CN202270622U - 一种封框胶涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封框胶涂布装置，所述封框胶涂布装置内的储胶腔有通过一个带孔的隔板隔开的两个气压不同的腔室，高压腔室内的封框胶在压力和/或重力的作用下通过带孔的隔板进入低压腔室内时，封框胶中残留的微小气泡在通过隔板上的孔时会被撕破，达到去除封框胶内气泡的目的，减少了封框胶涂布过程中因气泡的存在而引起的断胶等不良现象，提高了液晶面板的品质；另外，所述封框胶涂布装置中还可增加实时检测和调整封框胶涂布流量的部件，保持封框胶涂布流量的一致性，减少了断胶现象的发生，使得封框胶涂布更均匀，降低了在液晶面板对盒工艺中液晶冲断封框胶的风险，提高了液晶面板的良率。

Description

一种封框胶涂布装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种封框胶涂布装置。

背景技术

目前，薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)液晶显示器的制造技术和加工工艺日趋成熟，已逐渐取代了冷阴极二极管(Cold Cathode FluorescentLamp，CCFL)显示器成为了显示领域的主流产品。

所述TFT液晶显示器的面板是由有像素电极的阵列(Array)基板、有红绿蓝像素的彩膜(Color Film，CF)基板以及位于两基板之间的液晶层组成的，所述TFT液晶面板的成盒工艺的具体步骤为：

首先，在Array基板(或CF基板)的四周使用封框胶涂布装置涂覆封框胶。

然后，在CF基板(或Array基板)中央使用滴下注入法(ODF，One DropFill)滴加液晶。

接着，真空贴合两张基板，即进行对盒工艺。

最后，进行封框胶的固化，从而完成液晶面板的成盒工艺。

在上述TFT液晶面板的成盒工艺中，Array基板和CF基板的粘合以及液晶层中液晶的密封，都需要使用封框胶的涂布工艺和固化工艺来实现，因此封框胶涂布的质量将直接影响到液晶面板的成品率，从而影响到液晶显示器的性能。

如图1所示，为现有技术中封框胶涂布装置的结构示意图，该封框胶涂布装置包括：用于存储封框胶的储胶腔102、安装在所述储胶腔上部，作为储胶腔102外盖的储胶腔盖101、与储胶腔盖101上部相连，用于向储胶腔施压的第一导气管100、固定在所述连接腔103一侧，且通过连接腔103接收储胶腔102流入的封框胶的水平导管104、固定在水平导管104下方的封框胶喷嘴105。

图1所示的封框胶涂布装置其工作原理为：在储胶腔102中加入封框胶后，通过第一导气管100向储胶腔102施加一定的压力，使得封框胶通过连接腔103流入储胶腔102下部的水平导管104后，再由封框胶喷嘴105以一定的流量喷出并涂布。

在上述封框胶涂布装置的使用过程中，存储在储胶腔102内的封框胶可能存在微小气泡，导致封框胶喷嘴105喷出的封框胶发生断胶现象，影响涂布的均一性和连续性，进而降低液晶面板的品质，这是TFT液晶显示器制造工艺中最常出现的不良现象之一。

另外，由于封框胶的粘度比较大且暴露在空气中容易固化，因此在上述封框胶涂布装置的使用过程中，往往会出现封框胶残留在封框胶喷嘴105内部以及外部周围，出现堵塞封框胶喷嘴105的情况，即“挂胶”现象。因为现有的封框胶涂布装置中储胶腔102内受到的压力是固定的，当发生“挂胶”现象时，封框胶喷嘴105的喷出流量将会减少，导致封框胶的涂布流量会不一致、涂布会出现不均匀的情况，这会增加在对盒工艺中液晶把封框胶冲断，即液晶刺穿的风险，严重降低了液晶面板的良率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种封框胶涂布装置，用以解决现有封框胶涂布过程中，因封框胶中存在微小气泡而产生断胶现象，降低液晶面板品质的问题。

一种封框胶涂布装置，包括：储胶腔、储胶腔盖、连接腔、固定在所述连接腔一侧的水平导管以及固定在水平导管下方的封框胶喷嘴，所述储胶腔包含气压不同的高压腔室和低压腔室，高压腔室和低压腔室之间通过带孔的隔板隔开。

