CN202284912U

CN202284912U - 新型预热窑

Info

Publication number: CN202284912U
Application number: CN2011204043879U
Authority: CN
Inventors: 郎剑雷; 钱晓倩; 詹树林; 成建跃; 方建华; 何剑锋
Original assignee: ZHEJIANG DADONGWU GROUP CONSTRUCTION NEW MATERIALS CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG DADONGWU GROUP CONSTRUCTION NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2021-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种新型预热窑，包括前窑体、后窑体，所述前窑体内设有管式扬料装置。所述的管式扬料装置包括钢管，所述的钢管内固定有分料装置，所述的分料装置将所述钢管分成多个扬料腔。所述的分料装置为多个圆弧形的分料板。本实用新型预热窑内设置有管式扬料装置，管式扬料装置其具有多个给陶粒加热的扬料腔，在加热陶粒的时候，陶粒是分布在这些扬料腔内的，这样就使得陶粒分散开来，受热比较均匀，和从焙烧窑过来的高温尾气的热交换比较充分，热交换的效率比较高，普通的预热窑进料量为4吨/小时，而本实用新型的预热窑，进料量为7吨/小时。

Description

新型预热窑

技术领域

本实用新型涉及到陶粒窑技术领域，更具体的说涉及一种陶粒窑的预热窑，对陶粒进行预加热。

背景技术

在利用陶粒制作水泥砌块的时候，需要用到陶粒窑对陶粒进行加热，陶粒窑具有预热窑和焙烧窑两个窑，整个陶粒窑与水平呈一定的斜度，从预热窑到焙烧窑和地面的距离逐渐变小，在焙烧窑的出口设有用于加热陶粒的热源，热源产生的高温烟气对陶粒进行加热，陶粒加热的时候温度比较高，在1400摄氏度左右，被这个温度充分加热后的陶粒适合于制作水泥砌块的，预热窑在焙烧窑的前部，主要利用从焙烧窑过来的烟尘尾气（600-700摄氏度）对陶粒进行预热，这样不但比较节能、环保，而且能够在焙烧前将陶粒内的水分蒸发，防止陶粒在焙烧的时候炸裂，而将从焙烧窑过来的烟尘尾气利用起来对陶粒进行预热，使得陶粒在进入加热前已经具有一定的温度，也减少了热源的能耗，但是，现有的预热窑有以下的不足之处：

在预热的时候，为了使预热窑内的陶粒均匀的受热，预热窑是翻滚着的，但是因为预热窑直径比较粗（一般为2m左右），放入预热窑内的陶粒只有一部分和高温烟气相接触，大部分的高温烟气没有和陶粒进行接触，造成了浪费，也使得陶粒的预热不够充分，在加热的时候会产生炸裂，还会使得整个预热窑单位时间内加工出来的陶粒的量不多。除此之外现有的预热窑，保温的效果不够好，经过测量预热窑进料口处外壁的温度在260-280℃，从预热窑出来的尾气的温度在400-450℃，浪费比较严重，增加了热源的能量消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型预热窑，不但可以让陶粒得到充分的加热，提高陶粒和高温烟气的热交换效率，还能够增加单位时间内加热陶粒量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：新型预热窑，包括前窑体、后窑体，所述前窑体内设有管式扬料装置。

