CN202289917U

CN202289917U - 高效节能搅拌装置

Info

Publication number: CN202289917U
Application number: CN2011203862435U
Authority: CN
Inventors: 胡高泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2011-10-12
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能搅拌装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有与其同轴的导流分向装置。本实用新型能够消灭搅拌***中的区域死角，无需加盖即可避免介质被甩出桶外，可增加离心力使介质由上至下循环转动，速度降低达到高效节能的目的，在密度较大，搅拌桶内介质中高位时，导流分向装置能使桶内上端四周的介质经该装置自动流入下端，再经过搅拌装置的转动使介质达到充分混合和/或反应，以此达到循环的目的。

Description

高效节能搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种高效节能搅拌装置。

背景技术

目前，高、低转速单柱、双柱及三柱混合机（搅拌分散机），这些混合机的工作原理是通过电机、减速器带动转动轴、搅拌叶轮转动，使搅拌桶内的介质达到混合及反应的作用。搅拌桶里的介质在量少的情况下，能较充分的达到混合及反应的作用。但因搅拌叶轮的转动，使介质经叶轮旋转并围绕搅拌桶内旋转时旋转速度较快时造成较大的能耗损失还有将部分介质甩出桶外，有些设备在桶口处加盖来防此不足。但是，当搅拌桶内的介质较多、密度较大时，搅拌叶轮周围的介质不能与搅拌桶上端的介质进行充分混合及反应，在搅拌桶内也会出现死角，这种情况对很多介质反应来说是极为不利的。如果增长搅拌时间，能基本达到上下混合，但也不能充分混合搅拌介质，影响其质量和能耗的增加。为了达到充分混合介质的目的，一般采用在单柱混合机的基础上，改进为双柱甚至三柱的方案，该改进技术又存在下述缺点：操作较繁锁，能耗较高，维修成本增加，投资增大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种高效节能搅拌装置，能够消灭搅拌***中的区域死角，节约能耗，使搅拌介质得到充分的混合和/或反应。

本实用新型的技术方案是：一种高效节能搅拌装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有与其同轴的导流分向装置。

作为优选，所述导流分向装置包括与搅拌轴同轴的导流分向罩，所述导流分向罩内部设有导流片。

作为优选，所述导流分向装置的数量至少为一个。

作为优选，所述导流片至少为两片。

作为优选，所述导流片在导流分向罩内构成形状为一字形、Y字形、十字形或者*字形的导流层级。

作为优选，所述导流分向罩内的导流层级至少为一级。

作为优选，所述搅拌轴的底端设有搅拌装置。

作为优选，所述搅拌叶轮主要由沿搅拌轴周向分布的搅拌件构成。

作为优选，所述搅拌件由主切割片和固定于主切割片上的侧竖行切割挡块、上竖行切割块、下竖行切割块以及固定于侧竖行切割挡块上的上平行切割挡块组成，所述侧竖行切割挡块位于主切割片的外端，所述上平行切割挡块位于侧竖行切割挡块的上端，所述上竖行切割块和下竖行切割块位于主切割片的中部，且分布于主切割片的上下两侧。

本实用新型的有益效果是：导流分向装置使得在搅拌/分散容器内径流产生的液流在撞击容器内壁时，有一部分液流经侧竖行切割挡块和上平行档块再回到主切割片进行切割搅拌，使该搅拌介质能更多时间切割搅拌，另一部分经桶内旋转的介质在转动的方向上升，上升至桶内上端的被搅拌的介质的旋转速度明显降低；受装置导流片的导向作用，介质向中心汇集并旋转，产生向上提升的螺旋中心流，中心流的旋转方向与搅拌装置一致，当提升到一定高度接近导流分向罩时被导流分向装置入口吸引并进入装置，装置内再次受分流片离心加速产生径向流，从而使介质不断循环进入搅拌叶轮进行搅拌和切割，形成较为复杂循环的混合流，避免了径向流的分层现象，克服产生搅拌区域死角问题，达到混合均匀的目的，也能使搅拌/分散容器内的物料得到充分的反应，同时减少混合时间，搅拌装置运行阻力小，动力转换效率高，能耗小、成本低，而本装置体积小，结构简单，维修方便，适用于化工、冶金、医药、建筑、食品、生物、饲料、日化、造纸等行业的液体及液—固体物料进行高速搅拌、溶解和分散；速度、上、下、进、出方向可调节。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图；

