CN202276804U - 便于物料喂入的剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农产品加工机械领域，具体涉及一种剥壳机。便于物料喂入的剥壳机，包括机架，机架上设有进料斗、切割机构、物料压紧机构、壳肉分离机构、动力传动机构，还包括导向喂料机构，导向喂料机构包括左侧喂入辊轮、右侧喂入辊轮，左侧喂入辊轮上沿圆周开有至少两个圆弧形的辊轮凹槽。左侧喂入辊轮一侧设有左侧齿轮，右侧喂入辊轮一侧设有右侧齿轮，左侧齿轮的直径大于右侧齿轮的直径，左侧齿轮与右侧齿轮啮合。左侧喂入辊轮、右侧喂入辊轮中的一个通过动力传动机构连接电机。由于采用上述技术方案，本实用新型设有导向喂料机构后一个物料一个槽，不会损坏切割机构的刀具，也不会损伤物料的果肉。

Description

便于物料喂入的剥壳机

技术领域

本实用新型涉及农产品加工机械领域，具体涉及一种剥壳机。

背景技术

莲子、栗子等外壳的剥离，以往通常靠农民用手工完成，效率低、劳动强度大。为此，人们实用新型并改进了各种手动或电动的剥壳机，使效率有了较大提高并降低了劳动强度。但莲子或栗子的硬度、大小各异，机器剥壳极易造成果肉破损，造成农民的经济损失。而且现在市场上还没有莲子、栗子两用的剥壳机。

例如，专利号为ZL200720007858.6的中国专利中公开了一种莲子剥壳机，其刀板倾斜放置并设有相应数量、深浅适当的刀槽，割刀片相互呈直线平行间隔固定设置在刀槽中，刀板上设有弹性缓冲装置。其物料压紧装置是一个弹性轮体，位于刀板的上方。料斗位于刀板顶部的上方，刀板下方设有莲子与壳分离的分选装置。采用这样的技术可以实现莲子剥壳，但是，当一些直径比较小的莲子由料斗落入刀板上时可能会位于两个割刀之间，在经过压紧装置时就可能会被压在两个割刀之间，严重损坏刀具。虽然割刀板后有弹性缓冲装置，但当有多个大小不一的莲子分布在弹性轮体轴向上时，割刀板就很难进行调节从而不能保证每个莲子的切入深度都合适。另外刀板下面的分选装置是利用莲壳比莲肉与履带面产生的摩擦力大，这样莲肉会滚下而莲壳被带走，但速度较大的莲肉会冲撞前面的莲壳，并一起滚下履带面，分选效果不好。再者由于其物料压紧装置为弹性轮体，而刀板为长方体，这样就会造成轮体与莲子的有效接触面积过小，致使莲子不能进行整周切割。

申请号为201020156827.9的一种传送带式莲子剥壳机采用了传送带来代替弹性轮体，使莲子能进行有效的整周切割，但传送带被压入托板的凹槽中，这势必会使带与托板间产生很大的摩擦力，加速带的磨损，而且对传送带的要求较高。另外，该剥壳机上只装一把刀，这样就限制了生产效率的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供便于物料喂入的剥壳机，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

便于物料喂入的剥壳机，包括一机架，所述机架上设有进料斗、切割机构、物料压紧机构、壳肉分离机构、动力传动机构，所述动力传动机构连接一电机，其特征在于，还包括一设置在所述机架上的导向喂料机构，所述导向喂料机构包括一左侧喂入辊轮、一右侧喂入辊轮，所述左侧喂入辊轮与所述右侧喂入辊轮平行设置，所述左侧喂入辊轮上沿圆周开有至少两个圆弧形的辊轮凹槽；

所述左侧喂入辊轮一侧设有左侧齿轮，所述右侧喂入辊轮一侧设有右侧齿轮，所述左侧齿轮的直径大于所述右侧齿轮的直径，所述左侧齿轮与所述右侧齿轮啮合；所述左侧喂入辊轮、所述右侧喂入辊轮中的一个通过所述动力传动机构连接所述电机；