本实用新型实施例的有益效果为：

本实用新型所提供的封框胶涂布装置内的储胶腔有通过一个带孔的隔板隔开的两个气压不同的腔室，高压腔室内的封框胶在压力和/或重力的作用下通过带孔的隔板进入低压腔室内时，封框胶中残留的微小气泡在通过隔板上的孔时会被撕破，达到去除封框胶内气泡的目的，减少了封框胶涂布过程中因气泡的存在而引起的断胶等不良现象，提高了液晶面板的品质。

本实用新型实施例还提供了一种封框胶涂布装置，用以解决现有封框胶涂布装置中，封框胶喷嘴处存在挂胶现象而导致的封框胶涂布流量不一致、涂布不均匀的问题。

一种封框胶涂布装置，包括：储胶腔、储胶腔盖、连接腔、固定在所述连接腔一侧的水平导管以及固定在水平导管下方的封框胶喷嘴，还包括：

对封框胶喷嘴喷出的封框胶流量进行监测的流量监测仪；

存储进入水平导管的封框胶的压力调整腔；

以及根据监测结果对压力调整腔内的气压进行调整的第三导气管。

本实用新型实施例的有益效果为：

本实用新型所提供的封框胶涂布装置通过增加了实时检测和调整封框胶涂布流量的部件，保持了封框胶涂布流量的一致性，使得封框胶涂布更均匀，降低了在液晶面板对盒工艺中液晶冲断封框胶的风险，提高了液晶面板的良率。

附图说明

图1所示为现有技术中的封框胶涂布装置的结构示意图；

图2(a)所示为本实用新型实施例一提供的一种封框胶涂布装置的结构示意图；

图2(b)所示为本实用新型实施例一提供的一种封框胶涂布装置的结构示意图；

图2(c)所示为本实用新型实施例一提供的一种封框胶涂布装置的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例一提供的一种封框胶涂布装置中储胶腔与隔板B-B剖面的俯视图；

图4所示为本实用新型实施例一提供的一种封框胶涂布装置中隔板A-A剖面示意图；

图5所示为本实用新型实施例二提供的一种封框胶涂布装置的结构示意图；

图6(a)所示为本实用新型实施例三提供的一种封框胶涂布装置的结构示意图；

图6(b)所示为本实用新型实施例三提供的一种封框胶涂布装置的结构示意图；

图6(c)所示为本实用新型实施例三提供的一种封框胶涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例所提供的封框胶涂布装置内的储胶腔有两个气压不同的腔室，这两个腔室之间通过一个带孔的隔板隔开，高压腔室内的封框胶在压力的作用下通过带孔的隔板进入低压腔室内，封框胶中残留的微小气泡在通过隔板上的孔时会被撕破，达到去除封框胶内气泡的目的；另外，本实用新型实施例所提供的封框胶涂布装置中还可增加实时检测封框胶涂布流量的部件，在封框胶涂布流量发生变化时，通过增减封框胶涂布装置中新增的压力调整腔内部的气压，以达到调整封框胶涂布流量的目的。

下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的封框胶涂布装置的具体实施方式进行详细地说明。

实施例一：

如图2(a)、图2(b)和图2(c)所示，为本实用新型实施例一中封框胶涂布装置的结构示意图，所述封框胶涂布装置包括：储胶腔102、安装在所述储胶腔上部的储胶腔盖101、连接腔103、固定在所述连接腔一侧的水平导管104以及固定在水平导管下方的封框胶喷嘴105。

所述储胶腔102包括左腔室1021和右腔室1022两个腔室，左右两个腔室横截面相同，并由隔板106隔开，图3即为储胶腔102的左右两个腔室1021和1022与隔板106沿图2(a)或图2(b)中B-B线剖面的俯视图，需要说明的是，图3中所示的左腔室1021和右腔室1022是半圆结构，本实施例方案中的左腔室1021和右腔室1022也不限于其他结构，如矩形结构。

