CN202273663U - 井下分离式接箍和喷嘴水力混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井下混合剂与井内液体或气体的混合装置技术领域，是一种井下分离式接箍和喷嘴水力混合器；其包括左接头、接箍、射流喷嘴、过流混合通道和右接头；左接头的右部外侧与接箍的左部内侧固定连接在一起；接箍的右部内侧与过流混合通道的左部外侧固定连接并相通；在接箍的中部内侧有环形的定位凸台。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；射流喷嘴呈喇叭状，使进入井内的不论是高压液体或气体，还是低、中压液体或气体，均可在负压腔内产生降压形成相对负压差，吸附混合剂，混合效果好，适用性强；同时混合腔呈交替台阶同心圆通道有很大的空间，使流体不沉淀不堵塞，能进行连续混合，因此极大的提高了生产效率。

Description

井下分离式接箍和喷嘴水力混合器

技术领域

本实用新型涉及井下混合剂与井内液体或气体的混合装置技术领域，是一种井下分离式接箍和喷嘴水力混合器。

背景技术

目前向井内注入混合剂与井内液体或气体进行混合时，为了避免在混合时产生堵塞而采用简单混合装置，其混合效果不好、适用性差；采用复杂混合装置在混合剂与井内液体或气体混合时又易产生堵塞，使自喷压力下降影响产量，不能实现对液体或气体的连续混合作业。

发明内容

本实用新型提供了一种井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决混合装置混合效果不好、适用性差、易堵塞而影响产量，不能实现连续混合作业的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，包括左接头、接箍、射流喷嘴、过流混合通道和右接头；左接头的右部外侧与接箍的左部内侧固定连接在一起；接箍的右部内侧与过流混合通道的左部外侧固定连接并相通；在接箍的中部内侧有环形的定位凸台，定位凸台左侧的接箍的上部和下部分别有径向进液孔；射流喷嘴包括喷嘴和定位台；喷嘴呈左大右小的喇叭状，喷嘴的左端外径与接箍的内径相对应；在喷嘴的左部外侧沿圆周间隔分布有与喷嘴左端外径相等的定位台，左接头的右端顶紧在喷嘴的左端，定位台顶紧在定位凸台上，在相邻定位台之间形成轴向槽，轴向槽与接箍的右部内侧相通；喷嘴的左端与定位台之间形成环形的凹槽，凹槽分别与轴向槽和径向进液孔相通；喷嘴的右部穿过定位凸台并套装在过流混合通道的左部内侧；喷嘴的右部与过流混合通道之间形成负压腔，负压腔与进液孔相通，过流混合通道的右端与右接头固定连接并相通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述过流混合通道可包括连接腔筒、减速腔筒和混合腔筒；在连接腔筒的左端内侧有环形的内凸台；内凸台的左部内孔呈左大右小的锥形，内凸台的中部内孔呈环形，内凸台的右部内孔呈左小右大的锥形并形成减速环腔，在喷嘴的右端固定有水平环体，喷嘴的右部套装在内凸台的左部内孔内，水平环体套装在内凸台的中部内孔内，水平环体与内凸台的中部内孔之间形成负压腔，喷嘴的右部与内凸台之间形成负压连通腔，径向进液孔、凹槽、轴向槽、负压连通腔和负压腔依序相通；连接腔筒的左部外侧与接箍的右部内侧固定连接在一起；在内凸台右侧的连接腔筒内自左至右依次固定安装有减速腔筒和至少两个一正一反布置的混合腔筒；连接腔筒的右端外侧与右接头的左部内侧固定连接在一起；减速腔筒左端通道面呈同心椭圆形，减速腔筒右端通道面呈下偏心圆形；与减速腔筒固定在一起的混合腔筒的左端通道面呈上偏心圆形，混合腔筒右端通道面呈下偏心圆形。

