CN202292171U - 一种夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的夹紧装置，涉及一种用于管件的固定装置。本实用新型包括夹紧气缸601、床头固定板602、主轴固定框603、空心主轴604、主轴套管605、夹头606、夹爪607、夹爪固定环608、夹爪顶板609、活套610、拉力轴承611、拉力曲柄612和曲柄固定座613、皮带轮614、支撑柱615，本实用新型的目的是提供一种夹紧装置，用于丝锥固定不动而工件旋转的攻丝机，解决运动部件外露危险性大，内螺纹与工件轴心同轴度相对较低的技术问题，使加工出的成品质量精度提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固定装置，特别是涉及一种用于管件的固定装置。
背景技术
自动攻丝机采取的加工方式通常是将待加工零件固定，露出需要攻丝的部位，丝锥旋转切入，加工内螺纹，达到一定深度停止，丝锥反转退出加工零件，零件加工完成。在加工过程中丝锥始终处于旋转和运动过程中，暴露在工作环境中，对安全生产具有潜在危险。待加工的工件固定不动，丝锥旋转，容易使加工出的内螺纹与工件的轴线出现细小偏差，降低了加工精度。
同时大批量加工，夹紧与松卸十分频繁，夹紧装置的加持方式也是影响加工周期的主要因素。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种夹紧装置，用于丝锥固定不动而工件旋转的攻丝机，解决丝锥等运动部件外露危险性大，内螺纹与工件轴心同轴度相对较低的技术问题。
本实用新型的夹紧装置包括夹紧气缸、床头固定板、主轴固定框、空心主轴、主轴套管、夹头、夹爪、夹爪固定环、夹爪顶板、活套、拉力轴承、拉力曲柄和曲柄固定座、皮带轮、支撑柱，其中：主轴固定框固定连接在仪表车床上，空心主轴为空心圆柱结构，从左至右穿过主轴固定框，通过两个轴承与主轴固定框固定连接，在主轴固定框内，主轴固定连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与设备的减速电机输出轴连接，PLC电路控制减速电机的转速和转向，进而控制主轴的运动状态；
主轴套管一端自左向右穿入空心主轴，在靠近空心主轴右端处与夹头固定连接，夹爪顶板与主轴套管另一端的外壁固定连接；
空心主轴左端外圆固定连接有夹爪固定环，夹爪固定环上固定连接三个均匀分布的夹爪，夹爪以固定位置销轴为轴可以转动，夹爪与夹爪顶板相抵触。
主轴固定框上面固定连接床头固定板，床头固定板一角向下固定连接有支撑柱，夹紧气 缸的缸体末端通过固定的连接环与支撑柱固定连接，夹紧气缸的活塞杆与U型连接件固定连接，U型连接件的U形头通过螺栓和螺母与拉力曲柄的施力端固定连接；拉力曲柄中心为环形结构，环形左侧凸起为旋转固定端，环形右侧曲柄为施力端，环形上下各有一个凸起，凸起内有弧形通孔；曲柄固定座固定在主轴固定框左侧外壁上，曲柄固定座弧型结构的一端延伸出凸起与拉力曲柄的旋转固定端通过螺栓固定连接，拉力曲柄可以以螺栓为轴转动；曲柄固定座弧型结构的另一端延伸出凸起作为拉力曲柄的施力端的支撑面。
活套为圆柱形套管，套在空心主轴上。活套一端与拉力轴承内圈固定连接，另一端外表为圆锥形，外径逐渐趋小，活套的圆锥形端头与夹爪相抵触。
拉力轴承外圈上下各有一个对称的圆柱形凸起，***拉力曲柄环形结构的上下凸起的弧形通孔内。
本实用新型的夹紧装置，可以将工件的加工部位遮挡，避免因运动部件造成安全事故，通过夹紧装置旋转工件，使丝锥可以调整轴线位置对准工件轴心，使加工出的成品质量精度提高。
下面结合附图对本实用新型的夹紧装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型夹紧装置实施例的俯视图；
图2为本实用新型夹紧装置实施例的轴侧示意图(一)；
图3为本实用新型夹紧装置实施例的轴侧示意图(二)；
图4为本实用新型夹紧装置实施例的轴侧示意图(三)；
图5为本实用新型夹紧装置实施例中夹头的轴侧示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括夹紧气缸601、床头固定板602、主轴固定框603、空心主轴604、主轴套管605、夹头606、夹爪607、夹爪固定环608、夹爪顶板609、活套610、拉力轴承611、拉力曲柄612和曲柄固定座613、皮带轮614、支撑柱615，主轴固定框603固定连接在仪表车床053上，空心主轴604为空心圆柱结构，从左至右穿过主轴固定框603，通过两个轴承与主轴固定框603固定连接。在主轴固定框603内，主轴固定连接有皮带轮614，皮带轮614通过皮带与设备的减速电机输出轴连接，PLC电路控制减速电机的转速和转向，进而控制主轴的运动状态。
主轴固定框603上面固定连接床头固定板602，床头固定板602一角向下固定连接有支撑柱615，夹紧气缸601的缸体末端通过固定的连接环与支撑柱615固定连接，夹紧气缸601的活塞杆与U型连接件固定连接，U型连接件的U形头通过螺栓和螺母与拉力曲柄612的施力端固定连接。
