磁力搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及环境保护领域化学分析仪器中的搅拌装置,尤其适用于一种在线检测的磁力搅拌装置。
背景技术
目前应用于理化分析、环保、化学化工等工作中的液体磁力搅拌装置均包括磁力搅拌电机部件、搅拌工作台和机壳,磁力搅拌电机部件由电机、转盘和永磁铁组成,根据磁性材料同极相斥、异性相吸的特性,通过安装在电机上的两支磁极极性相反的永磁铁的转动,带动搅拌子的转动,从而对液体进行搅拌。这种磁力搅拌装置在结构上偏复杂,体积偏大,并且在进行液体搅拌前,需要将装有搅拌液体和磁力搅拌子的烧杯放置在搅拌工作平台上,这种操作在搅拌过程中,搅拌容器没有任何东西遮挡,容器在搅拌器产生的微弱振动下或在人们无意碰撞后常会出现容器脱离工作台而打碎的情况,这种磁力搅拌器只能对底部为平面的液体容器进行搅拌,对球形容器则无法进行搅拌,在更换待搅拌试剂时常常需要人工手动操作,只适用于实验室检测,不适合在线检测,以上这些弊端,都影响到在线检测仪表的发展和使用。
例如专利号为02221046.6的中国专利,主要包括保护环、搅拌工作台、磁力搅拌电机部件、支柱、机壳、底板、托盘、加热装置、永磁铁、转盘、电机、机壳顶面,该专利将搅拌工作台设置在机壳内,并且搅拌工作台上的托盘低于机壳顶面,在搅拌工作台的上方设有与机壳相连的保护环,待搅拌、加热的烧杯等容器放置在搅拌工作台上后,不仅受到机壳顶面预设孔的限位,同时受到搅拌工作台上方与机壳相连的保护环的限位,任何形状的液体容器放在搅拌工作台上后,都不会发生容器脱离。该实用新型解决了磁力搅拌器适用于各种容器的缺陷,但是该专利装置结构过于复杂,体积偏大,而且更换待搅拌试剂时常常需要人工手动操作,不能满足在线监测仪表的发展和使用。
专利号为94206364.3的中国专利,主要由用电热管加热的恒温液浴锅、电路磁力搅拌器、电子调温调速控制箱三部分组成。该专利采用恒温液浴锅代替搅拌工作台的结构来实现各种试剂的加热和搅拌,解决了传统的搅拌器只适合平底容器搅拌的缺陷,但是该专利在结构和体积上仍然偏大,更换待搅拌试剂时也常常需要人工手动操作,也不能满足在线检测仪表的发展和使用。
专利号为02265972.2的中国专利,主要由微型电机、磁极、搅拌子等部分组成,也是利用安装在电机上的两枚磁极极性相反的永磁铁的转动,带动搅拌子的转动,从而对液体进行搅拌。该专利的特点是将搅拌子和搅拌器本体在空间上隔离,简化了搅拌器的内部结构,但是仍然不适合在线检测。
由于存在上面的问题,本实用新型提供一种结构简单、安装使用方便、体积小、重量轻、成本低廉、搅拌力强、适用于各种环境在线监测仪器使用的磁力搅拌装置。
发明内容
由于现有磁力搅拌装置在结构上偏复杂,体积上偏大,而且在更换试剂上存在很大弊端,常常需要人工手动操作,使现有技术在水质在线分析仪器中应用受到局限。针对现有技术存在的问题,本发明提供一种小型的便捷的磁力搅拌装置。
一种磁力搅拌装置,其特征在于:
包括调节螺母2、玻璃器皿3、磁力搅拌子5、圆形磁铁A、齿轮X、轴承6、支架7、框架8、调节接头9、电机11、齿轮Y、圆形磁铁B;所述玻璃器皿3依次穿过所述齿轮X和所述支架7,并通过所述调节螺母2和所述调节接头9固定在所述框架8的适当位置上,所述磁力搅拌子5置于所述玻璃器皿3中,所述圆形磁铁A和所述圆形磁铁B以所述齿轮X的轴向方向为中心轴对称镶嵌在所述齿轮X上,所述齿轮X固定在所述轴承6上,所述轴承6固定在所述支架7上,所述齿轮X与所述齿轮Y啮合连接,所述齿轮Y安装在所述电机11的主轴上,所述电机11垂直安装在所述支架7上,所述支架7通过螺钉固定在所述框架8上。
作为优选,所述框架8由上板1、左侧板4、下板10和右侧板12组成,所述上板1、左侧板4、下板10、右侧板12之间通过螺栓连接在一起。
