CN202271511U - 带有空气冷却机构的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种带有空气冷却机构的注塑模具，其包括动模、与动模相对应设置的定模及空气冷却机构，动模或定模上设置有至少一镶件，镶件上设置有所述空气冷却机构，该空气冷却机构包括空气输入装置、冷却部及空气输出通道，空气输出通道均开设在镶件上，空气输入装置插设于空气输出通道内。在镶件中设置空气冷却机构，能有效保证模具温度的均衡性；空气输出通道直接在镶件内部加工空腔形成，模具设计时不需要考虑漏水或漏气问题，降低了模具加工的难度和成本；采用普通压缩空气作为冷却介质，可以安全冷却温度高于100℃的模具，且节约水资源。

Description

带有空气冷却机构的注塑模具
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及带有空气冷却机构的注塑模具。 
背景技术：
目前的注塑模具主要由动模及与动模相对应设置的定模构成，动模及定模上均设有冷却***。注塑成型时，注塑模具温度直接影响塑胶的填充和塑胶制品的质量，也影响到成型周期，因此，必须对注塑模具进行有效的冷却，使模具温度均衡并保持在一定的范围内。塑胶制品中较厚部位和镶件成型部位的尺寸精度和成型质量，常常是决定注塑制品质量的关键，其冷却方式显得尤为重要。 
常用的冷却方法主要有三种：水冷却、空气冷却、油冷却，注塑模具大多采用水冷却的冷却方式，用水冷却即在注塑模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水将热量带走，维持恒温，其优点是热容较大，成本较低，但也有其缺点：要求管道密封性要好，上下水管路必须通畅，对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时，易产生蒸汽***。 
空气冷却和水冷正相反，它不需要严密的管道密封，不存在资源浪费，可以冷却温度高于100℃的注塑模具，可以通过气体的流量来控制冷却的速度，并且来源简洁方便，有一定规模的生产车间都能取得比较方便的气源。 
实用新型内容：
本实用新型的目的在于为了克服水冷却方式对冷却管道加工要求高，造成较大的水资源的浪费及易产生蒸汽***等不足，提供一种加工方便、节流安全、 成本低的带有空气冷却机构的注塑模具。 
本实用新型公开一种带有空气冷却机构的注塑模具，包括动模、与动模相对应设置的定模及空气冷却机构，动模或定模上设置有至少一镶件，镶件上设置有所述空气冷却机构，该空气冷却机构包括空气输入装置、冷却部及空气输出通道，空气输出通道开设在镶件上，空气输入装置插设于空气输出通道内。 
所述空气输入装置包括一插接部，插接部端面垂直开设有一输入孔，该输入孔贯穿插接部；所述镶件端面开设有一插接孔，镶件侧面开设有至少一出气孔，出气孔与插接孔连通，所述插接部插设于插接孔内。 
所述插接孔连接有一对接孔，所述空气输出通道由对接孔、插接孔及出气孔组成。 
所述插接部一端设有一输入部，输入孔贯穿插接部及输入部；所述输入部插设固定于对接孔内。 
所述插接部与插接孔之间留有间隙。 
所述出气孔的数目为两个。 
所述镶件的数目为两个，两个镶件末端对接在一起。 
所述空气为压缩空气。 
综上所述，本实用新型提供的带有空气冷却机构的注塑模具具有以下有益效果： 
(1)在镶件中设置空气冷却机构，有效保证注塑模具温度的均衡性，解决了模具温差对产品的不良影响，有利于提高产品尺寸精度与质量。 
(2)空气输出通道直接在镶件内部加工空腔形成，模具设计时不需要考虑漏水或漏气问题，降低了模具加工的难度和成本。 
(3)采用压缩空气作为冷却介质，不存在资源浪费，能节流降低生产成 本。 
(4)可以冷却温度高于100℃的模具，成型周期短，安全性强。 
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图； 
图2是本实用新型镶件对接状态的结构示意图； 
图3是图2所示镶件对接状态的剖视图； 
图4是本实用新型镶件中空气输出通道的结构示意图。 
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述： 
请参阅图1至图4，本实用新型带有空气冷却机构的注塑模具，包括动模、与动模相对应设置的定模及空气冷却机构，动模包括一动模板1，动模板1上设置有至少一镶件2，镶件2上设置有所述空气冷却机构，该空气冷却机构包括空气输入装置3、冷却部4及空气输出通道5。 
所述空气输入装置31包括一插接部31，插接部31端面垂直开设有一输入孔32，该输入孔32贯穿插接部31。所述镶件2端面开设有一插接孔51，镶件2侧面开设有至少一出气孔52，出气孔52与插接孔51连通，所述插接部31插设于插接孔51内。插接孔51连接有一对接孔53，所述空气输出通道5由插接孔51、出气孔52及对接孔53组成。 
空气输入装置3插设于空气输出通道5内。插接部31一端设有一输入部33，输入孔32贯穿插接部51及输入部33；所述输入部33插设固定于对接孔53内。 
其中，插接部31与插接孔51之间留有间隙，空气从输入孔32进入，流经输入部33、插接部31，流向插接孔51，从插接部31与插接孔51之间的间 隙流向出气孔52，最后从出气孔52输出。出气孔52的个数可以根据需要增加或减少，至少为一个。空气采用普通压缩空气。 
本实例中，所述镶件2的数目为两个，两镶件2末端对接在一起，脱模时，两镶件2通过侧抽芯机构向两侧滑动，使得注塑制品脱落。 
综上所述，本实用新型带有空气冷却机构的注塑模具具有以下有益效果： 
(1)在镶件中设置空气冷却机构，有效保证注塑模具温度的均衡性，解决了模具温差对产品的不良影响，有利于提高产品尺寸精度与质量。 
(2)空气输出通道直接在镶件内部加工空腔形成，模具设计时不需要考虑漏水或漏气问题，降低了模具加工的难度和成本。 
(3)采用普通压缩空气作为冷却介质，不存在资源浪费，能节流降低生产成本。 
(4)可以冷却温度高于100℃的模具，成型周期短，安全性强。 
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。 

Claims (8)

1.带有空气冷却机构的注塑模具，包括动模、与动模相对应设置的定模及空气冷却机构，动模或定模上设置有至少一镶件，其特征在于：镶件上设置有所述空气冷却机构，该空气冷却机构包括空气输入装置、冷却部及空气输出通道，空气输出通道开设在镶件上，空气输入装置插设于空气输出通道内。
2.根据权利要求1所述的带有空气冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述空气输入装置包括一插接部，插接部端面垂直开设有一输入孔，该输入孔贯穿插接部；所述镶件端面开设有一插接孔，镶件侧面开设有至少一出气孔，出气孔与插接孔连通，所述插接部插设于插接孔内。
3.根据权利要求2所述的带有空气冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述插接孔连接有一对接孔，所述空气输出通道由对接孔、插接孔及出气孔组成。
4.根据权利要求2所述的带有空气冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述插接部一端设有一输入部，输入孔贯穿插接部及输入部；所述输入部插设固定于对接孔内。
5.根据权利要求2所述的带有空气冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述插接部与插接孔之间留有间隙。
6.根据权利要求2所述的带有空气冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述出气孔的数目为两个。
7.根据权利要求1所述的带有空气冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述镶件的数目为两个，两个镶件末端对接在一起。
8.根据权利要求1所述的带有空气冷却机构的注塑模具，其特征在于：所述空气为压缩空气。 
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