸气进管、吸气出管、供液进管、供液出管和连接器件，内壳体通过连接器件固定在外壳体内，将外壳体内的腔体分隔成贮液腔和气液分离腔，吸气进管和吸气出管的外端伸出外壳体，内端伸到气液分离腔中，吸气出管为”U”形管，内端口是斜口，其上设有回油孔和均压孔；吸气进管为”L”形管，内端口与吸气出管的内端口呈错位布置；供液进管和供液出管的外端伸出外壳体，内端伸入贮液腔，供液进管的内端口在内壳体上方，供液出管为”L”形管，供液出管内端口为斜口；连接器件为圆柱体。本实用新型具有可提高综合效率，多重利用内容积，可缩小***安装空间及降低部件成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制冷技术领域，尤其涉及制冷/空调***用贮液器与气液分离器。
背景技术
现有制冷/空调***中均设有贮液器和气液分离器。贮液器起到临时贮液功能，气液分离器用于制冷剂液体回流时避免液击，保证气体进入压缩机，提高压缩机的可靠性。但是目前制冷/空调***中的贮液器、气液分离器都是分开设置的，在提高***的效率、减小安装空间、降低成本及方便使用上具有一定的局限性，没有充分利用两者的特点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构，克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构，包括内壳体、外壳体、吸气进管、吸气出管、供液进管和供液出管，其特征在于所述贮液器与气液分离器紧凑型结构还包括连接器件，所述内壳体设置在外壳体内部，通过连接器件固定在外壳体内，将外壳体内的腔体分隔成内壳体外与外壳体内的环形贮液腔和内壳体内的气液分离腔，所述吸气进管和吸气出管的外端穿过外壳体伸出外壳体外，位于外壳体的顶部，内端延伸到气液分离腔中，并与气液分离腔连通，吸气出管在气液分离腔内的部分为”U”形管，”U”形管的凹型底部设有回油孔，”U”形管的伸出外壳的竖管在内壳内的部分的上部设有均压孔，”U”形管的内端口是斜口；吸气进管在气液分离腔内的部分为”L”形管，吸气进管在气液分离腔内的内端口与吸气出管在气液分离腔内的内端口呈错位布置；所述供液进管和供液出管的外端伸出外壳体，内端伸入贮液腔，供液进管位于外壳体顶部的中心位置，供液进管的轴线与内壳体轴线重合，供液进管在贮液腔内的内端口距离内壳体上端面5-30mm，供液出管为”L”形管，供液出管在贮液腔内的内端口为斜口；所述连接器件为 圆柱体，圆柱体上端面和下端面分别与内壳体和外壳体固定连接。
本实用新型所述一种制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构，其特征在于所述吸气出管在气液分离腔内的内端口的斜口角度为端口斜面与水平面之间的夹角在30°-60°，供液出管在贮液腔内的内端口斜口角度为端口斜面与水平面之间的夹角在30°-60°。
本实用新型所述一种制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构，其特征在于所述连接器件设置在贮液器的底部，连接器件的高度为10-100mm。
本实用新型所述一种制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构，其特征在于所述供液出管与内壳体间有5-10mm间隙，与外壳体间有5-10mm间隙。
本实用新型可提高***综合效率，多重利用内容积，实现紧凑化设计，达到缩小***安装空间及降低部件成本的多种目的。具体优点如下：
1.贮液器内的温度较高的制冷剂能加热气液分离器中温度较低的制冷剂，使压缩机吸气密度降低，即可以减小压缩机输入功率。
2.贮液器内的温度较高的制冷剂能加热气液分离器中温度较低的制冷剂，尽可能使制冷剂过热或者减小制冷剂含液量，减小液击的可能性。