作为优选,所述圆形磁铁A和所述圆形磁铁B之间的距离由所述磁力搅拌子5的长度决定。
作为优选,所述玻璃器皿3设计成医疗注射针筒的形状。
作为优选,所述圆形磁铁A和所述圆形磁铁B与所述磁力搅拌子5之间被所述玻璃器皿3的端面隔离,利用所述圆形磁铁A和所述圆形磁铁B与所述磁力搅拌子5之间的磁性,将所述磁力搅拌子5牢牢的贴在玻璃器皿3的底部。
作为优选,所述齿轮X与所述轴承6之间为过盈配合。
作为优选,所述圆形磁铁A和所述圆形磁铁B与所述齿轮X之间为过盈配合。
作为优选,所述玻璃器皿3下端底部中间设有一进出液口。
附图说明
图1所示为本实用新型结构示意图
具体实施方式
图1所示为本实用新型结构示意图,包括上板1、调节螺母2、玻璃器皿3、左侧板4、磁力搅拌子5、圆形磁铁A、齿轮X、轴承6、支架7、框架8、调节接头9、下板10、电机11、齿轮Y、圆形磁铁B、右侧板12。其中上板1、左侧板4、下板10、右侧板12之间通过螺栓连接组成框架8;玻璃器皿3依次穿过上板1、齿轮X、支架7、下板10,通过调节接头9和调节螺母2固定在框架8的适当位置上,磁力搅拌子5置于玻璃器皿3中,圆形磁铁A和圆形磁铁B与磁力搅拌子5之间被玻璃器皿3的端面隔离,利用两圆形磁铁和磁力搅拌子5之间的磁性,将磁力搅拌子5牢牢的贴在玻璃器皿3的底部;圆形磁铁A和圆形磁铁B以齿轮X的轴向方向为中心轴对称镶嵌在齿轮X上,即两圆形磁铁与齿轮X之间的安装方式为过盈配合;齿轮X利用过盈配合固定在轴承6上,轴承6固定在支架7上;齿轮X与齿轮Y啮合连接,齿轮Y安装在电机11的主轴上,电机11垂直安装在支架7上,支架7通过螺钉固定在下板10上。本实用新型圆形磁铁A和圆形磁铁B之间的距离由磁力搅拌子5的长度决定。
本实用新型玻璃器皿3设计成医疗注射针筒的形状,下端底部中间设有一用于待搅拌液体进液和排液的进出液口,玻璃器皿3依次穿过上板1、齿轮X、支架7、下板10,通过调节接头9和调节螺母2固定在框架8的适当位置上,这种结构设计方案无需搅拌工作台,并且更换待搅拌液体时无需人工手动更换液体和玻璃器皿,在搅拌液体时,只需通过控制单元将待搅拌液体直接从玻璃器皿3的进出液口输送到玻璃器皿3的内部进行搅拌,搅拌均匀后,再通过控制单元将液体从玻璃器皿3的进出液口排出,这种结构设计不仅实现了磁力搅拌装置的自动化和智能化,而且此结构设计方案搅拌均匀,进液排液方便,排液时无液体残留,不会造成试剂浪费,适用于环境在线检测。
本实用新型通过电机11带动齿轮Y转动,齿轮Y带动齿轮X转动,齿轮X上的两圆形磁铁也随着转动,由于两圆形磁铁与磁力搅拌子5之间的磁性关系,磁力搅拌子5也随着圆形磁铁转动,这样就实现了均匀搅拌液体的目的。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
(1)采用两齿轮间的传动关系,利用电机带动齿轮转动,来代替现有技术中电机部件所实现的作用,设计结构简单,传动简单。
(2)本实用型在玻璃器皿下端底部中间设有一用于待搅拌液体进液和排液的进出液口,该结构设计方案更换待搅拌液体时无需人工手动更换液体和玻璃器皿,只需通过控制单元将待搅拌液体直接从玻璃器皿的进出液口输入,搅拌均匀后,再通过控制单元将液体从玻璃器皿的进出液口排出;该结构设计方案进液排液方便,排液时无液体残留,不会造成试剂浪费,适用于环境在线检测。
(3)磁铁镶嵌在齿轮上,使齿轮与磁铁为一体,结构简单,安装方便。
(4)磁力搅拌子在玻璃器皿液体的进出口处,搅拌均匀,排液时无残留。
这里公开的实施例是示例性的,其仅是为了对本实用新型进行解释说明,而并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员可以预见的改良和扩展都包含在本实用新型的保护范围之内。