所述左侧喂入辊轮、所述右侧喂入辊轮设置在所述进料斗的下方，所述左侧喂入辊轮设置在所述切割机构的上方，所述右侧喂入辊轮设置在所述物料压紧机构的上方。

本实用新型在电机的作用下，通过动力传动机构的传输，右侧喂入辊轮由动力传动机构带动转动，右侧喂入辊轮逆时针转动，进而右侧齿轮带动左侧齿轮转动，进而左侧喂入辊轮顺时针转动，使右侧喂入辊轮和左侧喂入辊轮转向相反、转速不同。位于上方的送料斗不断传送物料，由于左侧喂入辊轮上开有辊轮凹槽，在右侧喂入辊轮和左侧喂入辊轮转动过程中，物料在辊轮凹槽的导向作用下向下运动进入切割机构进行切割，在物料压紧机构的作用下，物料容易被切割机构切割，完成物料的剥壳工序。

采用上述技术，由于两个喂入辊轮的转速不同，防止了两物料黏在一起，通过辊轮凹槽的导向作用就能够很好的将物料按顺序喂入到切割机构刀板凹槽中，一个物料一个槽，不会损坏切割机构的刀具，也不会损伤物料的果肉。

所述左侧喂入辊轮和右侧喂入辊轮之间的间距不小于6mm。便于物料进入辊轮凹槽内。

所述左侧齿轮与所述右侧齿轮传动比优选设置为2∶3。

所述导向喂料机构、所述切割机构、所述物料压紧机构均倾斜设置在所述机架上。所述倾斜度为10°～45°。以便物料在重力作用下缓慢自行下落。

所述导向喂料机构、所述切割机构、所述物料压紧机构均竖直设置在所述机架上。以便物料在重力作用下及时自行下落，物料不会卡在切割机构中。

所述切割机构包括一刀架，所述刀架上设有至少两个割刀、一刀板，所述刀板竖向设置在所述左侧喂入辊轮的下方，所述刀板的右侧面上开有至少两个刀板凹槽，所述刀板凹槽相互平行、竖向设置在刀板上，一所述刀板凹槽的中线与一所述辊轮凹槽的中线重合。

所述刀板凹槽内设有与所述割刀相匹配的矩形刀槽，所述割刀固定在所述矩形刀槽中。本实用新型的物料从送料斗落入辊轮凹槽中，在辊轮凹槽的导向作用下，物料进入刀板凹槽，由于刀板凹槽的中线与辊轮凹槽的中线重合，能保证一个物料一个槽，物料始终位于刀板凹槽中的割刀的正前方，而不会卡在割刀与刀板凹槽之间。

所述主动轮的左侧上边缘与所述刀板下端冲齐，这样就防止物料被卡在刀板与主动轮之间。

所述割刀的前端呈过渡圆弧型，以便物料顺利切入；所述割刀的长度为140mm～150mm，优选150mm，以便保证切割长度略大于物料的周长，并考虑了打滑、割刀前部分有过渡圆弧等因素。

所述切割机构还包括切入深度调节机构，所述切入深度调节机构包括割刀调节螺杆，所述割刀调节螺杆通过割刀导向杆连接所述割刀；所述刀架上设有割刀调节螺孔，所述割刀调节螺杆与所述割刀调节螺孔螺纹连接。通过调节割刀调节螺杆便可以调节割刀的切入深度，以更好的适应不同大小的物料。在割刀磨钝后可方便的更换坏割刀。

所述切割机构还包括刀架位置调节机构，所述刀架位置调节机构包括刀架调节螺杆，所述刀架调节螺杆与所述刀架连接，所述刀架调节螺杆的端部设有手轮；所述机架上设有刀架调节螺孔，所述刀架调节螺杆与所述刀架调节螺孔螺纹连接。通过转动手轮，便可使刀架较大幅度地靠近或远离输送带。

所述刀架底部还设有一刀架底轮，所述刀架底轮与所述机架滑动连接。刀架底轮除支撑刀架之外，还可以在机架的三角铁上滚动，从而使刀架的移动更灵活。

所述物料压紧机构包括一设置在机架上的传送机构，所述传送机构包括一主动轮、一从动轮、设置在所述主动轮和所述从动轮上的输送带，所述主动轮通过一V型带连接所述电机，所述右侧喂入辊轮作为所述从动轮；

所述物料压紧机构还包括压块、位于所述压块右侧的压块底板，所述压块设置在所述输送带内侧，所述压块底板上设有导孔，所述压块通过压块导向杆穿过所述导孔设置在所述压块底板上，所述压块导向杆的端部设有六角螺母，所述六角螺母的外径大于所述导孔的直径；所述压块导向杆上缠绕有弹性部件，形成一弹性压紧机构。压块导向杆可以根据物料的大小，可在压块底板上左右滑动并不会脱离。

