CN202296315U

CN202296315U - 一种可选翻面的输送机

Info

Publication number: CN202296315U
Application number: CN2011204010767U
Authority: CN
Inventors: 周荣光
Original assignee: Keda Industrial Co Ltd
Current assignee: Keda Industrial Co Ltd
Priority date: 2011-10-20
Filing date: 2011-10-20
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种可选翻面的输送机。其具有一机架，所述机架上设有一翻转输送机构，该翻转输送机构包括一由翻转电机驱动的翻转机架，所述翻转机架上设有两条分别由若干辊棒组成的辊道，该两辊道上下平行相间布置；一输入机构，设置在翻转输送机构的输入侧；一输出机构，设置在翻转输送机构的的输出侧；所述输入机构和输出机构分别通过一升降机构设置在机架上，及至少有一辊道的辊棒由一辊棒驱动机构驱动转动。本实用新型能对进入其中的砖坯进行翻面输送或直过输送动作，降低了生产成本，提高了生产效率，尤其适用于当前陶瓷砖包装工艺中需对砖坯进行“面对面、背对背”的叠层包装要求。

Description

一种可选翻面的输送机

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种可选翻面的输送机。

背景技术

如图1和图2所示，目前陶瓷砖生产企业所使用的传统翻坯输送机主要是在一机架1上设置一翻转输送机构2，该翻转输送机构2包括一由翻转电机22驱动的翻转机架21，在翻转机架上设有两条分别由若干辊棒231组成且上下平行相间布置的辊道23；在翻转输送机构的输入侧和输出侧分别设置一输入机构3(一般为辊棒式输送机构)和输出机构4(一般为辊棒式输送机构)。其工作过程是：由压机压制好的砖坯经过输入机构3运送进入翻转机架21的两条辊道23之间，在翻转机架21中的滑动挡杆211于限位座处将砖坯挡在翻转机架21中，然后翻转机架21在翻转电机22作用下带动砖坯一起旋转180°，到位后摩擦输送电机24启动将砖坯输出到输出机构4(一般为辊棒式输送机构)上。该设备普遍应用于现有陶瓷砖生产过程中的砖坯压制完成后对砖坯进行翻面以便进入窑炉烧成，以保障砖坯烧成后的稳定效果。但是，该设备运行时只能实现单一功能即翻面，不能在运行过程自动对砖坯进行翻面与直过的动作；如果需要直过输送砖坯则必须拆卸滑动挡杆和限位座方可实现，但同时又无法实现翻面功能。还有，随着陶瓷砖生产过程相关环节的劳动力缺少，越来越多的生产环节需要实现过程自动化，特别是陶瓷砖烧成、抛光后进行包装运输环节，而抛光砖在包装时需要对砖坯进行“面对面、背对背”的叠层才能保护砖面不受损坏，但是，现有的传统翻坯输送机结构无法满足当前陶瓷砖生产环节的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种改进结构的可选翻面的输送机，其能对砖坯进行翻面输送和直过输送的动作。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可选翻面的输送机，具有一机架，所述机架上设有一翻转输送机构，该翻转输送机构包括一由翻转电机驱动的翻转机架，所述翻转机架上设有两条分别由若干辊棒组成的辊道，该两辊道上下平行相间布置；一输入机构，设置在翻转输送机构的输入侧；一输出机构，设置在翻转输送机构的的输出侧；所述输入机构和输出机构分别通过一升降机构设置在机架上，及至少有一辊道的辊棒由一辊棒驱动机构驱动转动。该两升降机构分别使输入机构的输出端和输出机构的输入端分别在其第一工作位置时能与当前位于下侧的辊道对接，及在其第二工作位置时能与当前位于上侧的辊道对接。

作为优选，所述辊棒驱动机构设置在翻转机架上，其包括一辊棒输送电机；一主动摩擦轮，与棍棒输送电机的电机轴连接；一从动摩擦轮，与主动摩擦轮摩擦接触；若干定位轮，对应所述一辊道的辊棒布置；和一摩擦传动同步带，绕设在从动摩擦轮和若干定位轮上并与所述一辊道的辊棒摩擦接触。

进一步优选，有两个辊棒驱动机构分别驱动一条辊道的辊棒转动。

作为优选，所述升降机构包括一活动机架，其一端与机架铰接；和一活动机架旋转驱动机构，设置在机架和活动机架之间。该活动机架旋转驱动机构驱动活动机架相对于机架转动，进而使设置于其上的输入机构(或输出机构)的输出端(或输出机构的输入端)在其第一工作位置时能与当前位于下侧的辊道对接，及在其第二工作位置时能与当前位于上侧的辊道对接。