上述内凸台的右部内孔的锥度小于内凸台左部内孔的锥度。

上述右接头的右部内侧有环形的接头凸起，接头凸起呈左大右小的锥形；在接头凸起与最右端的混合腔筒之间安装有钢环自顶；钢环自顶呈筒状，钢环自顶的右部呈左大右小的锥形，在钢环自顶的右端外侧有环状U形的开口槽，在开口槽中心对称的左侧和右侧分别固定安装有支撑开口环，在支撑开口环上安装有开口压环；开口压环的外端位于开口槽外侧并与接头凸起相接触，钢环自顶通过开口压环和支撑开口环顶紧在接头凸起上。

上述左接头的右侧外部与接箍的左侧内部可通过螺纹固定连接在一起；连接腔筒的左端外侧与接箍的右端内侧通过螺纹固定连接在一起；右接头左侧内部与连接腔筒右侧外部通过螺纹固定连接在一起。

上述内凸台与连接腔筒之间可安装有密封垫，左接头与接箍之间安装有密封圈。

上述定位台之间可有十二个轴向槽。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；射流喷嘴呈喇叭状，使进入井内的不论是高压液体或气体，还是低、中压液体或气体，均可在负压腔内产生降压形成相对负压差，吸附混合剂，混合效果好，适用性强；同时混合腔呈交替台阶同心圆通道有很大的空间，使流体不沉淀不堵塞，能进行连续混合，因此极大的提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图3为图1的B-B向剖视放大结构示意图。

附图4为附图1的I向放大示意图。

附图5为附图1中射流喷嘴的主视剖视结构示意图。

附图6为附图5的C-C向剖视结构示意图。

附图7为附图1中减速腔筒的主视剖视结构示意图。

附图8为附图7的左视结构示意图。

附图9为附图7的右视结构示意图。

附图10为附图1中混合腔筒的主视剖视结构示意图。

附图11为附图10的左视结构示意图。

附图12为附图10的右视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为左接头，2为接箍，3为定位凸台，4为进液孔，5为喷嘴，6为定位台，7为轴向槽，8为凹槽，9为右接头，10为连接腔筒，11为内凸台，12为水平环体，13为负压连通腔，14为减速环腔，15为减速腔筒，16为混合腔筒，17为负压腔，18为密封圈，19为接头凸起，20为钢环自顶，21为支撑开口环，22为开口压环，23为密封垫。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上.下.左.右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6所示，该井下分离式接箍和喷嘴水力混合器包括左接头1、接箍2、射流喷嘴、过流混合通道和右接头9；左接头1的右部外侧与接箍2的左部内侧固定连接在一起；接箍2的右部内侧与过流混合通道的左部外侧固定连接并相通；在接箍2的中部内侧有环形的定位凸台3，定位凸台3左侧的接箍2的上部和下部分别有径向进液孔4；射流喷嘴包括喷嘴5和定位台6；喷嘴5呈左大右小的喇叭状，喷嘴5的左端外径与接箍2的内径相对应；在喷嘴5的左部外侧沿圆周间隔分布有与喷嘴5左端外径相等的定位台6，左接头1的右端顶紧在喷嘴5的左端，定位台6顶紧在定位凸台3上，在相邻定位台6之间形成轴向槽7，轴向槽7与接箍2的右部内侧相通；喷嘴5的左端与定位台6之间形成环形的凹槽8，凹槽8分别与轴向槽7和径向进液孔4相通；喷嘴5的右部穿过定位凸台3并套装在过流混合通道的左部内侧；喷嘴5的右部与过流混合通道之间形成负压腔17，负压腔17与进液孔4相通，过流混合通道的右端与右接头9固定连接并相通。