所述压块底板的前后两端设有底板调节螺杆，所述底板调节螺杆与所述机架螺纹连接。本实用新型在压块导向杆上设有弹性部件后，可实现小幅度调割刀与传送带间的距离，设置底板调节螺杆后，用以较大幅度地调节割刀与传送带间的距离。

所述压块底板的底部设有底板底轮，所述底板底轮与所述机架滑动连接。起支撑和方便压块底板移动的作用。本实用新型加工圆形的物料时，如莲子在压紧力和输送带的带动作用下会旋转，在经过割刀时就会被整周切割，只要输送带和割刀的长度大于物料的周长，就可保证有效的整周切割，而栗子为肾形不能够旋转，在经过割刀后被划一刀，这也符合栗子的切割要求。

所述压块呈倒圆角的矩形块。倒圆角的设计，可防止割伤输送带也可减小压块与输送带的摩擦力。

所述壳肉分离机构包括簸箕料斗，所述簸箕料斗通过一曲柄连接一凸轮，所述簸箕料斗、曲柄、凸轮形成一曲柄滑动机构；所述凸轮通过一V型带连接所述主动轮，通过主动轮带动所述凸轮；所述簸箕料斗设置在所述切割机构和所述物料压紧机构的下方；

所述簸箕料斗的两侧分别设有一料斗摇臂，所述簸箕料斗与所述料斗摇臂的一端铰接连接，所述料斗摇臂的另一端与所述机架铰接连接。

本实用新型的物料经过切割机构切割后，落入壳肉分离机构，在主动轮的带动下，曲柄滑动机构实现簸箕料斗左右晃动，使被整周切割后的物料在震动下实现壳肉分离。

所述簸箕料斗倾斜设置在所述机架上，倾斜度为5°～10°，以便于出料。

所述簸箕料斗上可以设有多个通孔，所述簸箕料斗的下方可以设有吹风机，通过在簸箕料斗下面放功率大小合适的吹风机，大小合适的风通过簸箕料斗上的孔将壳吹出簸箕料斗，而果肉被倾斜的簸箕料斗送到机架一侧，方便盛接。

本实用新型的工作原理如下：优选事先按物料大小进行分类的物料进入进料斗后，在开有导向作用的辊轮凹槽的左侧喂入辊轮、右侧喂入辊轮及输送带的带动下被依次单个地喂入正下方刀板上的起导向作用刀板凹槽中，在弹性压紧机构的弹性压紧力和输送带的带动下被刀板上的割刀进行有效地整周切割，整周切割完后的物料掉入下方的壳肉分离机构，在倾斜的簸箕料斗的晃动下实现壳肉分离，被风机吹去壳的果肉被送出到机架一侧，整个工作完成。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型设有导向喂料机构后一个物料一个槽，不会损坏切割机构的刀具，也不会损伤物料的果肉。还能适应不同大小的莲子、栗子的剥壳，效率高，破损率低，特别是对先按物料大小分类后再进行剥壳的成批加工效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型导向喂料机构的结构示意图；

图3为本实用新型左侧喂入辊轮和右侧喂入辊轮的部分结构示意图；

图4为本实用新型切割机构的立体图；

图5为本实用新型切割结构的主视图；

图6为本实用新型割刀的结构示意图；

图7为本实用新型物料压紧机构的结构示意图；

图8为本实用新型弹性压紧机构的部分结构示意图；

图9为本实用新型壳肉分离机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，便于物料喂入的剥壳机，包括机架2，机架2上设有进料斗1、切割机构、物料压紧机构、壳肉分离机构、动力传动机构，动力传动机构连接电机5，还包括一设置在机架上的导向喂料机构，导向喂料机构包括左侧喂入辊轮9、右侧喂入辊轮8，参照图3，左侧喂入辊轮9上沿圆周开有至少两个圆弧形的辊轮凹槽14，起导向作用。左侧喂入辊轮9与右侧喂入辊轮8平行设置，左侧喂入辊轮9一侧设有左侧齿轮13，右侧喂入辊轮8一侧设有右侧齿轮10，左侧齿轮13的直径大于右侧齿轮10的直径，左侧齿轮13与右侧齿轮10啮合。优选左侧齿轮13与右侧齿轮10传动比设置为2∶3。左侧喂入辊轮9和右侧喂入辊轮8之间存在适当的间距，间距不小于6mm，便于物料进入辊轮凹槽内。辊轮凹槽14直径介于莲子直径与栗子直径之间，深度小于莲子或栗子的平均半径，再结合右侧喂入辊轮8、左侧喂入辊轮9间的距离，保证栗子的顺利通过并且保证莲子单个的通过。

