CN202290933U - 一种旋压轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋压轮结构，包括一轮盘，轮盘设于一销轴上，轮盘与销轴间设有一对轴承，所述轮盘内圆周中部设有一圈凸缘，所述一对轴承分别设于所述凸缘两侧，所述销轴与轴承、轮盘三者间形成一个空腔，所述销轴内设有油道，所述油道一端通向所述空腔，油道另一端通向销轴外侧的注油口。本实用新型轮盘内圆周设有一凸缘，一对圆锥滚子轴承刚好嵌合在该凸缘两端，轮盘绕着销轴旋转，销轴与轴承、轮盘三者构成一个空腔，在销轴的端部设有一注油口，销轴中设有通向所述空腔的油道，可以通过注油口对内部轴承进行润滑等，解决了由于高强度运转导致轴承发热干磨而损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋压轮。
背景技术
旋压是用于成形薄壁空心回转体工件的一种金属压力加工方法，它是借助旋轮等工具作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需的空心回转体工件。随着高新技术的发展，对产品的要求也越来越高，一些工艺如低压铸造、重力铸造等等已经满足不了客户的要求，旋压工艺也备受关注，甚至已经走入了一些高端企业，旋压工艺有其优越性，同时，旋压设备的精度也越来越受到重视，其中轮盘结构中，轮盘绕着转轴旋转，高强度运转会导致轴承发热干磨而损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种旋压轮结构，避免轮盘因高强度运转导致轴承发热干磨而损坏。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋压轮结构，包括一轮盘，轮盘设于一销轴上，轮盘与销轴间设有一对轴承，其特征在于：所述轮盘内圆周中部设有一圈凸缘，所述一对轴承分别设于所述凸缘两侧，所述销轴与轴承、轮盘三者间形成一个空腔，所述销轴内设有油道，所述油道一端通向所述空腔，油道另一端通向销轴外侧的注油口。
作为优选，所述油道由径向油道和轴向油道构成L形结构，其中径向油道通向空腔，轴向油道位于销轴轴心线上，所述注油口为位于销轴端面中心位置的沉孔，所述注油口直径大于油道直径。
作为优选，所述油道邻注油口端为螺纹孔。
作为优选，所述销轴为台阶轴，轴承设于其中一个台阶上。
作为优选，所述轴承为圆锥滚子轴承。
作为优选，所述凸缘的高度小于圆锥滚子轴承内圈内端高度。
作为优选，所述圆锥滚子轴承外端由压盖顶压，所述压盖环圆锥滚子轴承内圈设有凸起的凸台，凸台顶压在圆锥滚子轴承内圈上，所述压盖外圆周上设有凸向所述圆锥滚子轴承外圈的凸环，所述凸环与圆锥滚子轴承外圈间设有间隙。
本实用新型轮盘内圆周设有一凸缘，一对圆锥滚子轴承刚好嵌合在该凸缘两端，轮盘绕着销轴旋转，销轴与轴承、轮盘三者构成一个空腔，在销轴的端部设有一注油口，销轴中设有通向所述空腔的油道，可以通过注油口对内部轴承进行润滑等，解决了由于高强度运转导致轴承发热干磨而损坏的情况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为轮盘结构示意图；
图3为销轴结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型一种旋压轮结构的实施例，包括一轮盘1，轮盘设于一销轴2上，轮盘与销轴间设有一对轴承3，所述轮盘内圆周中部设有一圈凸缘11，所述一对轴承分别设于所述凸缘两侧，所述销轴与轴承、轮盘三者间形成一个空腔4，所述销轴内设有油道21，所述油道一端通向所述空腔，油道另一端通向销轴外侧的注油口22。
所述油道21由径向油道和轴向油道构成L形结构，其中径向油道通向空腔，轴向油道位于销轴轴心线上，所述注油口22为位于销轴端面中心位置的沉孔，所述注油口直径大于油道直径。所述油道21邻注油口端为螺纹孔。所述销轴2为台阶轴，轴承设于其中一个台阶上。所述轴承3为圆锥滚子轴承。所述凸缘11的高度小于圆锥滚子轴承内圈内端高度。所述圆锥滚子轴承外端由压盖5顶压，所述压盖环圆锥滚子轴承内圈设有凸起的凸台52，凸台顶压在圆锥滚子轴承内圈上，所述压盖外圆周上设有凸向所述圆锥滚子轴承外圈的凸环51，所述凸环与圆锥滚子轴承外圈间设有间隙。
Claims (7)
1.一种旋压轮结构，包括一轮盘(1)，轮盘设于一销轴(2)上，轮盘与销轴间设有一对轴承(3)，其特征在于：所述轮盘内圆周中部设有一圈凸缘(11)，所述一对轴承(3)分别设于所述凸缘(11)两侧，所述销轴(2)与轴承、轮盘三者间形成一个空腔(4)，所述销轴内设有油道(21)，所述油道一端通向所述空腔(4)，油道(21)另一端通向销轴(2)外侧的注油口(22)。
2.根据权利要求1所述的旋压轮结构，其特征在于：所述油道(21)由径向油道和轴向油道构成L形结构，其中径向油道通向空腔(4)，轴向油道位于销轴轴心线上，所述注油口(22)为位于销轴端面中心位置的沉孔，所述注油口直径大于油道直径。
3.根据权利要求2所述的旋压轮结构，其特征在于：所述油道(21)邻注油口(22)端为螺纹孔。
4.根据权利要求1至3任一项所述的旋压轮结构，其特征在于：所述销轴(2)为台阶轴，轴承设于其中一个台阶上。
5.根据权利要求4所述的旋压轮结构，其特征在于：所述轴承(3)为圆锥滚子轴承。
6.根据权利要求5所述的旋压轮结构，其特征在于：所述凸缘(11)的高度小于圆锥滚子轴承内圈内端高度。
7.根据权利要求6所述的旋压轮结构，其特征在于：所述圆锥滚子轴承外端由压盖(5)顶压，所述压盖环圆锥滚子轴承内圈设有凸起的凸台(52)，凸台顶压在圆锥滚子轴承内圈上，所述压盖外圆周上设有凸向所述圆锥滚子轴承外圈的凸环(51)，所述凸环与圆锥滚子轴承外圈间设有间隙。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106890880A (zh) * | 2015-12-18 | 2017-06-27 | 内蒙古航天红岗机械有限公司 | 一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构 |
| CN111015109A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 傲垦数控装备(苏州)有限公司 | 旋压轮的生产工艺 |
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2011
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG JINFEI KAIDA WHEEL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG JINFEI KAIDA WHEELS CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 321000 Zhejiang city in Jinhua Province, Xinhua Street No. 800 Patentee after: Zhejiang Jinfei Kaida Wheel Co., Ltd. Address before: 321000 Zhejiang city in Jinhua Province, Xinhua Street No. 800 Patentee before: Zhejiang Jinfei Kaida Wheel Co., Ltd. |
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