可根据实际需要，对上述井下分离式接箍和喷嘴水力混合器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，过流混合通道包括连接腔筒10、减速腔筒15和混合腔筒16；在连接腔筒10的左端内侧有环形的内凸台11；内凸台11的左部内孔呈左大右小的锥形，内凸台11的中部内孔呈环形，内凸台11的右部内孔呈左小右大的锥形并形成减速环腔14，在喷嘴5的右端固定有水平环体12，喷嘴5的右部套装在内凸台11的左部内孔内，水平环体12套装在内凸台11的中部内孔内，水平环体12与内凸台11的中部内孔之间形成负压腔17，喷嘴5的右部与内凸台11之间形成负压连通腔13，径向进液孔4、凹槽8、轴向槽7、负压连通腔13和负压腔17依序相通；连接腔筒10的左部外侧与接箍2的右部内侧固定连接在一起；在内凸台11右侧的连接腔筒10内自左至右依次固定安装有减速腔筒15和至少两个一正一反布置的混合腔筒16；连接腔筒10的右端外侧与右接头9的左部内侧固定连接在一起；减速腔筒15左端通道面呈同心椭圆形，减速腔筒15右端通道面呈下偏心圆形；与减速腔筒15固定在一起的混合腔筒16的左端通道面呈上偏心圆形，混合腔筒16右端通道面呈下偏心圆形。这样，一正一反布置的混合腔筒16内形成台阶交替，使混合流体形成紊流的流体能很好的通过混合腔筒16。

根据需要，内凸台11的右部内孔的锥度小于内凸台11左部内孔的锥度。

如附图1、3、4所示，右接头9的右部内侧有环形的接头凸起19，接头凸起19呈左大右小的锥形；在接头凸起19与最右端的混合腔筒16之间安装有钢环自顶20；钢环自顶20呈筒状，钢环自顶20的右部呈左大右小的锥形，在钢环自顶20的右端外侧有环状U形的开口槽，在开口槽中心对称的左侧和右侧分别固定安装有支撑开口环21，在支撑开口环21上安装有开口压环22；开口压环22的外端位于开口槽外侧并与接头凸起19相接触，钢环自顶20通过开口压环22和支撑开口环21顶紧在接头凸起19上。这样，通过右接头9与连接腔筒10的轴向固定使减速腔筒15与混合腔筒16通过钢环自顶20轴向固定。

如附图1所示，左接头1的右侧外部与接箍2的左侧内部通过螺纹固定连接在一起；连接腔筒10的左端外侧与接箍2的右端内侧通过螺纹固定连接在一起；右接头9左侧内部与连接腔筒10右侧外部通过螺纹固定连接在一起；便于该实用新型的安装与拆卸。

如附图1所示，在内凸台11与连接腔筒10之间安装有密封垫23，左接头1与接箍2之间安装有密封圈18。

如附图1、2、5、6所示，定位台6之间有十二个轴向槽7。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先在接箍2的两个径向进液孔4上安装有套管，在套管内有混合剂，井内液体和气体从左接头1进入、通过喷嘴5进到水平环体12的位置时，由于喷嘴5的喇叭形结构使其流速增加，在负压腔17处产生降压形成相对负压差，均匀吸附套管中环空的混合剂，混合剂依次通过径向进液孔4、凹槽8、轴向槽7、负压连通腔13和负压腔17被井内液体和气体吸附并混合成混合流体，混合流体经过减速腔筒15时，使混合流体的速流变慢但其自身的压力增大，同时混合腔筒16呈交替台阶同心圆通道有很大的空间，使混合流体在台阶交替处形成紊流的流体能很好的通过混合腔筒16；使混合流体不会产生沉淀和堵塞，并进行连续混合或抽汲，极大的提高了生产效率。

Claims (10)