左侧喂入辊轮9、右侧喂入辊轮8中的一个通过动力传动机构连接电机5。

左侧喂入辊轮9、右侧喂入辊轮8设置在进料斗1的下方，左侧喂入辊轮9设置在切割机构的上方，右侧喂入辊轮8设置在物料压紧机构的上方。

本实用新型在电机5的作用下，通过动力传动机构的传输，右侧喂入辊轮8由动力传动机构带动转动，右侧喂入辊轮8逆时针转动，进而右侧齿轮10带动左侧齿轮13转动，进而左侧喂入辊轮9顺时针转动，使右侧喂入辊轮8和左侧喂入辊轮9转向相反、转速不同。位于上方的送料斗1不断传送物料，由于左侧喂入辊轮9上开有辊轮凹槽14，在右侧喂入辊轮8和左侧喂入辊轮9转动过程中，物料在辊轮凹槽14的导向作用下向下运动进入切割机构进行切割，在物料压紧机构的作用下，物料容易被切割机构切割，完成物料的剥壳工序。采用上述技术，由于两个喂入辊轮的转速不同，防止了两物料黏在一起，通过辊轮凹槽14的导向作用就能够很好的将物料按顺序喂入到切割机构刀板凹槽中，一个物料一个槽，不会损坏切割机构的刀具，也不会损伤物料的果肉。

本实用新型的导向喂料机构、切割机构、物料压紧机构均倾斜设置在机架2上。倾斜度为10°～45°。以便物料在重力作用下缓慢自行下落。参照图1，本实用新型的导向喂料机构、切割机构、物料压紧机构也可以竖直设置在机架2上。以便物料在重力作用下及时自行下落，物料不会卡在切割机构中。

参照图4、图5、图6，切割机构包括一刀架7，刀架7上设有至少两个割刀24、一刀板16，刀板16竖向设置在左侧喂入辊轮9的下方，刀板16的右侧面上开有至少两个刀板凹槽18，至少两个刀板凹槽18相互平行、竖向设置在刀板16上，一刀板凹槽18的中线与一辊轮凹槽14的中线重合。具体制作刀板凹槽18时，其直径应略大于莲子的最大直径，小于栗子的直径，深度略小于莲子的半径。刀板凹槽18内设有与割刀24相匹配的矩形刀槽17，割刀24固定在矩形刀槽17中。矩形刀槽17贯穿刀板16的左右两侧，以便割刀24从刀板的左侧放入矩形刀槽17中。本实用新型的物料从送料斗落入辊轮凹槽14中，在辊轮凹槽14的导向作用下，物料进入刀板凹槽18，由于刀板凹槽18的中线与辊轮凹槽14的中线重合，能保证一个物料一个槽，物料始终位于刀板凹槽18中的割刀24的正前方，而不会卡在割刀24与刀板凹槽18之间。

参照图2，在具体实施时，优选主动轮11的左侧上边缘与刀板16下端冲齐，这样就防止物料被卡在刀板16与主动轮11之间。

参照图4、图6，割刀24的前端呈过渡圆弧型，以便物料顺利切入。割刀24的长度为140mm～150mm，优选150mm，以便保证切割长度略大于物料的周长，并考虑了打滑、割刀24前部分有过渡圆弧等因素。切割机构还包括切入深度调节机构，切入深度调节机构包括割刀调节螺杆15，割刀调节螺杆15通过割刀导向杆23连接割刀24。刀架7上设有割刀调节螺孔25，割刀调节螺杆15与割刀调节螺孔25螺纹连接。通过调节割刀调节螺杆15便可以调节割刀24的切入深度，以更好的适应不同大小的物料。在割刀24磨钝后可方便的更换坏割刀24。

切割机构还包括刀架位置调节机构，刀架位置调节机构包括刀架调节螺杆21，刀架调节螺杆21与刀架7连接，刀架调节螺杆21的端部设有手轮22。机架2上设有刀架调节螺孔，刀架调节螺杆21与刀架调节螺孔螺纹连接。通过转动手轮22，便可使刀架7较大幅度地靠近或远离输送带4。刀架7底部还设有一刀架底轮20，刀架底轮20与机架2滑动连接。刀架底轮20除支撑刀架7之外，还可以在机架2的三角铁上滚动，从而使刀架7的移动更灵活。

