CN202278309U - 激光焊接飞溅防护气罩装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接飞溅防护气罩装置，包括安装并覆盖激光焊接头聚焦镜下部的气罩体，气罩体设有用于通过焊接激光的过光通道，气罩体设有高压气体通道，气罩体设有喷气口，喷气口连通于高压气体通道并喷出高压气体形成用于遮住过光通道的高压气幕，本实用新型在聚焦镜头的下部采用高压气体形成气幕，对飞溅的焊渣进行隔离并吹走，用于在激光焊接时防止飞溅物损坏聚焦镜，由于过光通道上并不设置防护镜，因而没有光损，具有较高的透光率，提高能源的使用率；并且不需频繁更换，节约使用成本，提高工作效率。

Description

激光焊接飞溅防护气罩装置
技术领域
本实用新型涉及一种机加工辅助装置，特别涉及一种用于激光焊接飞溅防护气罩装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
对于激光焊接来说，焊接过程中由于母材熔化，则会产生飞溅，飞溅的焊渣会造成激光焊接设备聚光镜的损坏，影像设备的使用和焊接的进行。为解决飞溅的问题，现有技术中采用对聚光镜进行防护的方式，比如，采用防护镜片进行隔离。防护镜虽然起到保护焊接设备聚焦镜的作用，但是会造成光损，影响透光效率；同时，防护镜需要频繁更换，工作效率低，使用成本较高。
因此，需要一种用于保护激光焊接设备的聚光镜的装置，用于在激光焊接时防止飞溅物损坏聚光镜，并具有较高的透光率，提高能源的使用率。并且不需频繁更换，节约使用成本，提高工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种激光焊接飞溅防护气罩装置，用于在激光焊接时防止飞溅物损坏聚光镜，并具有较高的透光率，提高能源的使用率。并且不需频繁更换，节约使用成本，提高工作效率。
本实用新型的激光焊接飞溅防护气罩装置，包括安装并覆盖激光焊接头聚焦镜下部的气罩体，所述气罩体设有用于通过焊接激光的过光通道，所述气罩体设有高压气体通道和喷气口，所述喷气口连通于高压气体通道并喷出高压气体形成用于遮住过光通道的高压气幕。
进一步，所述喷气口为包围过光通道的环形结构，喷气口所喷出的高压气体向下倾斜喷出；
进一步，气罩体包括锥形结构的内胆和与内胆外锥面配合的外壳，所述高压气体通道由内胆和外壳之间的锥形间隙形成，所述喷气口由锥形间隙的环形开口形成；
进一步，所述内胆和外壳之间的锥形间隙形成的高压气体通道过气面积可调；
进一步，所述内胆设有外螺纹，外壳设有与内胆外螺纹配合的内螺纹；
进一步，所述内胆根部设有环形凸台，外壳上端部与环形凸台之间压有环形密封圈；
进一步，所述外壳周围分布有与高压气体通道相连通的高压气进气口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的激光焊接飞溅防护气罩装置，在聚焦镜头的下部采用高压气体形成气幕，对飞溅的焊渣进行隔离并吹走，用于在激光焊接时防止飞溅物损坏聚光镜，由于过光通道上并不设置防护镜，因而没有光损，具有较高的透光率，提高能源的使用率；并且不需频繁更换，节约使用成本，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的激光焊接飞溅防护气罩装置，包括安装并覆盖激光焊接头聚焦镜下部的气罩体，所述气罩体设有用于通过焊接激光的过光通道8，所述气罩体设有高压气体通道4和喷气口3，所述喷气口3连通于高压气体通道4并喷出高压气体形成用于遮住过光通道8的高压气幕；如图所示，箭头方向即为气流方向。
本实施例中，所述喷气口3为包围过光通道8的环形结构，喷气口3所喷出的高压气体向下倾斜喷出；形成类似倒锥形的气幕罩，产生隔离；同时气体冲出交叉后形成正锥形的气幕罩，将飞溅的焊渣向下吹走，保证焊渣不飞溅至聚焦镜头。
本实施例中，气罩体包括锥形结构的内胆7和与内胆7外锥面配合的外壳5，所述高压气体通道4由内胆7和外壳5之间的锥形间隙形成，所述喷气口3由锥形间隙的环形开口形成；结构简单，利于充分利用高压气体，节约能源。
本实施例中，所述内胆7和外壳5之间的锥形间隙形成的高压气体通道4过气面积可调；根据焊接工况和现场环境调整气量，保证气量消耗与焊渣飞溅量具有较好的匹配。
本实施例中，所述内胆7设有外螺纹，外壳5设有与内胆7外螺纹配合的内螺纹；采用螺纹连接，安装拆卸方便，并且能够调整锥形间隙从而调整过气面积，使用简单方便。
本实施例中，所述内胆7根部设有环形凸台，外壳5上端部与环形凸台之间压有环形密封圈6；保持高压气体通道4在调整过气面积过程中的密封性，保证气幕的喷射强度。
本实施例中，所述外壳5周围分布有与高压气体通道4相连通的高压气进气口9；多个进口利于保证气流的均匀性，保证气幕的均匀，从而使用效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种激光焊接飞溅防护气罩装置，其特征在于：包括安装并覆盖激光焊接头聚焦镜下部的气罩体，所述气罩体设有用于通过焊接激光的过光通道，所述气罩体设有高压气体通道和喷气口，所述喷气口连通于高压气体通道并喷出高压气体形成用于遮住过光通道的高压气幕。
2.根据权利要求1所述的激光焊接飞溅防护气罩装置，其特征在于：所述喷气口为包围过光通道的环形结构，喷气口所喷出的高压气体向下倾斜喷出。
3.根据权利要求2所述的激光焊接飞溅防护气罩装置，其特征在于：气罩体包括锥形结构的内胆和与内胆外锥面配合的外壳，所述高压气体通道由内胆和外壳之间的锥形间隙形成，所述喷气口由锥形间隙的环形开口形成。
4.根据权利要求3所述的激光焊接飞溅防护气罩装置，其特征在于：所述内胆和外壳之间的锥形间隙形成的高压气体通道过气面积可调。
5.根据权利要求4所述的激光焊接飞溅防护气罩装置，其特征在于：所述内胆设有外螺纹，外壳设有与内胆外螺纹配合的内螺纹。
6.根据权利要求5所述的激光焊接飞溅防护气罩装置，其特征在于：所述内胆根部设有环形凸台，外壳上端部与环形凸台之间压有环形密封圈。
7.根据权利要求6所述的激光焊接飞溅防护气罩装置，其特征在于：所述外壳周围分布有与高压气体通道相连通的高压气进气口。
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