所述隔板106呈长方形状，其高与右腔室1022高度相同，宽与储胶腔102直径相等。所述隔板106上面设置有阵列孔1061，如图4所示，阵列孔的孔径与封框胶喷嘴105的直径相当，为0.35～0.45mm，隔板106通过阵列孔1061来减少封框胶中微小气泡的存在，所述阵列小孔1061的排列方式呈矩形阵列格式，其排列密度以不阻碍封框胶从右腔室1022正常流入左腔室1021为准。

实施例一所述封框胶涂布装置的工作原理为：

封框胶装填在储胶腔102的右腔室1022中，在封框胶正常涂布过程中，通过一定的方式使得右腔室1022中的气压大于左腔室1021中的气压，由于右腔室1022的气压较高，因此，在压力差以及重力作用下，右腔室1022中的封框胶会通过隔板106中的阵列孔1061流向左腔室1021；在此过程中，封框胶中残留的微小气泡在通过隔板106上的阵列孔1061时会被撕破，从而达到去除封框胶中残留微小气泡的目的。去除残留微小气泡后的封框胶在重力的作用下，通过连接腔103流向固定在水平导管104下部的封框胶喷嘴105，最后经过封框胶喷嘴105喷出，完成涂布的过程。

在本实施例一的方案中，左腔室1021和右腔室1022之间存在压力差以及重力作用除了可以去除封框胶中残留微小气泡外，还可以给予流向封框胶喷嘴105的封框胶一定的压力，因此，封框胶可通过封框胶喷嘴105以一定的流量喷出。

在本实施例一的方案中，至少可以通过以下两种结构来使左腔室1021和右腔室1022之间存在压力差。

第一种结构：如图2(a)所示，所述左腔室1021的一侧设置有第二导气管107，第二导气管107的一侧与真空产生设备相连，另一侧与左腔室1021相连，真空产生设备通过第二导气管107对左腔室1021抽真空。

在封框胶正常涂布过程中，真空产生设备通过第二导气管107对左腔室1021抽真空，保持左腔室1021内一定的真空度，使得左腔室1021和右腔室1022之间存在压力差，在压力差以及重力作用下，右腔室1022中的封框胶会通过隔板106中的阵列孔1061流向左腔室1021，使封框胶中残留的微小气泡在通过隔板106上的阵列孔1061时被撕破。

第二种结构：如图2(b)所示，在右腔室1022的一侧设置有第一导气管100，该第一导气管100可通过储胶腔盖101向右腔室1022加压，或直接向右腔室1022加压。

在封框胶正常涂布过程中，第一导气管100与外界压力设备协同工作，向右腔室1022加压，使得右腔室1022的气压高于左腔室1021的气压，在压力差以及重力作用下，右腔室1022中的封框胶会通过隔板106中的阵列孔1061流向左腔室1021，使封框胶中残留的微小气泡在通过隔板106上的阵列孔1061时被撕破。

优选地，按照图2(a)和图2(b)的结构而言，所述储胶腔102左腔室1021的高度可以为右腔室1022高度的两倍(由于两个腔室的横截面积相同，此时，左腔室1021的体积可以为右腔室1022体积的两倍)，且右腔室1022的顶端与左腔室1021平齐，由于隔板106的高可设计为与右腔室1022高度相同，宽与储胶腔102直径相等，因此，右腔室1022内的封框胶都可以通过隔板106流入左腔室1021，且流入左腔室1021后的封框胶在重力作用下进入左腔室1021的下半部分，因此，即使将去除微小气泡后的封框胶存储在左腔室1021的下半部分时，也不会堵塞隔板106。当然，本实施例中，左右腔室的大小结构不限于此。

需要说明的是，本实施例一中涉及的左右腔室是为了区分封框胶从高压腔室流向的低压腔室，因此，本实施例一的方案也不限于将左右腔室的结构和功能互换的情况，即将一个腔室看作是高压腔室，另一个腔室看作是低压腔室，根据上述任一结构，实现两个腔室之间存在压力差，并将高压腔室内的封框胶通过隔板106压入低压腔室内，并将低压腔室流出的封框胶通过封框胶喷嘴105喷出。