1.一种井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，其特征在于包括左接头、接箍、射流喷嘴、过流混合通道和右接头；左接头的右部外侧与接箍的左部内侧固定连接在一起；接箍的右部内侧与过流混合通道的左部外侧固定连接并相通；在接箍的中部内侧有环形的定位凸台，定位凸台左侧的接箍的上部和下部分别有径向进液孔；射流喷嘴包括喷嘴和定位台；喷嘴呈左大右小的喇叭状，喷嘴的左端外径与接箍的内径相对应；在喷嘴的左部外侧沿圆周间隔分布有与喷嘴左端外径相等的定位台，左接头的右端顶紧在喷嘴的左端，定位台顶紧在定位凸台上，在相邻定位台之间形成轴向槽，轴向槽与接箍的右部内侧相通；喷嘴的左端与定位台之间形成环形的凹槽，凹槽分别与轴向槽和径向进液孔相通；喷嘴的右部穿过定位凸台并套装在过流混合通道的左部内侧；喷嘴的右部与过流混合通道之间形成负压腔，负压腔与进液孔相通，过流混合通道的右端与右接头固定连接并相通。

2.根据权利要求1所述的井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，其特征在于过流混合通道包括连接腔筒、减速腔筒和混合腔筒；在连接腔筒的左端内侧有环形的内凸台；内凸台的左部内孔呈左大右小的锥形，内凸台的中部内孔呈环形，内凸台的右部内孔呈左小右大的锥形并形成减速环腔，在喷嘴的右端固定有水平环体，喷嘴的右部套装在内凸台的左部内孔内，水平环体套装在内凸台的中部内孔内，水平环体与内凸台的中部内孔之间形成负压腔，喷嘴的右部与内凸台之间形成负压连通腔，径向进液孔、凹槽、轴向槽、负压连通腔和负压腔依序相通；连接腔筒的左部外侧与接箍的右部内侧固定连接在一起；在内凸台右侧的连接腔筒内自左至右依次固定安装有减速腔筒和至少两个一正一反布置的混合腔筒；连接腔筒的右端外侧与右接头的左部内侧固定连接在一起；减速腔筒左端通道面呈同心椭圆形，减速腔筒右端通道面呈下偏心圆形；与减速腔筒固定在一起的混合腔筒的左端通道面呈上偏心圆形，混合腔筒右端通道面呈下偏心圆形。

3.根据权利要求2所述的井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，其特征在于内凸台的右部内孔的锥度小于内凸台左部内孔的锥度。

4.根据权利要求2或3所述的井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，其特征在于右接头的右部内侧有环形的接头凸起，接头凸起呈左大右小的锥形；在接头凸起与最右端的混合腔筒之间安装有钢环自顶；钢环自顶呈筒状，钢环自顶的右部呈左大右小的锥形，在钢环自顶的右端外侧有环状U形的开口槽，在开口槽中心对称的左侧和右侧分别固定安装有支撑开口环，在支撑开口环上安装有开口压环；开口压环的外端位于开口槽外侧并与接头凸起相接触，钢环自顶通过开口压环和支撑开口环顶紧在接头凸起上。

5.根据权利要求2或3所述的井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，其特征在于左接头的右侧外部与接箍的左侧内部通过螺纹固定连接在一起；连接腔筒的左端外侧与接箍的右端内侧通过螺纹固定连接在一起；右接头左侧内部与连接腔筒右侧外部通过螺纹固定连接在一起。

6.根据权利要求4所述的井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，其特征在于左接头的右侧外部与接箍的左侧内部通过螺纹固定连接在一起；连接腔筒的左端外侧与接箍的右端内侧通过螺纹固定连接在一起；右接头左侧内部与连接腔筒右侧外部通过螺纹固定连接在一起。

7.根据权利要求2或3所述的井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，其特征在于内凸台与连接腔筒之间安装有密封垫，左接头与接箍之间安装有密封圈。

8.根据权利要求4所述的井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，其特征在于内凸台与连接腔筒之间安装有密封垫，左接头与接箍之间安装有密封圈。

9.根据权利要求6所述的井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，其特征在于内凸台与连接腔筒之间安装有密封垫，左接头与接箍之间安装有密封圈。

10.根据权利要求9所述的井下分离式接箍和喷嘴水力混合器，其特征在于定位台之间有十二个轴向槽。

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