进一步优选，所述活动机架旋转驱动机构为液压缸或曲柄连杆机构。

作为另一优选，所述升降机构包括一活动机架和一活动机架垂直升降驱动机构。该活动机架垂直升降驱动机构驱动活动机架相对于机架作垂直上下运动，进而使设置于其上的输入机构(或输出机构)的输出端(或输出机构的输入端)在其第一工作位置时能与当前位于下侧的辊道对接，及在其第二工作位置时能与当前位于上侧的辊道对接。

作为优选，所述输入机构和输出机构为辊棒式输送机构，或同步带式输送机构。

本实用新型通过采用上述结构，能对进入其中的砖坯进行翻面输送或直过输送动作，降低了生产成本，提高了生产效率，尤其适用于当前陶瓷砖包装工艺中需对砖坯进行“面对面、背对背”的叠层包装要求。

附图说明

图1是现有翻坯输送机的侧视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1所述翻转输送机构的结构原理图。

图6是本实用新型实施例1对进入其中的砖坯进行翻面输送动作的过程图。

图7是本实用新型实施例1对进入其中的砖坯进行直过输送动作的过程图。

图8是本实用新型所述活动机架旋转驱动机构为曲柄连杆机构的动作原理图。

图9是本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图中：

1-机架；2-翻转输送机构；21-翻转机架；211-滑动挡杆；212-导杆；213-限位座；22-翻转电机；23-辊道；231-辊棒；24-摩擦输送电机；3-输入结构；4-输出机构；51-辊棒输送电机；52-主动摩擦轮；53-从动摩擦轮；54-定位轮；55-摩擦传动同步带；61-活动机架；62-活动机架旋转驱动机构；621-曲柄连杆机构；63-活动机架垂直升降驱动机构。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

如图3至图5所示，本实施例所述的可选翻面的输送机，具有一机架1，机架1上设置有翻转输送机构2、输入机构3和输出机构4。

所述的翻转输送机构2主要由翻转机架21、翻转电机22、两条辊道23、两组辊棒驱动机构组成。翻转机架21设置在机架1上并由翻转电机22驱动，两条辊道23分别由若干辊棒231组成并上下平行相间布置在翻转机架21上。在两辊道23之间设有导杆212，导杆212上设有滑动挡杆211和限位座213。每组辊棒驱动机构主要由辊棒输送电机51、主动摩擦轮52、从动摩擦轮53、若干定位轮54和摩擦传动同步带55组成。辊棒输送电机51设置在翻转机架21上，主动摩擦轮52与辊棒输送电机51的电机轴连接，从动摩擦轮53与主动摩擦轮52摩擦接触，若干定位轮54对应每条辊道23的辊棒231布置，摩擦传动同步带55绕设在从动摩擦轮53和若干定位轮54上，并通过定位轮54使之与辊道的每条辊棒231摩擦接触。

所述的输入机构3通过一升降机构设置在机架1上并位于翻转输送机构2的输入侧。该升降机构包括一活动机架61和活动机架旋转驱动机构62，输入机构3设置在活动机架61上。该活动机架61的前端铰接在机架1上，活动机架旋转驱动机构62设置在机架1和活动机架61之间，以驱动活动机架61相对于机架1转动。本实施例的活动机架旋转驱动机构62为气缸(也可以是液压缸)。

所述的输出机构4通过一升降机构设置在机架1上并位于翻转输送机构2的输出侧。该升降机构包括一活动机架61和活动机架旋转驱动机构62，输出机构4设置在活动机架61上。该活动机架61的后端铰接在机架1上，活动机架旋转驱动机构62设置在机架1和活动机架61之间，以驱动活动机架61相对于机架1转动。本实施例的活动机架旋转驱动机构62为液压缸。

本实用新型的工作过程如下：

砖坯的翻面输送动作：如图6所示，砖坯进入输入机构，与输入机构连接的升降机构不动作而使输入机构的输出端处于第一工作位置，砖坯由输入机构输送至翻转输送机构中。砖坯完全进入翻转输送机构后，翻转机架在翻转电机作用下带动砖坯一起旋转180°。到位后，与输出机构连接的升降机构不动作而使输出机构的输入端处于第一工作位置，启动下侧辊道的辊棒驱动机构则将砖坯输出到输出机构，从而实现砖坯的翻面输送动作。