参照图1，图2，物料压紧机构包括一设置在机架2上的传送机构，传送机构包括一主动轮11、一从动轮、设置在主动轮11和从动轮上的输送带4，右侧喂入辊轮8作为从动轮。主动轮11通过一V型带12连接电机5。输送带4优选采用弹性带。本实用新型在电机5转动下，通过V型带12带动主动轮11转动，进而带动右侧喂入辊轮8转动，在右侧齿轮10啮合左侧齿轮13时，带动左侧喂入辊轮9转动，实现导向喂料功能。

参照图7、图8，物料压紧机构还包括压块3、位于压块3右侧的压块底板26，压块底板26上设有导孔，压块3通过压块导向杆29穿过导孔设置在压块底板26上，压块导向杆29的端部设有六角螺母34，六角螺母34的外径大于导孔的直径。压块导向杆29上缠绕有弹性部件28，形成一弹性压紧机构。压块导向杆29可以根据物料的大小，可在压块底板26上左右滑动并不会脱离。压块3呈倒圆角的矩形块，一个刀板凹槽18的长度方向上设有两个压块3，压块3的长度小于割刀24长度的一半。这样设计的目的是当割刀24上下端同时切割物料并且物料的直径不同时可以保证每个物料都能受到适合自己的压紧力，从而确保切割深度合适。倒圆角的设计，可防止割伤输送带4也可减小压块3与输送带4的摩擦力。

压块底板26的前后两端设有底板调节螺杆27，底板调节螺杆27与机架2螺纹连接。底板调节螺杆27的端部也可以设置手轮35。本实用新型在压块导向杆29上设有弹性部件28后，可实现小幅度调割刀24与传送带间的距离。设置底板调节螺杆27后，用以较大幅度地调节割刀24与传送带间的距离。在使用本实用新型时，若物料事先按大小分好类，则物料大小比较均匀更方便加工，根据物料的大小通过底板调节螺杆27大体调好间距后再在弹性压紧机构的微调作用下就能保证物料合适的切入深度。

压块底板26的底部设有底板底轮30，底板底轮30与机架2滑动连接。起支撑和方便压块底板26移动的作用。本实用新型圆形的物料，如莲子在压紧力和输送带4的带动作用下会旋转，在经过割刀24时就会被整周切割，只要输送带4和割刀24的长度大于物料的周长，就可保证有效的整周切割，而栗子为肾形不能够旋转，在经过割刀24后被划一刀，这也符合栗子的切割要求。

参照图1、图9，壳肉分离机构包括簸箕料斗6，簸箕料斗6通过一曲柄31连接一凸轮33，簸箕料斗6、曲柄31、凸轮33形成一曲柄滑动机构。凸轮33通过一V型带连接主动轮11，通过主动轮11带动凸轮33。簸箕料斗6设置在切割机构和物料压紧机构的下方。簸箕料斗6的两侧分别设有一料斗摇臂32，簸箕料斗6与料斗摇臂32的一端铰接连接，料斗摇臂32的另一端与机架2铰接连接。本实用新型的物料经过切割机构切割后，落入壳肉分离机构，在主动轮11的带动下，曲柄滑动机构实现簸箕料斗6左右晃动，使被整周切割后的物料在震动下实现壳肉分离。

簸箕料斗6倾斜设置在机架2上，倾斜度为5°～10°。簸箕料斗6上可以设有复数个通孔，簸箕料斗6的下方可以设有吹风机，通过在簸箕料斗6下面放功率大小合适的吹风机，大小合适的风通过簸箕料斗6上的孔将壳吹出簸箕料斗6，而果肉被倾斜的簸箕料斗6送到机架2一侧，方便盛接。簸箕料斗6上的通孔直径为4.5mm～5.5mm，优选5mm，具体实施时，可以在簸箕料斗6的宽度方向上设有15个通孔，长度方向上有30个通孔。

本实用新型的工作原理如下：优选事先按物料大小进行分类的物料进入进料斗1后，在开有导向作用的辊轮凹槽14的左侧喂入辊轮9、右侧喂入辊轮8及输送带4的带动下被依次单个地喂入正下方刀板16上的起导向作用刀板凹槽18中，在弹性压紧机构的弹性压紧力和输送带4的带动下被刀板16上的割刀24进行有效地整周切割，整周切割完后的物料掉入下方的壳肉分离机构，在倾斜的簸箕料斗6的晃动下实现壳肉分离，被风机吹去壳的果肉被送出到机架2一侧，整个工作完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.便于物料喂入的剥壳机，包括一机架，所述机架上设有进料斗、切割机构、物料压紧机构、壳肉分离机构、动力传动机构，所述动力传动机构连接一电机，其特征在于，还包括一设置在所述机架上的导向喂料机构，所述导向喂料机构包括一左侧喂入辊轮、一右侧喂入辊轮，所述左侧喂入辊轮与所述右侧喂入辊轮平行设置，所述左侧喂入辊轮上沿圆周开有至少两个圆弧形的辊轮凹槽；