图2为导流分向装置的结构示意图；

图3为搅拌叶轮的主视图；

图4为搅拌叶轮的俯视图；

图5至图8为各种不同形状的导流层级的结构示意图；

图9至图12为各种不同组合的高效节能搅拌装置的结构示意图。

图中：1、搅拌轴；2、导流分向装置；3、搅拌叶轮；21、导流分向罩；22、导流片；23、导流定位套；31、主切割片；32、侧竖行切割挡块；33、上平行切割挡块；34、上竖行切割块；35、下竖行切割块；36、叶轮定位套。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种高效节能搅拌装置，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1上设有与其同轴的导流分向装置2。如图2所示，所述导流分向装置2包括与搅拌轴1同轴的导流分向罩21，所述导流分向罩21内部设有导流片22。所述导流片22的外端与导流分向罩21焊接，其内端可以直接焊接在搅拌轴1上。在本实施例中，为了方便导流分向装置2的维护和更换，设置了一个与搅拌轴1通过螺栓连接的导流定位套23，将导流片22的内端焊接在该导流定位套23上，由此实现导流分向装置2和搅拌轴1之间的可拆卸结构。所述导流片22在导流分向罩21内构成导流层级。所述导流分向罩21内的导流层级至少为一级。构成每级导流层级的导流片22至少为两片。所述导流层级的形状可以是如图5所示的一字形、如图6所示的Y字形、如图7所示的十字形或者如图8所示的*字形，还可以根据实际情况设计成其他形状。在本实施例中，导流分向装置2的导流罩内的导流层级为两级，构成每级导流层级的导流片22为四片，呈十字形，两级导流层级分别位于导流分向罩21的上下两端。

本实用新型的搅拌轴1的底端还设有搅拌叶轮3。如图3和图4所示，所述搅拌叶轮3主要由沿搅拌轴1周向分布的搅拌件构成。所述搅拌件的内端可以直接焊接在搅拌轴1上，在本实施例中，为了方便搅拌叶轮3的维护和更换，设置了一个与搅拌轴1通过螺栓连接的叶轮定位套36，将搅拌件的内端焊接在该叶轮定位套36上，由此实现搅拌叶轮3和搅拌轴1之间的可拆卸结构。所述搅拌件由主切割片31和焊接于主切割片31上的侧竖行切割挡块32、上竖行切割块34、下竖行切割块35以及焊接于侧竖行切割挡块32上的上平行切割挡块33组成，所述侧竖行切割挡块32位于主切割片31的外端，所述上平行切割挡块33位于侧竖行切割挡块32的上端，所述上竖行切割块34和下竖行切割块35位于主切割片31的中部，且分布于主切割片31的上下两侧。在搅拌过程中，侧竖行切割挡块32可以收拢因为离心力向外飞散的介质，增加搅拌能量的利用，上平行切割挡块33起到阻隔作用，增加其周围介质的循环力，使搅拌更加均匀，上竖行切割块34和下竖行切割块35起到切割物料的作用，可以避免发生卡滞，减少能量损耗，提高搅拌效率。

本实用新型的导流分向装置2的数量至少为一个。在本实施例中，导流分向装置2的数量为一个。

另外，在实际应用中，可以根据容器容积的大小，介质黏度及密度的物理性质等，对导流分向装置2的数量、导流片22的数量、导流分向装置2的级数进行设计，导流分向装置2和搅拌叶轮3的组合也可以根据上述工作条件分别选择不同方案进行实施，比如：如图9所示的一级导流分向装置2和一组搅拌叶轮3的组合方案，如图10所示的两级导流分向装置2和一组搅拌叶轮3的组合方案，如图11所示的三级导流分向装置2和一组搅拌叶轮3的组合方案，如图12所示的一级导流分向装置2、两级导流分向装置2和两组搅拌叶轮3的组合方案。

Claims

1.一种高效节能搅拌装置，包括搅拌轴（1），其特征在于：所述搅拌轴（1）上设有与其同轴的导流分向装置（2）。

2.根据权利要求1所述的高效节能搅拌装置，其特征在于：所述导流分向装置（2）包括与搅拌轴（1）同轴的导流分向罩（21），所述导流分向罩（21）内部设有导流片（22）。

3.根据权利要求2所述的高效节能搅拌装置，其特征在于：所述导流分向装置（2）的数量至少为一个。

4.根据权利要求2或3所述的高效节能搅拌装置，其特征在于：所述导流片（22）至少为两片。

5.根据权利要求4所述的高效节能搅拌装置，其特征在于：所述导流片（22）在导流分向罩（21）内构成形状为一字形、Y字形、十字形或者*字形的导流层级。

6.根据权利要求5所述的高效节能搅拌装置，其特征在于：所述导流分向罩（21）内的导流层级至少为一级。

7.根据权利要求1、2或3所述的高效节能搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（1）的底端设有搅拌叶轮（3）。

8.根据权利要求7所述的高效节能搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶轮（3）由沿搅拌轴（1）周向分布的搅拌件构成。

9.根据权利要求8所述的高效节能搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件由主切割片（31）和固定于主切割片（31）上的侧竖行切割挡块（32）、上竖行切割块（34）、下竖行切割块（35）以及固定于侧竖行切割挡块（32）上的上平行切割挡块（33）组成，所述侧竖行切割挡块（32）位于主切割片（31）的外端，所述上平行切割挡块（33）位于侧竖行切割挡块（32）的上端，所述上竖行切割块（34）和下竖行切割块（35）位于主切割片（31）的中部，且分布于主切割片（31）的上下两侧。