CN202292965U - 液压式振动压实及脱模装置 - Google Patents

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王学义
宋长柏
訾建峰
刘金中
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Abstract

本实用新型涉及一种液压式振动压实及脱模装置，在工作平台上表面的一侧竖直置放一立板，工作平台上表面的另一侧竖直置放一压板，该压板与立板之间形成放置试样模具的加工区，该压板的外侧边连接一使压板沿水平方向导向运动的压紧液压缸；在框架式机架的外侧设置一液压脱模机。本实用新型是一种设计合理、操作简单、经济实用的多功能试验装置，本装置具有振动压实以及脱模功能，使用本装置能够模拟出施工现场的振动压实情况，保证试验结果精确可靠以及施工建设的顺利进行。此外本试验仪器还具有能缩短试验时间、提高试验效率以及减少试验人员的体力消耗等优点。

Description

液压式振动压实及脱模装置
技术领域
本实用新型涉及路面材料试验仪器领域，尤其是一种液压式振动压实及脱模装置。
背景技术
在公路建设过程中，经常要将振动机械置于地基表面进行一定时间的振动，利用其激振力在土中产生的剪切压密作用，使一定深度内的土均匀增密，从而改善地基的力学性能。上述过程就是对路基及路面进行压实的过程，压实质量的好坏关系着道路的性能以及使用寿命。为了保证路基以及路面的施工质量，通常要使用试验仪器对其试样的干密度进行检测，目前对试样进行检测时一般使用振动压实仪。
现有的振动压实仪通常由框架式机架、升降装置、振动压实装置以及电控装置构成，振动压实装置主要包括振动器、压实头、偏心凸轮机构以及驱动电机，振动器设置在机架内部，其通过偏心凸轮机构连接驱动电机，并在驱动电机的带动下做上下往复振动，压实头安装在振动器的下底面，当振动器上下往复振动时，压实头即可对其下方的试样进行压实。
现有的这种振动压实仪能够很好的模拟出现场施工时的振动频率及振幅，保证试验数据真实可靠，然而这种振动压实仪在使用中也存在一些缺陷：1、安装试样模具时采用手工固定方式，即工人使用扳手将装有试样的模具压紧固定，此方法操作起来比较费时费力，固定的稳定性和可靠性较差，试验效率较低，甚至会影响试验准确性；2、现有的振动压实仪功能不够完善，其仅能起到振动压实作用，不具有脱模功能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、能够保证模具安装稳定牢靠、可以提高试验效率并具有脱模功能的新型液压式振动压实及脱模装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种液压式振动压实及脱模装置，包括框架式机架、升降装置、振动压实装置以及电控装置，升降装置安装在框架式机架的上部并连接位于框架式机架中部的振动压实装置，该振动压实装置主要包括振动器、压实头、偏心凸轮机构、驱动电机以及与升降装置相连接的支撑框架，振动器安装在支撑框架上，振动器上表面通过偏心凸轮机构连接驱动电机，振动器下底面安装压实头，压实头下方为工作平台，其特征在于：在工作平台上表面的一侧竖直置放一立板，工作平台上表面的另一侧竖直置放一压板，该压板与立板之间形成放置试样模具的加工区，该压板的外侧边连接一使压板沿水平方向导向运动的压紧液压缸；在框架式机架的外侧设置一液压脱模机。
而且，所述的升降装置包括竖直安装在框架式机架上的升降液压缸，该升降液压缸的下部连接一调整梁，该调整梁沿框架式机架上所安装的导柱导向运动，调整梁通过拉链连接振动压实装置中的支撑框架。
而且，所述的支撑框架套装在框架式机架上所安装的导柱上，并沿导柱导向运动。
而且，所述的立板通过顶丝与框架式机架相连接。
而且，所述的液压脱模机包括一机座，该机座内竖直安装一脱模液压缸，该脱模液压缸的柱塞杆上安装一水平的脱模顶板，在脱模液压缸上方的机座上平板上制出一能使脱模顶板穿过的通孔，在通孔上方的机座上平板上设置一放置试样模具的脱模区。
而且，所述的电控装置安装在液压脱模机的机座上。
而且，所述的升降液压缸、压紧液压缸和脱模液压缸均为油缸。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本振动压实及脱模装置的下部设置一压紧液压缸，该压紧液压缸的前端安装竖直的压板，当柱塞杆伸缩时即可带动压板沿水平方向往复运动，从而对装有试样的模具进行压紧，该液压缸压紧的方式具有压紧速度快、效果好、省时省力等优点，能够极大地提高试验效率，并且保证试验结果的准确性。
2、本振动压实及脱模装置采用液压驱动替代传统的手工压紧方式可以减少试验人员的劳动量，降低其体力消耗。
3、本振动压实及脱模装置中设置了一个液压脱模机，其可将压实后的试样快速进行脱模，该设计使得本装置与传统的振动压实仪相比功能越来越完善，其可将多道工序集中到一起，使得本装置使用越来越方便。
4、本振动压实及脱模装置中振动器的升降是由升降液压缸控制的，因此可保证振动器升降过程平稳安全。
5、本实用新型是一种设计合理、操作简单、经济实用的多功能试验装置，本装置具有振动压实以及脱模功能，使用本装置能够模拟出施工现场的振动压实情况，保证试验结果精确可靠以及施工建设的顺利进行。此外本试验仪器还具有能缩短试验时间、提高试验效率以及减少试验人员的体力消耗等优点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型中液压脱模机的示意图(试样升起状态)；
图3是本实用新型中液压脱模机的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种液压式振动压实及脱模装置，包括框架式机架6、升降装置、振动压实装置以及电控装置1，电控装置对试验仪器进行控制。升降装置安装在框架式机架的上部并连接位于框架式机架中部的振动压实装置，升降装置包括竖直安装在框架式机架上的升降液压缸4，该升降液压缸的下部连接一调整梁5，该调整梁沿框架式机架上所安装的导柱7导向运动，调整梁通过拉链8连接振动压实装置中的支撑框架9。该振动压实装置主要包括振动器12、压实头15、偏心凸轮机构10、驱动电机2以及与升降装置中的拉链相连接的支撑框架，支撑框架套装在框架式机架上所安装的导柱上，并可沿导柱导向运动。振动器安装在支撑框架上，振动器上表面通过偏心凸轮机构及传动轴3连接驱动电机，振动器下底面安装压实头，压实头下方为工作平台17。
本实用新型的创新点在于：在工作平台上表面的一侧竖直置放一立板13，该立板通过顶丝11与框架式机架相连接，因此可根据试样模具的大小调整立板的位置；工作平台上表面的另一侧竖直置放一压板16，该压板与立板之间形成放置试样模具14的加工区，该压板的外侧边连接一可使其沿水平方向导向运动的压紧液压缸18的柱塞杆，该压板可通过导轨导槽结构沿水平方向导向运动，因此当柱塞杆运动时即可带动压板顶压在试样模具上，将其固定牢靠。
在框架式机架的外侧设置一液压脱模机，该液压脱模机包括一机座21，电控装置安装在液压脱模机的机座上，该机座内竖直安装一脱模液压缸20，该脱模液压缸的柱塞杆上安装一水平的脱模顶板19，在脱模液压缸上方的机座上平板上制出一能使脱模顶板穿过的通孔23，在通孔上方的机座上平板上设置一放置试样模具的脱模区25。脱模液压缸的柱塞杆向上伸出，其上的脱模顶板即可将试样模具的底板24顶起，使振动压实好的试样26上升至机座上方所安装的框架体22的上部，试验人员将试样取出即可完成整个试验过程。本实施例中的升降液压缸、压紧液压缸和脱模液压缸均为油缸。