3.气液分离器中温度较低的制冷剂可以冷却贮液器中温度较高的制冷剂，尽可能使制冷剂过冷，提高制冷量。
4.贮液器和气液分离器一体化可以减少制冷/空调***的部件，使原来的两个部件，成为一个部件，降低***成本。另一方面说，即可以减小气液分离器的容积，减小制冷/空调***的安装空间。
5.因气液分离器设置在贮液器内部，不用考虑气液分离器的表面喷涂防锈处理，同时不用考虑气液分离器的保温处理，从工艺上和耗材上考虑可以降低***成本。
6.气液分离器内部的吸气出管上设置2个回油孔，可以确保气液分离器中的润滑油经小孔缓慢进入吸气出管并随制冷剂气体及时回到压缩机，保证压缩机运行和润滑安全。
7.气液分离器内部的吸气出管采用“U”型结构能够很好的进行减振。
8.贮液器中的供液出管和气液分离器中的吸气出管均采用坡口形式，出口 端的管道截面积比连接管体的截面积大，使得局部阻力损失变小。本实用新型在保证低成本的同时，有效减少了局部阻力损失，从而达到降噪节能效果。
9.气液分离器设置在贮液器内部，可以有效地降低压缩机交替吸气所产生的啸叫声。
10.贮液器中的供液进管直接将来自冷凝器的液体喷淋在气液分离器上以及气液分离器沉浸在贮液器内的液体中的设计，可以确保贮液器中的制冷剂和气液分离器中的制冷剂更充分的进行热交换。
11.气液分离器中的吸气进管和吸气出管采用错开布置，可以有效防止分离后的液体被吸气出管带出。
12.本实用新型的结构同时具有贮液器和气液分离器的作用，降低了压缩机液击的可能性，达到提高压缩机的寿命的主要目的。同时与分别设置贮液器和气液分离器相比，还能充分利用两者的热交换特点，进一步提高制冷/空调***的综合效率，降低***的制造和使用成本。
13、本实用新型的制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构，将气液分离器与贮液器合为一体，气液分离器与贮液器各自的作用功能和在***中的连接关系不用改变，方便应用。
附图说明
本实用新型共有附图四幅，其中
图1为传统的制冷空调***结构示意图，
图2为本实用新型的的贮液器与气液分离器紧凑型结构的剖视示意图，
图3为图2的俯视示意图，
图4为本实用新型的的贮液器与气液分离器紧凑型结构在制冷/空调***中应用的示意图。
附图中，1、贮液腔，2、气液分离腔，3、内壳，4、外壳，5、连接器件，6、压缩机，7、冷凝器，8、电磁阀，9、节流装置，10蒸发器，11、贮液器与气液分离器紧凑型结构，12、供液进管，13、供液出管，14、吸气进管，15、吸气出管，16、回油孔，17、均压孔，18、贮液器，19、气液分离器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
贮液器与气液分离器紧凑型结构，包括内壳体3、外壳体4、吸气进管14、吸气出管15、供液进管12、供液出管13和连接器件5，外壳体4是贮液器的壳体，内壳体3是气液分离器的壳体，内壳体3设置在外壳体4内部，通过连接器件5固定在外壳体4内，内壳体3与外壳体4之间的的距离为10-100mm，将外壳体内的腔体分隔成内壳体外与外壳体内的环形贮液腔1和内壳体内的气液分离腔2，吸气进管14和吸气出管15的外端穿过外壳体4伸出外壳体外，位于外壳体的顶部，内端延伸到气液分离腔2中，并与气液分离腔2连通，吸气出管15在气液分离腔2内的部分为”U”形管，”U”形管的凹型底部设有回油孔16，”U”形管的伸出外壳的竖管在内壳内的部分的上部设有均压孔17，”U”形管的内端口是斜口，斜口角度为端口斜面与水平面之间的夹角在30°-60°；吸气进管14在气液分离腔2内的部分为”L”形管，吸气进管14在气液分离腔2内的内端口与吸气出管15在气液分离腔2内的内端口呈错位布置；所述供液进管12和供液出管13的外端伸出外壳体4，内端伸入贮液腔1，供液进管12位于外壳体4顶部的中心位置，供液进管12的轴线与内壳体3轴线重合，供液进管12在贮液腔内2的内端口距离内壳体上端面10mm，供液出管13为”L”形管，供液出管13在贮液腔内的内端口为斜口，斜口角度为端口斜面与水平面之间的夹角在30°-60°；连接器5件为圆柱体，连接器件5的高度为10-100mm，圆柱体上端面和下端面分别与内壳体3和外壳体4焊接连接。