拉力曲柄612中心为环形结构，环形左侧凸起为旋转固定端，环形右侧曲柄为施力端，环形上下各有一个凸起，凸起内有对应的弧形通孔。
曲柄固定座613固定在主轴固定框603左侧外壁上，曲柄固定座613弧型结构的一端延伸出凸起与拉力曲柄612的旋转固定端通过螺栓固定连接，拉力曲柄612可以以螺栓为轴转动；曲柄固定座613弧型结构的另一端延伸出凸起作为拉力曲柄612的施力端的支撑面。
主轴套管605一端自左向右穿入空心主轴604，在靠近空心主轴604右端处与夹头606固定连接，夹爪顶板609与主轴套管605另一端的外壁固定连接。夹头606的形状如图5所示，
空心主轴604左端外圆固定连接有夹爪固定环608，夹爪固定环608上通过销轴固定连接三个均匀分布的夹爪607，夹爪607以销轴为轴可以转动，夹爪607与夹爪顶板609相抵触。
活套610为圆柱形套管，套在空心主轴604上。活套610一端与拉力轴承611内圈固定连接，另一端外表为圆锥形，外圆直径逐渐趋小，活套610的圆锥形端头与夹爪607相抵触。
拉力轴承611外圈上下各有一个对称的圆柱形凸起，***拉力曲柄612环形结构的上下凸起的弧形通孔内。
本实施例在应用过程中，上一工序将工件推入主轴套管605内，一直推出夹头606，直至推至限位装置确定的停止位置，PLC电路控制夹紧气缸601的活塞杆运动，推动拉力曲柄612的施力端以旋转固定端的螺栓为轴向左转动，通过拉力曲柄612环形结构上的对称弧形通孔，将推力传递给拉力轴承611，使拉力轴承611内圈带动活套610向左挤压夹爪607，夹爪607转动挤压夹爪顶板609，使夹爪顶板609带动主轴套管605向左运动，主轴套管605拉动夹头606缩向空心主轴604内，夹头606的端头向中心收拢从而夹紧工件，使其无法移动。
此时空心主轴604、主轴套管605、夹头606、夹爪607、夹爪固定环608、夹爪顶板609、活套610、拉力轴承611内圈和工件形成一个整体，PLC电路控制减速电机输出轴转动，从而带动该整体随皮带轮614转动，与后续工序设备配合，完成攻丝过程。
本实施例实现了工件转动而丝锥固定不动的攻丝工艺，满足了批量生产，通过PLC电路 的控制，可以与攻丝设备配合，实现较高的加工精度。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种夹紧装置，包括夹紧气缸(601)、床头固定板(602)、主轴固定框(603)、空心主轴(604)、主轴套管(605)、夹头(606)、夹爪(607)、夹爪固定环(608)、夹爪顶板(609)、活套(610)、拉力轴承(611)、拉力曲柄(612)和曲柄固定座(613)、皮带轮(614)、支撑柱(615)，其特征在于：主轴固定框(603)固定连接在仪表车床(053)上，空心主轴(604)为空心圆柱结构，从左至右穿过主轴固定框(603)，通过两个轴承与主轴固定框(603)固定连接，在主轴固定框(603)内，主轴固定连接有皮带轮(614)，皮带轮(614)通过皮带与设备的减速电机输出轴连接，PLC电路控制减速电机的转速和转向，进而控制主轴的运动状态；
主轴套管(605)一端自左向右穿入空心主轴(604)，在靠近空心主轴(604)右端处与夹头(606)固定连接，夹爪顶板(609)与主轴套管(605)另一端的外壁固定连接；
空心主轴(604)左端外圆固定连接有夹爪固定环(608)，夹爪固定环(608)上固定连接三个均匀分布的夹爪(607)，夹爪(607)以固定位置销轴为轴可以转动，夹爪(607)与夹爪顶板(609)相抵触。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：主轴固定框(603)上面固定连接床头固定板(602)，床头固定板(602)一角向下固定连接有支撑柱(615)，夹紧气缸(601)的缸体末端通过固定的连接环与支撑柱(615)固定连接，夹紧气缸(601)的活塞杆与U型连接件固定连接，U型连接件的U形头通过螺栓和螺母与拉力曲柄(612)的施力端固定连接；拉力曲柄(612)中心为环形结构，环形左侧凸起为旋转固定端，环形右侧曲柄为施力端，环形上下各有一个凸起，凸起内有弧形通孔；曲柄固定座(613)固定在主轴固定框(603)左侧外壁上，曲柄固定座(613)弧型结构的一端延伸出凸起与拉力曲柄(612)的旋转固定端通过螺栓固定连接，拉力曲柄(612)可以以螺栓为轴转动；曲柄固定座(613)弧型结构的另一端延伸出凸起作为拉力曲柄(612)的施力端的支撑面。
3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于：活套(610)为圆柱形套管，套在空心主轴(604)上，活套(610)一端与拉力轴承(611)内圈固定连接，另一端外表为圆锥形，外径逐渐趋小，活套(610)的圆锥形端头与夹爪(607)相抵触。
4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于：拉力轴承(611)外圈上下各有一个对称的圆柱形凸起，***拉力曲柄(612)环形结构的上下凸起的弧形通孔内。
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