除了上述左右腔室的结构，本实施例一的方案也不限于上下腔室的结构，如图2(c)所示，并在上下两腔室之间设置有阵列孔1061的隔板106，以便于在重力、通过第一导气管100施加的压力的作用下，将上腔室内的封框胶通过隔板106流入下腔室内，使封框胶内的微小气泡在通过隔板106上的阵列孔1061时被撕破，以便于下腔室内存储的是去除封框胶内微小气泡后的封框胶，并进行后续的涂布操作。

较优地，图2(c)所示的上下腔室中的结构可以是下腔室大于上腔室，较大的下腔室可以用于存储去除微小气泡后的封框胶。

本实用新型实施例一所提供的封框胶涂布装置使用两个具有不同气压腔室的储胶腔102，将封框胶从高压腔室压入低压腔室，在压入过程中，流经具有阵列孔1061的隔板106，使得封框胶中的微小气泡在通过隔板106上的阵列孔1061时被撕破，减少了封框胶涂布过程中因气泡的存在而引起的断胶等不良现象，提高了液晶面板的品质。

实施例二：

如图5所示，为本实用新型实施例二提供的一种封框胶涂布装置的结构示意图，所述封框胶涂布装置包括：储胶腔102、安装在所述储胶腔上部的储胶腔盖101、存储腔盖101上部的第一导气管100、连接腔103、固定在所述连接腔一侧的水平导管104以及固定在水平导管104下方的封框胶喷嘴105，除此以外，还包括，压力调整腔112以及设置在压力调整腔112一侧的第三导气管113，以及对封框胶喷嘴105喷出的封框胶流量进行监测的流量监测仪114，所述流量监测仪114可设置在水平导管104内。

实施例二所述封框胶涂布装置的工作原理为：

通过第一导气管100向存储了封框胶的储胶腔102施加一定的压力，使得封框胶在压力和重力作用下通过储胶腔102进入压力调整腔112；流量监测仪114用来实时监控封框胶流量，并把信息实时反馈给编程模块；编程模块根据封框胶流量的变化，通过第三导气管113调整压力调整腔112内的压力，进而调整通过压力调整腔112进入水平导管104的封框胶的流量，使得封框胶喷嘴105可以按照相对稳定的流量喷出封框胶并涂布。

所述编程模块可以通过软件方式，接收流量监测仪114反馈的流量信号，并根据信号的变化，控制气压调整装置向第三导气管113输入气体的气压的变化。例如，当流量变小时，可增大压力调整腔112内的压力。

若封框胶喷嘴105发生“挂胶”现象，封框胶喷嘴105会被部分堵塞，封框胶的流量会因此变小，而采用本实施例二的封框胶涂布装置后，流量监测仪114测量到变小的封框胶流量值，并实时反馈给编程模块，编程模块在第一时间内调整压力调整腔112内的压力，以保持封框胶喷嘴105中封框胶的流量的稳定性，避免断胶的发生，保证了涂布流量的一致性。

较优地，本实施例二中的封框胶涂布装置还可以包括：过渡腔109、设置在过渡腔109一侧的第四导气管110，以及设置在储胶腔102与过渡腔109之间的第一阀门108和设置在过渡腔109与压力调整腔112之间的第二阀门111。

所述过渡腔109安装在所述储胶腔102的下部，压力调整腔112的上部，所述压力调整腔112的体积为过渡腔109的体积的两倍。

所述过渡腔109用来存储去除残留微小气泡的封框胶，并向压力调整腔112中持续加入封框胶，来保持封框胶涂布的连续性。

流量监测仪114还可以对封框胶的总流量进行测试，并将测试结果发送给编程模块。当流量监测仪114测量到封框胶的总流量达到压力调整腔112体积的一半时，即压力调整腔112内剩余的封框胶的数量小于设定值时，编程模块将会启动封框胶自填充程序，此时，第一阀门108和第二阀门111同时关闭；真空产生设备通过第四导气管110来调整过渡腔109内的压力，当过渡腔109内的压力与压力调整腔112内的压力相当时，打开第二阀门111，第一阀门108保持闭合。此时，过渡腔109内的封框胶因重力作用，将会填充到压力调整腔112中，保证了封框胶涂布的连续性。当封框胶填充完成，第二阀门111关闭，给过渡腔109抽真空，当其内真空度与储胶腔102内的真空度相当时，打开第一阀门108，使得储胶腔102内的封框胶流向过渡腔109，实现了对过渡腔109的封框胶的补给。

