CN202291556U - 导光板镜面加工专用机 - Google Patents
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Abstract
一种导光板镜面加工专用机，包括机架，机架上安装至少两对主轴，主轴端部安装刀盘，在主轴之间安装主直线导轨，主直线导轨上可滑动地安装用以安装待加工导光板的工作台，机架上安装用以定位待加工导光板的靠板，靠板位于主直线导轨远离刀盘一端的侧边，靠板的底部与X轴螺母固定连接，所述靠板安装X轴定位机构上，所述X轴定位机构安装在Y轴定位机构上，所述Y轴定位机构安装在机架上。本实用新型定位精度高、提升加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导光板加工设备。
背景技术
现有的导光板镜面加工设备，包括机架，机架上安装一对主轴，所述主轴上安装刀盘，所述刀盘用于加工导光板表面，所述机架上安装导轨，工作台可滑动地安装在所述导轨上，所述工作台上安装待加工导光板，工作时，将工作台沿着导轨移动，当经过刀盘时进行加工，得到导光板镜面，存在的技术缺陷：1、工作台上安装待加工导光板，该导光板的定位精度差，导致加工精度较差；2、只能够进行进程加工，如果要实现四面加工，就要退回来，旋转物料后，再进行一次进程加工，加工效率较低。
发明内容
为了克服已有导光板镜面加工设备的定位精度差、加工精度较差的不足，本实用新型提供了一种定位精度高、提升加工精度的导光板镜面加工专用机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种导光板镜面加工专用机，包括机架，所述机架上安装至少两对主轴，所述主轴端部安装刀盘，在所述主轴之间安装主直线导轨，所述主直线导轨上可滑动地安装用以安装待加工导光板的工作台，所述机架上安装用以定位待加工导光板的靠板，所述靠板位于所述主直线导轨远离刀盘一端的侧边，所述靠板安装X轴定位机构上，所述X轴定位机构安装在Y轴定位机构上，所述Y轴定位机构安装在机架上。
进一步，所述X轴定位机构包括X轴螺母、X轴丝杠、X轴导轨和底座，所述靠板的底部与X轴螺母固定连接，所述X轴螺母内安装X轴丝杠，所述靠板的底部可滑动地安装在X轴导轨上，所述X轴导轨与所述X轴丝杠平行，所述X轴导轨安装在底座上，所述Y轴定位机构包括Y轴螺母、Y轴丝杠和Y轴导轨，所述底座与Y轴螺母固定连接，所述Y轴螺母内安装Y轴丝杠，所述底座可滑动地安装在Y轴导轨上，所述Y轴导轨与所述Y轴丝杠平行，所述Y轴导轨安装在机架上。当然，也可以采用其他类型的定位机构，例如液压伸缩机构等。
更进一步，所述工作台安装在支架上，所述支架可滑动地安装在主直线到导轨上，所述支架上安装横梁，所述横梁上安装可旋转压料杆，所述可旋转压料杆与压料气缸连接，所述可旋转压料杆位于所述工作台的上方，所述工作台为具有旋转分度功能的工作台。
再进一步，所述支架的底部安装主螺母，所述主螺母内安装主丝杠，所述主丝杠与所述主导轨平行，所述主丝杠与所述X轴丝杠平行。
所述X轴丝杠与X轴伺服电机的输出轴连接，所述Y轴丝杠与Y轴伺服电机的输出轴连接。
所述X轴丝杠与X轴伺服电机的输出轴连接，所述Y轴丝杠与Y轴伺服电机的输出轴连接，所述主丝杠与主伺服电机的输出轴连接。
所述主轴与进给螺母固定连接，所述进给螺母内安装进给丝杠，所述进给螺母可滑动地安装在进给导轨上，所述进给导轨安装在机架上，所述进给丝杠与进给伺服电机的输出轴连接。
本实用新型的有益效果主要表现在：1、定位精度高、提升加工精度；2、加工效率高。
附图说明
图1是导光板镜面加工专用机的结构图。
图2是空机状态的示意图。
图3是装夹物料状态的示意图。
图4是进程加工状态的示意图。
图5是物料旋转状态的示意图。
图6是回程加工状态的示意图。
图7是加工完成状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图7，一种导光板镜面加工专用机，包括机架1，所述机架1上安装至少两对主轴2，所述主轴2端部安装刀盘3，在所述主轴之间安装主直线导轨4，所述主直线导轨4上可滑动地安装用以安装待加工导光板的工作台5，所述机架1上安装用以定位待加工导光板的靠板6，所述靠板6位于所述主直线导轨远离刀盘一端的侧边，所述靠板安装X轴定位机构上，所述X轴定位机构安装在Y轴定位机构上，所述Y轴定位机构安装在机架上。