本实用新型的设计计算，贮液器按照内压容器进行强度计算，气液分离器按照外压容器进行强度计算。
图4是本实用新型的贮液器与气液分离器紧凑型结构在制冷/空调***中应用的示意图。制冷/空调***结构主要包括压缩机6、冷凝器7、电磁阀8、节流装置9、蒸发器10、贮液器与气液分离器紧凑型结构11和一系列管路。压缩机6出口与冷凝器7进口相连，冷凝器7出口与贮液器与气液分离器紧凑型结构11的供液进管12相连，贮液器与气液分离器紧凑型结构11的供液出管13与电磁阀8的入口相连，电磁阀8的出口与节流装置9的入口相连，节流装置9的出口与蒸发器10的入口相连，蒸发器10的出口与贮液器与气液分离器紧凑 型结构11的吸气进口14相连，贮液器与气液分离器紧凑型结构11的吸气出口15与压缩机6的吸气口相连，构成制冷循环***。
虽然参照实施例说明了本实用新型，但上述说明并非是对本实用新型的限制，本领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构，包括内壳体(3)、外壳体(4)、吸气进管(14)、吸气出管(15)、供液进管(12)和供液出管(13)，其特征在于所述贮液器与气液分离器紧凑型结构还包括连接器件(5)，所述内壳体(3)设置在外壳体(4)内部，通过连接器件(5)固定在外壳体(4)内，将外壳体(4)内的腔体分隔成内壳体外与外壳体内的环形贮液腔(1)和内壳体内的气液分离腔(2)，所述吸气进管(14)和吸气出管(15)的外端穿过外壳体(4)伸出外壳体外，位于外壳体(4)的顶部，内端延伸到气液分离腔(2)中，并与气液分离腔(2)连通，吸气出管(15)在气液分离腔(2)内的部分为”U”形管，”U”形管的凹型底部设有回油孔(16)，”U”形管的伸出外壳的竖管在内壳内的部分的上部设有均压孔(17)，”U”形管的内端口是斜口；吸气进管(14)在气液分离腔(2)内的部分为”L”形管，吸气进管(14)在气液分离腔(2)内的内端口与吸气出管(15)在气液分离腔(2)内的内端口呈错位布置；所述供液进管(12)和供液出管(13)的外端伸出外壳体(4)，内端伸入贮液腔(1)，供液进管(12)位于外壳体(4)顶部的中心位置，供液进管(12)的轴线与内壳体(3)轴线重合，供液进管(12)在贮液腔(1)内的内端口距离内壳体(3)上端面5-30mm，供液出管(13)为”L”形管，供液出管(13)在贮液腔(1)内的内端口为斜口；所述连接器件(5)为圆柱体，圆柱体上端面和下端面分别与内壳体(3)和外壳体(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构，其特征在于所述吸气出管(15)在气液分离腔(2)内的内端口的斜口角度为端口斜面与水平面之间的夹角在30°-60°，供液出管(13)在贮液腔(1)内的内端口斜口角度为端口斜面与水平面之间的夹角在30°-60°。
3.根据权利要求1所述一种制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构，其特征在于所述连接器件(5)设置在贮液腔(1)的底部，连接器件(5)的高度为10-100mm。
4.根据权利要求1所述一种制冷/空调***用贮液器与气液分离器紧凑型结构，其特征在于所述供液出管(13)与内壳体间有5-10mm间隙，与外壳体 间有5-10mm间隙。
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