在上述封框胶从过渡腔109向压力调整腔112的自填充过程中，由于此过程是在编程模块的控制下自动进行的，降低了现有封框胶涂布装置中添加封框胶的时间，提高了封框胶涂布的效率。

本实施例二所述封框胶涂布装置通过增加了过渡腔109、压力调整腔112和流量监测仪114，用来实时监控封框胶的涂布流量，并根据流量的变化即时调整流量大小，保持了封框胶涂布流量的一致性，减少了断胶现象的发生，使得封框胶涂布更均匀，降低了在液晶面板对盒工艺中液晶冲断封框胶的风险，提高了液晶面板的良率。

实施例三：

如图6(a)、图6(b)和图6(c)所示，为本实用新型实施例三提供的封框胶涂布装置的结构示意图，本实施例三所述封框胶涂布装置的结构为实施例一和实施例二中所提供的封框胶涂布装置结构的结合。

本实施例三中所述封框胶涂布装置包括：储胶腔102、安装在所述储胶腔上部的储胶腔盖101、连接腔103、固定在所述连接腔一侧的水平导管104以及固定在水平导管104下方的封框胶喷嘴105，还包括，过渡腔109以及设置在过渡腔109一侧的第四导气管110、压力调整腔112以及设置在压力调整腔一侧的第三导气管113、设置在储胶腔102与过渡腔109之间的第一阀门108和设置在过渡腔109与压力调整腔112之间的第二阀门111、以及对封框胶喷嘴105喷出的封框胶流量进行监测的流量监测仪114。

所述储胶腔102包括左腔室1021和右腔室1022两个腔室，左右两个腔室横截面相同，并由隔板106隔开，图3即为储胶腔102的左右两个腔室1021和1022与隔板106沿图6(a)或图6(b)中B-B线剖面的俯视图，需要说明的是，图3中所示的左腔室1021和右腔室1022是半圆结构，本实施例方案中的左腔室1021和右腔室1022也不限于其他结构，如矩形结构。

所述隔板106呈长方形状，其高与右腔室1022高度相同，宽与储胶腔102直径相同；所述隔板106上面设置有阵列孔1061，如图4所示，阵列孔的孔径与封框胶喷嘴105的直径相当，为0.35～0.45mm，隔板106通过阵列孔1061来减少封框胶中微小气泡的存在，所述阵列孔1061的排列方式呈矩形阵列格式，其排列密度以不阻碍封框胶从右腔室1022正常流入左腔室1021为准。

优选地，所述过渡腔109的体积与储胶腔102的右腔室1022的体积相同。

所述过渡腔109用来存储去除残留微小气泡的封框胶，并向压力调整腔112中持续加入封框胶，来保持封框胶涂布的连续性。

优选地，所述压力调整腔112的体积与储胶腔102的左腔室1021体积相同，为储胶腔102的右腔室1022的体积的两倍。

所述压力调整腔112通过外界对其压力的改变来保证封框胶喷嘴105处封框胶流量的稳定性。

所述流量监测仪114用来实时监测封框胶的流量，并把信息即时反馈给编程模块。

所述过渡腔109安装在所述储胶腔102的左腔室1021下部，压力调整腔112上部；所述压力调整腔112安装在所述过渡腔109下部，连接腔103的上部；所述流量监测仪114可以设置在连接腔103右侧的水平导管104内。

所述过渡腔109和压力调整腔112其一侧分别设置的第四导气管110和第三导气管113，用来与真空产生设备相连。

实施例三所述封框胶涂布装置的工作原理为：

在封框胶正常涂布过程初始，封框胶装填在储胶腔102的右腔室1022中，此时第一阀门108打开，第二阀门111关闭，储胶腔102与过渡腔109贯通，过渡腔109与压力调整腔112隔绝。