砖坯的直过输送动作：如图7所示，砖坯进入输入机构，与输入机构连接的升降机构驱动活动机架相对于机架转动从而使输入机构的输出端与翻转输送机构的上侧辊道对接，输入机构的输出端处于第二工作位置，输入机构将砖坯输送至上侧辊道的输送面上。上侧辊道的辊棒驱动机构驱动辊棒带动砖坯通过上侧辊道。与输出机构连接的升降机构驱动活动机架相对于机架转动从而使输出机构的输入端与翻转输送机构的上侧辊道对接，输出机构的输入端处于第二工作位置，砖坯从上侧辊道输送至输出机构，从而实现砖坯的直过输送动作。

此外，如图8所示，本实施例所述的活动机架旋转驱动机构亦可采用曲柄连杆机构621，由于曲柄连杆机构属于现有常用机构，其动作原理不再赘述。通过该曲柄连杆机构621亦可驱动活动机架61相对于机架转动，实现输入机构或输出机构在第一工作位置和第二工作位置之间的转换。

实施例2

如图9所示，本实施例所述的本实施例所述的可选翻面的输送机，其与实施例1的区别在于：所述的升降机构主要由一供输入机构3和输出机构4设置于其上的活动机架61和一活动机架垂直升降驱动机构63组成，活动机架61通过该活动机架垂直升降驱动机构63设置在机架上并由其驱动而可相对于机架作垂直升降动作。本实施例的活动机架垂直升降驱动机构63为两组气缸。

本实用新型的工作过程如下：

砖坯的翻面输送动作：砖坯进入输入机构，与输入机构连接的升降机构不动作，输入机构的输出端处于第一工作位置，砖坯由输入机构输送至翻转输送机构中。砖坯完全进入翻转输送机构后，翻转机架在翻转电机作用下带动砖坯一起旋转180°。到位后，与输出机构连接的升降机构不动作，输出机构的输入端处于第一工作位置，启动下侧辊道的辊棒驱动机构将砖坯输出到输出机构，从而实现砖坯的翻面输送动作。

砖坯的直过输送动作：砖坯进入输入机构，与输入机构连接的升降机构驱动活动机架相对于机架垂直上升动作从而使输入机构的输出端与翻转输送机构的上侧辊道对接，输入机构的输出端处于第二工作位置，输入机构将砖坯输送至上侧辊道的输送面上。上侧辊道的辊棒驱动机构驱动辊棒带动砖坯通过上侧辊道。与输出机构连接的升降机构驱动活动机架相对于机架作垂直上升动作从而使输出机构的输入端与翻转输送机构的上侧辊道对接，输出机构的输入端处于第二工作位置，砖坯从上侧辊道输送至输出机构，从而实现砖坯的直过输送动作。

Claims

1.一种可选翻面的输送机，具有一机架，所述机架上设有

一翻转输送机构，该翻转输送机构包括一由翻转电机驱动的翻转机架，所述翻转机架上设有两条分别由若干辊棒组成的辊道，该两辊道上下平行相间布置；

一输入机构，设置在翻转输送机构的输入侧；

一输出机构，设置在翻转输送机构的的输出侧；其特征在于，

所述输入机构和输出机构分别通过一升降机构设置在机架上，及至少有一辊道的辊棒由一辊棒驱动机构驱动转动。

2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述辊棒驱动机构设置在翻转机架上，包括

一辊棒输送电机；

一主动摩擦轮，与棍棒输送电机的电机轴连接；

一从动摩擦轮，与主动摩擦轮摩擦接触；

若干定位轮，对应所述一辊道的辊棒布置；和

一摩擦传动同步带，绕设在从动摩擦轮和若干定位轮上并与所述一辊道的辊棒摩擦接触。

3.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于，有两个辊棒驱动机构分别驱动一条辊道的辊棒转动。

4.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述升降机构包括

一活动机架，其一端与机架铰接；和

一活动机架旋转驱动机构，设置在机架和活动机架之间。

5.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述活动机架旋转驱动机构为液压缸或曲柄连杆机构。

6.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述升降机构包括一活动机架和一活动机架垂直升降驱动机构。

7.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述输入机构和输出机构为辊棒式输送机构，或同步带式输送机构。