所述的新型预热窑，所述的管式扬料装置包括钢管，所述的钢管内固定有分料装置，所述的分料装置将所述钢管分成多个扬料腔。

所述的新型预热窑，所述的分料装置为多个圆弧形的分料板。

所述的新型预热窑，所述的管式扬料装置还包括一个位于所述钢管内的连接管，所述的分料板一端固定在所述连接管上，另一端固定在所述的钢管的内壁上。

所述的新型预热窑，所述的分料装置为多个，相邻的两个分料装置的分料板的轴向投影成6°-24°的夹角a。

所述的新型预热窑，所述前窑体的前端焊接有螺旋分料板，所述钢管前端焊接有螺旋导料板，所述的钢管与固定在所述前窑体内的连接法兰焊接固定。

所述的新型预热窑，所述的前窑体与所述的后窑体之间有过渡窑体；所述的前窑体内表面有一轻质高温耐火材料层，所述的后窑体、过渡窑体内表面覆盖有耐火砖。

所述的新型预热窑，所述的耐火砖的底面有凹槽，所述的凹槽内填充有轻质高温耐火材料。

所述的新型预热窑，所述的前窑体内固定有套在所述钢管上的支撑板。

所述的新型预热窑，设置在所述前窑体内的管式扬料装置为3-6个。

本实用新型有益效果在于：

1）本实用新型预热窑内设置有管式扬料装置，管式扬料装置其具有多个给陶粒加热的扬料腔，在加热陶粒的时候，陶粒是分布在这些扬料腔内的，这样就使得陶粒分散开来，受热比较均匀，和从焙烧窑过来的高温尾气的热交换比较充分，热交换的效率比较高，焙烧的时候炸裂几率很小，而且普通的预热窑进料量为4吨/小时，而本实用新型的预热窑，进料量为7吨/小时。

2）在前窑体内表面采用轻质高温耐火材料来取代常规的耐火砖，增强了保温的效果，同时在后窑体、过渡窑体内表面覆盖底部具有凹槽的耐火砖，并且在凹槽内填充轻质高温耐火材料，进一步的减少热量的散失，经过上述的措施及采用扬料装置后尾气和陶粒热交换的更加充分，大幅度的降低了预热窑进口处外壁的温度和从预热窑出来的尾气的温度，经过测量预热窑进口处外壁的温度在150-180℃，从预热窑出来的尾气的温度在150-200℃，大幅度的减少了能量的散失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中管式扬料装置的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为相邻两个分料装置的分料板的轴向投影示意图；

图5为分料装置和连接管固定后的立体示意图；

图6为图1的B-B剖视图；

图7为连接法兰的结构示意图；

图8为图1的C-C剖视图；

图9为耐火砖的结构示意图。

图中：

1-前窑体；

2-后窑体；

3-管式扬料装置，301-钢管，301a-扬料腔，302-分料装置，302a-分料板，303-连接管，304-螺旋导料板；

4-过渡窑体；

5-轻质高温耐火材料层；

6-耐火砖，601-凹槽；

7-轻质高温耐火材料；

8-支撑板；

9-螺旋分料板；

10-连接法兰，1001-通孔。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见附图1-9，新型预热窑，包括前窑体1、后窑体2，所述的前窑体1与所述的后窑体2之间有过渡窑体4；其中，前窑体1的外径为2.5m，后窑体2的外径为2m，而过渡窑体4则位于两者之间，为一个锥形，将前后窑体连接起来，在所述的前窑体1内表面有一轻质高温耐火材料层5，轻质高温耐火材料层5为多晶莫来石纤维、多晶氧化铝纤维、陶瓷纤维中的一种，用于减少热量的散失，所述的后窑体2、过渡窑体4内表面覆盖有耐火砖6。见附图9，同样的，为了减少热量的散失，在所述的耐火砖6的底面有凹槽601，从图中可以看出，凹槽601为两个，在这两个凹槽601内填充有轻质高温耐火材料7。轻质高温耐火材料7为多晶莫来石纤维或多晶氧化铝纤维或陶瓷纤维。

所述前窑体1内设有管式扬料装置3，一般的，在前窑体1内设置有3-6个管式扬料装置3，从附图8可以看出，本实施方式中，前窑体1内设置有四个管式扬料装置3（数量是根据前窑体的大小决定的，如果前窑体比较小，则可以是1、2，如果比较大，，可以是4、5、6、7等多个，当然，也可以将管式扬料装置3做的直径小一点，在前窑体内多放置几个，具体的数量要根据实际情况进行确定）。所述的管式扬料装置3包括钢管301，所述的钢管301内固定有分料装置302，所述的分料装置302将所述钢管301分成多个扬料腔301a。所述的分料装置302为多个圆弧形的分料板302a。分料板之所以是圆弧形的，是因为在实际的工作中，分料板在高温的情况下容易发生变形，有热胀冷缩的现象发生，如果分料板是直板，那么在受热/冷却的时候其会发生变形，影响陶粒的加热效果，而本实用新型的分料板是圆弧形的，能够对变形产生一定的弥补，以避免对陶粒的加热产生不良影响，而且圆弧形的板相对于直板，增加了表面积，有利于热交换的进行。从附图3可以看出，本实施方式中，分料板302a为三个，都是圆弧形的，将所述钢管301分成3个扬料腔301a，当然，分料板可以是4、5、6……个，相应的，将钢管301分成4、5、6……个扬料腔301a，在所述的钢管301内有一个连接管303，所述的分料板302a一端固定在所述连接管303上，另一端固定在所述的钢管301的内壁上。分料板302a一般是以焊接的方式和所述连接管及钢管固定的。一般的，所述的分料装置302为多个，本实施方式中分料装置302为10个（还可以是1、2、3、4、5、6、7、8等，具体数量根据实际情况确定），相邻的两个分料装置302的分料板302a的轴向投影成6°-24°的夹角a。这样陶粒由前一个分料装置进入下一个分料装置的时候，各个扬料腔内的陶粒会有部分的被相互交换，使得陶粒被加热的更加充分，进一步的提高了陶粒和尾气的热交换效率。其中，在本领域内较佳的实施方式为：夹角a为12°，从附图8中可以看出，当夹角a为12°时，10个分料装置302的分料板将整个钢管内腔分成了多个的小空腔，便于陶粒和高温烟气热交换。