通过一定的方式使右腔室1022中的气压大于左腔室1021中的气压，在本实施例三的方案中，至少可以通过以下两种结构来实现上述目的：

第一种结构：如图6(a)所示，所述左腔室1021的一侧设置有第二导气管107，第二导气管107的一侧与与真空产生设备相连，另一侧与左腔室1021相连，真空产生设备通过第二导气管107对左腔室1021抽真空，从而使得右腔室1022中的气压大于左腔室1021中的气压。

第二种结构：如图6(b)所示，在右腔室1022的一侧设置有第一导气管100，该第一导气管100可通过储胶腔盖101向右腔室1022加压，或直接向右腔室1022加压，从而使得右腔室1022中的气压大于左腔室1021中的气压。

由于储胶腔102右腔室1022的气压较高，因此，在压力差以及重力作用下，右腔室1022中的封框胶会通过隔板106中的阵列孔1061流向左腔室1021，并继而流向过渡腔109；在此过程中，封框胶中残留的微小气泡在通过隔板106上的阵列孔1061时会被撕破，从而达到去除残留微小气泡的效果；去除了残留微小气泡的封框胶存储在过渡腔109中。

由于过渡腔109与储胶腔102的右腔室1022的体积相当，所以当过渡腔109内存储满经过去除残留微小气泡的封框胶，也就是右腔室1022内的封框胶流空后，关闭第一阀门108，打开第二阀门111。

此时，在重力的作用下，过渡腔109内的封框胶会流向压力调整腔112，当过渡腔109内的封框胶全部流向压力调整腔112后，关闭第二阀门111，打开第一阀门108，继续进行上述储胶腔102的右腔室1022内的封框胶填充到过渡腔109的过程，即实现对过渡腔109的封框胶的补给。

压力调整腔112中的封框胶在重力作用下，通过连接腔103以及流量测量仪114流向固定在水平导管104下部的封框胶喷嘴105；流量监测仪114用来实时监控封框胶流量，并把信息实时反馈给编程模块；编程模块根据封框胶流量的变化，通过第三导气管113调整压力调整腔112内的压力，进而调整通过压力调整腔112进入水平导管104的封框胶的流量，使得封框胶喷嘴105可以按照相对稳定的流量喷出封框胶，从而完成封框胶的涂布。

在上述封框胶涂布过程中，若封框胶喷嘴105发生“挂胶”现象，封框胶喷嘴105会被部分堵塞，封框胶的流量会因此变小，流量监测仪114测量到变小的封框胶流量值，并实时反馈给编程模块，编程模块在第一时间内调整压力调整腔112内的压力，以保持封框胶喷嘴105中封框胶的流量的稳定性，避免断胶的发生，保证了涂布流量的一致性。

较优地，所述流量监测仪114还可以对封框胶的总流量进行测试，并将测试结果发送给编程模块。

当流量监测仪114测量到封框胶的总流量达到压力调整腔112体积的一半，即压力调整腔112内剩余的封框胶的数量小于设定值时，编程模块将会启动封框胶自填充程序，此时，第一阀门108和第二阀门111同时关闭；真空产生设备通过第四导气管110来调整过渡腔109内的压力，当过渡腔109内的压力与压力调整腔112内的压力相当时，打开第二阀门111，第一阀门108保持闭合。此时，过渡腔109内的封框胶因为重力作用，将会填充到压力调整腔112中，保证了封框胶涂布的连续性。当封框胶填充完成，第二阀门111关闭，给过渡腔109抽真空，当其内真空度与储胶腔102的左腔室1021内的真空度相当时，打开第一阀门108，使得储胶腔102的左腔室1021内的封框胶流向过渡腔109，实现对过渡腔109的封框胶的补给。

在上述封框胶从过渡腔109向压力调整腔112的自填充过程中，由于此过程是在编程模块的控制下自动进行的，降低了现有封框胶涂布装置中添加封框胶的时间，提高了封框胶涂布的效率。

需要说明的是，本实施例三中涉及的左右腔室是为了区分封框胶是从高压腔室流向的低压腔室，因此，本实施例三的方案也不限于将左右腔室的结构和功能互换的情况，即将一个腔室看作是高压腔室，另一个腔室看作是低压腔室，根据上述任一结构，实现两个腔室之间存在压力差，并将高压腔室内的封框胶通过隔板106压入低压腔室内，并将低压腔室流出的封框胶通过封框胶喷嘴105喷出。

