CN202290934U - 多工位立式皮带轮旋压机 - Google Patents

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黄元平
吴海航
王建中
林卫东
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Fujian Howard Spinning Technology Co. Ltd.
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FUJIAN HOWARD AUTOMATIVE POWERTRAIN COMPONENTS Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种多工位立式皮带轮旋压机,属机械加工设备技术领域,解决现有立式皮带旋压机加工效率低,产品精度不高,产品质量无法达到要求的技术问题。本实用新型包括主轴电机、主轴、旋轮架、轴心、从动轴、拉杆、旋轮、旋压机架、液压站,设置在旋压机架上的旋轮架垂直于主轴,旋轮与旋轮架呈滑动连接,在旋轮架上设置有与旋轮连接的旋轮油缸,至少有4个旋轮围绕主轴轴心在旋轮架上呈放射状设置,每个旋轮都朝向主轴轴心,至少有一对旋轮呈一条直线;从动轴还连接有从动轴电机,使从动轴保持与主轴转速相同,方向相反的转动。本实用新型加工出的皮带轮外形饱满,精度高,而且效率高,节能。

Description

多工位立式皮带轮旋压机
技术领域
本实用新型属机械加工设备领域,涉及一种立式皮带轮旋压机,尤其涉及一种从动轴连接有从动轴电机的多工位立式皮带旋压机。
背景技术
目前,市场上公开了一种皮带轮旋压机,其结构特点是:由主轴电机、主轴油缸、从动轴、从动轴油缸和液压站组成,机座上设置有旋轮盘,旋轮盘垂直于主轴,旋轮盘与旋轮呈滑动连接,在旋轮盘上设置有与旋轮连接的旋轮油缸,主轴穿过旋轮盘与主轴电机呈传动连接,在主轴上配置有能使主轴呈轴向运动的主轴油缸,在机座的另一边设有从动轴,从动轴连接有从动轴油缸,加工时,先将工件安装在主轴上,从动轴油缸驱动从动轴进行夹紧,主轴电机转动,带动主轴和工件旋转,这时启动旋轮盘上的旋轮油缸,使旋轮向主轴作径向运动,往轴心逐渐靠近,从而达到旋压加工的目的,由于这种旋压机只有三个加工工位,不能完全达到加工出高质量皮带轮的工艺要求;同时由于三个旋轮之间的夹角为120度,作用力不在同一直线上,各旋轮的进给量和进给速度不同,易产生出不合格产品;此外,由于主轴旋转单靠一台主轴电机,加工时,易产生工件打滑现象,影响了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种能加工出质量好、精度高、效率高、节能的立式皮带轮旋压机。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
多工位立式皮带轮旋压机,包括主轴电机、主轴、旋轮架、轴心、从动轴、拉杆、旋轮、旋压机架、液压站,设置在旋压机架上的旋轮架垂直于主轴,旋轮与旋轮架呈滑动连接,在旋轮架上设置有与旋轮连接的旋轮油缸,至少有4个旋轮围绕主轴轴心在旋轮架上呈放射状设置,每个旋轮都朝向主轴轴心,至少有一对旋轮呈一条直线;从动轴还连接有从动轴电机,使从动轴保持与主轴转速相同,方向相反的转动。
作为优选,旋轮架上安装有4个旋轮,4个旋轮呈60°分布,位于同一平面,且能同时或分别向轴心作径向运动。
所述旋轮油缸由PLC控制,使旋轮分别或同时向轴心进给、保压。
所述PLC有多个程序,并且能够根据产品需要在线调整。
采用这种结构后,由于在旋轮架上设置了至少4个旋轮,且至少有一对旋轮位于同一直线,这样,在原有的工位上增加了至少一个工位,可在旋轮加工工艺上增加预成形工位,使加工出的皮带轮外形更加饱满,提高了成品的质量;同时,加工时至少有一对旋轮的作用力呈一条直线,方向相反,这样产品不容易变形,而且精度也较高;从动轴连接有从动轴电机,使从动轴保持与主轴方向相反,转速相同的转动,这样,工件不容易打滑,也减轻了主轴所受的扭矩,提高了效率,降低了能耗;此外,旋轮油缸由PLC控制,采用了保压措施,这样加工出来的工件不容易变形,提高了产品的精度。
附图说明
图1是依据本实用新型所作出的一种多工位立式皮带轮旋压机的结构示意图;
图2是图1所示多工位立式皮带轮旋压机工作面俯视图(放大)。
图中各标识表示:
1、主轴电机;2、主轴;3、旋轮架;4、轴心;5、从动轴电机;6、从动轴;7、拉杆;8、旋轮;9、旋压机架;10、液压站;11、旋轮油缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2所示,本实用新型多工位立式皮带轮旋压机包括主轴电机1、主轴2、旋轮架3、轴心4、从动轴6、拉杆7、旋轮8、旋压机架9、液压站10,设置在旋压机架9上的旋轮架3垂直于主轴2,旋轮8与旋轮架3呈滑动连接,在旋轮架3上设置有与旋轮8连接的旋轮油缸11,主轴1配置有能使主轴呈轴向运动的主轴油缸,从动轴6连接有从动轴油缸,4个旋轮8围绕主轴轴心4在旋轮架3上呈放射状设置,每个旋轮8都朝向主轴轴心,4个旋轮8呈60°分布,位于同一平面,其中一对旋轮8呈一条直线,与旋轮8连接的旋轮油缸11由PLC控制,使旋轮8分别或同时向轴心4进给、保压,从动轴6还连接有从动轴电机5,使从动轴6保持与主轴2转速相同、方向相反的转动。所述PLC有多个程序,并且能够根据产品需要在线调整。
工作时,先将工件安装在主轴2上,从动轴油缸驱动从动轴6对工件进行夹紧,这时主轴电机1转动,带动主轴2和工件旋转,同时从动轴电机5带动从动轴6旋转,这样工件不容易打滑,提高了工作效率,降低了能耗;这时通过PLC控制旋轮油缸11运动,使旋轮同时或分别向轴心作径向运动,进行旋压加工,同时采取保压措施,由于4个旋轮有一对旋轮呈一条直线,这样加工时旋轮时作用力呈一条直线,方向相反,产品不容易变形,提高了产品精度;4个旋轮加工就有4个工位,比原有立式皮带轮旋压机增加了1个工位,可在此工位上增加预成形工序,使旋压出的皮带轮外形更加饱满,提高了成品的质量;此外,采取了保压措施,使加工出来的工件不易变形,提高了产品的精度。