Claims (7)

1.一种液压式振动压实及脱模装置，包括框架式机架、升降装置、振动压实装置以及电控装置，升降装置安装在框架式机架的上部并连接位于框架式机架中部的振动压实装置，该振动压实装置主要包括振动器、压实头、偏心凸轮机构、驱动电机以及与升降装置相连接的支撑框架，振动器安装在支撑框架上，振动器上表面通过偏心凸轮机构连接驱动电机，振动器下底面安装压实头，压实头下方为工作平台，其特征在于：在工作平台上表面的一侧竖直置放一立板，工作平台上表面的另一侧竖直置放一压板，该压板与立板之间形成放置试样模具的加工区，该压板的外侧边连接一使压板沿水平方向导向运动的压紧液压缸；在框架式机架的外侧设置一液压脱模机。
2.根据权利要求1所述的液压式振动压实及脱模装置，其特征在于：所述的升降装置包括竖直安装在框架式机架上的升降液压缸，该升降液压缸的下部连接一调整梁，该调整梁沿框架式机架上所安装的导柱导向运动，调整梁通过拉链连接振动压实装置中的支撑框架。
3.根据权利要求1所述的液压式振动压实及脱模装置，其特征在于：所述的支撑框架套装在框架式机架上所安装的导柱上，并沿导柱导向运动。
4.根据权利要求1所述的液压式振动压实及脱模装置，其特征在于：所述的立板通过顶丝与框架式机架相连接。
5.根据权利要求1所述的液压式振动压实及脱模装置，其特征在于：所述的液压脱模机包括一机座，该机座内竖直安装一脱模液压缸，该脱模液压缸的柱塞杆上安装一水平的脱模顶板，在脱模液压缸上方的机座上平板上制出一能使脱模顶板穿过的通孔，在通孔上方的机座上平板上设置一放置试样模具的脱模区。
6.根据权利要求1所述的液压式振动压实及脱模装置，其特征在于：所述的电控装置安装在液压脱模机的机座上。
7.根据权利要求1所述的液压式振动压实及脱模装置，其特征在于：所述的升降液压缸、压紧液压缸和脱模液压缸均为油缸。
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