所述左侧喂入辊轮一侧设有左侧齿轮，所述右侧喂入辊轮一侧设有右侧齿轮，所述左侧齿轮的直径大于所述右侧齿轮的直径，所述左侧齿轮与所述右侧齿轮啮合；所述左侧喂入辊轮、所述右侧喂入辊轮中的一个通过所述动力传动机构连接所述电机；

所述左侧喂入辊轮、所述右侧喂入辊轮设置在所述进料斗的下方，所述左侧喂入辊轮设置在所述切割机构的上方，所述右侧喂入辊轮设置在所述物料压紧机构的上方。

2.根据权利要求1所述的便于物料喂入的剥壳机，其特征在于：所述左侧喂入辊轮和右侧喂入辊轮之间的间距不小于6mm。

3.根据权利要求1所述的便于物料喂入的剥壳机，其特征在于：所述导向喂料机构、所述切割机构、所述物料压紧机构均倾斜设置在所述机架上，所述倾斜度为10°～45°。

4.根据权利要求1所述的便于物料喂入的剥壳机，其特征在于：所述导向喂料机构、所述切割机构、所述物料压紧机构均竖直设置在所述机架上。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的便于物料喂入的剥壳机，其特征在于：所述切割机构包括一刀架，所述刀架上设有至少两个割刀、一刀板，所述刀板竖向设置在所述左侧喂入辊轮的下方，所述刀板的右侧面上开有至少两个刀板凹槽，所述刀板凹槽相互平行、竖向设置在刀板上，一所述刀板凹槽的中线与一所述辊轮凹槽的中线重合；

所述刀板凹槽内设有与所述割刀相匹配的矩形刀槽，所述割刀固定在所述矩形刀槽中。

6.根据权利要求5所述的便于物料喂入的剥壳机，其特征在于：所述切割机构还包括切入深度调节机构，所述切入深度调节机构包括割刀调节螺杆，所述割刀调节螺杆通过割刀导向杆连接所述割刀；所述刀架上设有割刀调节螺孔，所述割刀调节螺杆与所述割刀调节螺孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的便于物料喂入的剥壳机，其特征在于：所述切割机构还包括刀架位置调节机构，所述刀架位置调节机构包括刀架调节螺杆，所述刀架调节螺杆与所述刀架连接，所述刀架调节螺杆的端部设有手轮；所述机架上设有刀架调节螺孔，所述刀架调节螺杆与所述刀架调节螺孔螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的便于物料喂入的剥壳机，其特征在于：所述物料压紧机构包括一设置在机架上的传送机构，所述传送机构包括一主动轮、一从动轮、设置在所述主动轮和所述从动轮上的输送带，所述主动轮通过一V型带连接所述电机，所述右侧喂入辊轮作为所述从动轮；

所述物料压紧机构还包括压块、位于所述压块右侧的压块底板，所述压块设置在所述输送带内侧，所述压块底板上设有导孔，所述压块通过压块导向杆穿过所述导孔设置在所述压块底板上，所述压块导向杆的端部设有六角螺母，所述六角螺母的外径大于所述导孔的直径；所述压块导向杆上缠绕有弹性部件，形成一弹性压紧机构。

9.根据权利要求8所述的便于物料喂入的剥壳机，其特征在于：所述压块底板的前后两端设有底板调节螺杆，所述底板调节螺杆与所述机架螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的便于物料喂入的剥壳机，其特征在于：所述壳肉分离机构包括簸箕料斗，所述簸箕料斗通过一曲柄连接一凸轮，所述簸箕料斗、曲柄、凸轮形成一曲柄滑动机构；所述凸轮通过一V型带连接所述主动轮，通过主动轮带动所述凸轮；所述簸箕料斗设置在所述切割机构和所述物料压紧机构的下方；

所述簸箕料斗的两侧分别设有一料斗摇臂，所述簸箕料斗与所述料斗摇臂的一端铰接连接，所述料斗摇臂的另一端与所述机架铰接连接。

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