所述X轴定位机构包括X轴螺母、X轴丝杠、X轴导轨和底座，所述靠板6的底部与X轴螺母固定连接，所述X轴螺母内安装X轴丝杠7，所述靠板的底部可滑动地安装在X轴导轨8上，所述X轴导轨8与所述X轴丝杠7平行，所述X轴导轨8安装在底座上，所述Y轴定位机构包括Y轴螺母、Y轴丝杠和Y轴导轨，所述底座与Y轴螺母固定连接，所述Y轴螺母内安装Y轴丝杠9，所述底座可滑动地安装在Y轴导轨10上，所述Y轴导轨10与所述Y轴丝杠9平行，所述Y轴导轨10安装在机架1上。当然，也可以采用其他类型的定位机构，例如液压伸缩机构等。
所述工作台5安装在支架11上，所述支架11可滑动地安装在主直线到导轨4上，所述支架11上安装横梁，所述横梁上安装可旋转压料杆12，所述可旋转压料杆12与压料气缸13连接，所述可旋转压料杆12位于所述工作台5的上方，所述工作台5为具有旋转分度功能的工作台。
所述支架11的底部安装主螺母，所述主螺母内安装主丝杠14，所述主丝杠14与所述主导轨4平行，所述主丝杠14与所述X轴丝杠7平行。
所述X轴丝杠7与X轴伺服电机的输出轴连接，所述Y轴丝杠9与Y轴伺服电机的输出轴连接。
所述X轴丝杠7与X轴伺服电机的输出轴连接，所述Y轴丝杠9与Y轴伺服电机的输出轴连接，所述主丝杠14与主伺服电机的输出轴连接。
所述主轴2与进给螺母固定连接，所述进给螺母内安装进给丝杠15，所述进给螺母可滑动地安装在进给导轨16上，所述进给导轨16安装在机架上，所述进给丝杠15与进给伺服电机的输出轴连接。
如图1所示，所述机架1上安装两对主轴，当然，也可以为三对或更多。
本实施例中，通过图2～图7工序进行加工，采用新型靠板，可以同时提供X、Y轴两方向的基准，提升了定位精度；另外，通过旋转工作台和两对主轴的配合，可以实现进程加工、物料旋转、回程加工，提高了一倍的工作效率。
本实施例应用于加工导光板、普通亚克力，以及一些非金属制品。
本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (7)
1.一种导光板镜面加工专用机，包括机架，所述机架上安装至少两对主轴，所述主轴端部安装刀盘，在所述主轴之间安装主直线导轨，所述主直线导轨上可滑动地安装用以安装待加工导光板的工作台，其特征在于：所述机架上安装用以定位待加工导光板的靠板，所述靠板位于所述主直线导轨远离刀盘一端的侧边，所述靠板安装X轴定位机构上，所述X轴定位机构安装在Y轴定位机构上，所述Y轴定位机构安装在机架上。
2.如权利要求1所述导光板镜面加工专用机，其特征在于：所述X轴定位机构包括X轴螺母、X轴丝杠、X轴导轨和底座，所述靠板的底部与X轴螺母固定连接，所述X轴螺母内安装X轴丝杠，所述靠板的底部可滑动地安装在X轴导轨上，所述X轴导轨与所述X轴丝杠平行，所述X轴导轨安装在底座上，所述Y轴定位机构包括Y轴螺母、Y轴丝杠和Y轴导轨，所述底座与Y轴螺母固定连接，所述Y轴螺母内安装Y轴丝杠，所述底座可滑动地安装在Y轴导轨上，所述Y轴导轨与所述Y轴丝杠平行，所述Y轴导轨安装在机架上。
3.如权利要求1或2所述的导光板镜面加工专用机，其特征在于：所述工作台安装在支架上，所述支架可滑动地安装在主直线到导轨上，所述支架上安装横梁，所述横梁上安装可旋转压料杆，所述可旋转压料杆与压料气缸连接，所述可旋转压料杆位于所述工作台的上方，所述工作台为具有旋转分度功能的工作台。
4.如权利要求3所述的导光板镜面加工专用机，其特征在于：所述支架的底部安装主螺母，所述主螺母内安装主丝杠，所述主丝杠与所述主导轨平行，所述主丝杠与所述X轴丝杠平行。
5.如权利要求1或2所述的导光板镜面加工专用机，其特征在于：所述X轴丝杠与X轴伺服电机的输出轴连接，所述Y轴丝杠与Y轴伺服电机的输出轴连接。
6.如权利要求2所述的导光板镜面加工专用机，其特征在于：所述X轴丝杠与X轴伺服电机的输出轴连接，所述Y轴丝杠与Y轴伺服电机的输出轴连接，所述主丝杠与主伺服电机的输出轴连接。
7.如权利要求1或2所述的导光板镜面加工专用机，其特征在于：所述主轴与进给螺母固定连接，所述进给螺母内安装进给丝杠，所述进给螺母可滑动地安装在进给导轨上，所述进给导轨安装在机架上，所述进给丝杠与进给伺服电机的输出轴连接。
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| CN102303156A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-01-04 | *** | 导光板镜面加工专用机 |
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