Claims (4)

1.多工位立式皮带轮旋压机,包括主轴电机[1]、主轴[2]、旋轮架[3]、轴心[4]、从动轴[6]、拉杆[7]、旋轮[8]、旋压机架[9]、液压站[10],设置在旋压机架[9]上的旋轮架[3]垂直于主轴[2],旋轮[8]与旋轮架[3]呈滑动连接,在旋轮架[3]上设置有与旋轮[8]连接的旋轮油缸[11],其特征在于,至少有4个旋轮[8]围绕主轴轴心[4]在旋轮架[3]上呈放射状设置,每个旋轮[8]都朝向主轴轴心,至少有一对旋轮[8]呈一条直线;从动轴[6]还连接有从动轴电机[5],使从动轴[6]保持与主轴[2]转速相同,方向相反的转动。
2.如权利要求1所述的多工位立式皮带轮旋压机,其特征是在旋轮架[3]上安装有4个旋轮[8],4个旋轮[8]呈60°分布,位于同一平面,且能同时或分别向轴心[4]作径向运动。
3.如权利要求1或2所述的多工位立式皮带轮旋压机,其特征是所述旋轮油缸[11]由PLC控制,使旋轮[8]分别或同时向轴心[4]进给、保压。
4.如权利要求3所述的多工位立式皮带轮旋压机,其特征是所述PLC有多个程序,并且能够根据产品需要在线调整。 
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