见附图6，在前窑体1的前端焊接有螺旋分料板9，螺旋分料板9的数量为8个，均布在前窑体内，螺旋分料板9用于将进入前窑体1的陶粒进行分配、输送到管式扬料装置内，所述钢管301前端焊接有螺旋导料板304，螺旋导料板304也是8个，对进入管式扬料装置内的陶粒进行分配、输送，在螺旋分料板9的后端有一个固定在前窑体1内的连接法兰10，连接法兰10上有通孔1001，见附图7，在本实施方式中，通孔为四个，对应四个管式扬料装置的钢管，所述的钢管301的前端伸入到通孔1001内，利用焊条焊接固定。这样，钢管301的前端就被固定住了，也保证了进来的陶粒只能从钢管301中经过，为了保证在工作的时候，对于一端固定的钢管起到足够的支撑，所述的前窑体1内还固定有支撑板8，本实施方式中，支撑板8的数量为12个，固定设置在前窑体1的三个位置处，支撑板8上有直径大于钢管301的通孔，见附图8，支撑板8的通孔的数量为四个，和钢管的数量相等，通过这四个通孔支撑板8套在所述钢管301上，对于钢管301起到一定的支撑作用。

Claims

1.新型预热窑，包括前窑体（1）、后窑体（2），其特征在于：所述前窑体（1）内设有管式扬料装置（3）。

2.根据权利要求1所述的新型预热窑，其特征在于：所述的管式扬料装置（3）包括钢管（301），所述的钢管（301）内固定有分料装置（302），所述的分料装置（302）将所述钢管（301）分成多个扬料腔（301a）。

3.根据权利要求2所述的新型预热窑，其特征在于：所述的分料装置（302）为多个圆弧形的分料板（302a）。

4.根据权利要求3所述的新型预热窑，其特征在于：所述的管式扬料装置（3）还包括一个位于所述钢管（301）内的连接管（303），所述的分料板（302a）一端固定在所述连接管（303）上，另一端固定在所述的钢管（301）的内壁上。

5.根据权利要求3所述的新型预热窑，其特征在于：所述的分料装置（302）为多个，相邻的两个分料装置（302）的分料板（302a）的轴向投影成6°-24°的夹角a。

6.根据权利要求2所述的新型预热窑，其特征在于：所述前窑体（1）的前端焊接有螺旋分料板（9），所述钢管（301）前端焊接有螺旋导料板（304），所述的钢管（301）与固定在所述前窑体（1）内的连接法兰（10）焊接固定。

7.根据权利要求1所述的新型预热窑，其特征在于：所述的前窑体（1）与所述的后窑体（2）之间有过渡窑体（4）；所述的前窑体（1）内表面有一轻质高温耐火材料层（5），所述的后窑体（2）、过渡窑体（4）内表面覆盖有耐火砖（6）。

8.根据权利要求7所述的新型预热窑，其特征在于：所述的耐火砖（6）的底面有凹槽（601），所述的凹槽（601）内填充有轻质高温耐火材料（7）。

9.根据权利要求2所述的新型预热窑，其特征在于：所述的前窑体（1）内固定有套在所述钢管（1）上的支撑板（8）。

10.根据权利要求1所述的新型预热窑，其特征在于：设置在所述前窑体（1）内的管式扬料装置（3）为3-6个。