除了上述左右腔室的结构，本实施例三的方案也不限于上下腔室的结构，如图6(c)所示，并在上下两腔室之间设置有阵列孔1061的隔板106，以便于在重力的作用下，将上腔室内的封框胶通过隔板106流入下腔室内，使封框胶内的微小气泡在通过隔板106上的阵列孔1061时被撕破，以便于下腔室内存储的是去除封框胶内微小气泡后的封框胶，并进行后续的涂布操作。

本实用新型所提供的封框胶涂布装置内的储胶腔有通过一个带孔的隔板隔开的两个气压不同的腔室，高压腔室内的封框胶在压力和/或重力的作用下通过带孔的隔板进入低压腔室内时，封框胶中残留的微小气泡在通过隔板上的孔时会被撕破，达到去除封框胶内气泡的目的，减少了封框胶涂布过程中因气泡的存在而引起的断胶等不良现象，提高了液晶面板的品质；另外，所述封框胶涂布装置中还可增加实时检测和调整封框胶涂布流量的部件，即压力调整腔和流量监测仪，和向压力调整腔持续加入封框胶的部件，即过渡腔，来保持封框胶涂布流量的一致性，减少了断胶现象的发生，使得封框胶涂布更均匀，降低了在液晶面板对盒工艺中液晶冲断封框胶的风险，提高了液晶面板的良率。

以上仅是本实用新型的优选实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种封框胶涂布装置，包括：储胶腔、储胶腔盖、连接腔、固定在所述连接腔一侧的水平导管以及固定在水平导管下方的封框胶喷嘴，其特征在于，

所述储胶腔包含气压不同的高压腔室和低压腔室，高压腔室和低压腔室之间通过带孔的隔板隔开。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，低压腔室与高压腔室的横截面相同，且低压腔室的高度是高压腔室高度的2倍。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述隔板上的孔以阵列形式分布，且每个孔的孔径为0.35mm～0.45mm。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高压腔室和低压腔室在所述储胶腔内左右分布；

所述封框胶涂布装置还包括：

设置在高压腔室的一侧，用于向高压腔室加压的第一导气管；或者

设置在低压腔室的一侧，用于对低压腔室抽真空的第二导气管。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高压腔室和低压腔室在所述储胶腔内上下分布；

所述封框胶涂布装置还包括：

设置在高压腔室的一侧，用于向高压腔室加压的第一导气管。

6.如权利要求1～5任一所述的装置，其特征在于，所述封框胶涂布装置还包括：

对封框胶喷嘴喷出的封框胶流量进行监测的流量监测仪；

存储进入水平导管的封框胶的压力调整腔；

以及根据监测结果对压力调整腔内的气压进行调整的第三导气管。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述封框胶涂布装置还包括：

与低压腔室相连，存储低压腔室流入的封框胶，以及将存储的封框胶再流向压力调整腔的过渡腔；

调整过渡腔气压的第四导气管。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述封框胶涂布装置还包括：

位于低压腔室和过渡腔之间，控制低压腔室和过渡腔之间导通、关闭的第一阀门；

位于过渡腔和压力调整腔之间，控制过渡腔和压力调整腔之间导通、关闭的第二阀门。

9.一种封框胶涂布装置，包括：储胶腔、储胶腔盖、连接腔、固定在所述连接腔一侧的水平导管以及固定在水平导管下方的封框胶喷嘴，其特征在于，还包括：

对封框胶喷嘴喷出的封框胶流量进行监测的流量监测仪；

存储进入水平导管的封框胶的压力调整腔；

以及根据监测结果对压力调整腔内的气压进行调整的第三导气管。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述封框胶涂布装置还包括：

与储胶腔相连，存储储胶腔流入的封框胶，以及将存储的封框胶再流向压力调整腔的过渡腔；

调整过渡腔气压的第四导气管。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述封框胶涂布装置还包括：

位于储胶腔和过渡腔之间，控制储胶腔和过渡腔之间导通、关闭的第一阀门；

位于过渡腔和压力调整腔之间，控制过渡腔和压力调整腔之间导通、关闭的第二阀门。

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