CN202266944U - 一种嵌入式led射灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种嵌入式LED射灯，包括光学镜片、壳体、电路板、LED发光灯珠、LED驱动装置，所述的壳体由一整片的厚度在1mm至3mm之间、含铝99％以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成，形成散热面和外壳本体，所述的电路板与壳体的散热面紧密面接触，所述LED发光灯珠焊接在电路板上，所述LED驱动装置在壳体之外，与灯壳热量分离，所述的光学镜片由一个以上的聚光光学单元组成，每个聚光光学单元对应安装罩在每个LED发光灯珠上。整灯结构简单可靠，成本较低，装配方便；整个壳体都是散热体，散热面积较大；LED发光灯珠和LED驱动装置两个热源分开，不会产生热积聚现象；节能；寿命长；照射效果优秀。

Description

一种嵌入式LED射灯

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯具，更具体地说，涉及一种嵌入式LED射灯。

背景技术

射灯是一种高度聚光的灯具，它的光线照射是指向特定目标的。它主要是用于特殊的照明场合，比如对某个很有味道或者是很有新意的地方进行局部照明，烘托气氛。传统的射灯一般使用的是卤素灯泡。卤素灯泡又称为钨卤灯泡、石英灯泡，它是白炽灯的一个变种。采用卤素灯泡作为光源的射灯具有结构简单，成本低廉，亮度容易调整和控制，显色性好等优点。但是它也有许多缺点，比如虽然卤素灯相比普通白炽灯寿命有所增加，但其寿命一般在4000小时以内，仍然很短。卤素灯的光效一般在30lm/W左右，光效不高。卤素灯泡工作时温度很高，不小心触摸到容易烧伤。

为了解决上述问题，中国实用新型专利申请号200910040952.5公开了一种射灯，包括上壳体以及下壳体，下壳体具有底板，底板具有上表面、下表面以及侧壁，底板的下表面上设有多个固定脚，固定脚的下端面与底板上表面之间的距离大于侧壁下端面与底板上表面之间的距离，底板的上表面上设有壁部，壁部与底板的上表面围成一个具有敞口的腔体；射灯的上壳体用于密闭腔体的敞口，腔体内固定安装有LED发光灯珠组板，其中，底板的下表面与侧壁围成一个具有敞口的腔体，该腔体内设有散热构件，散热构件包括自底板下表面沿底板轴线向下延伸的多个凸起件。

但是，LED对热量较为敏感，如果散热不好，会大大降低灯具的光效和可靠性，所以需要对散热进行合理设计。上述的射灯仍然存在以下不足：上述LED射灯的外壳和散热器是分开的，而且还设计有密闭的腔体，结构复杂；电路板固定在散热器上起到散热作用，并且LED发光灯珠组板安装在密闭的空腔内，更加不能进行有效地散热，总体上看，上述的射灯整体散热效果较差，而且灯具成本较高；上述射灯缺少使光线集中的技术方案，只是简单地利用了LED发光灯珠单向照射的特性，光线并不十分集中，照射效果反而达不到传统射灯的照射效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上提出的问题，提供一种结构简单，散热效果优良，光线集中，成本低廉的LED射灯。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种照明装置中的灯壳式散热器，由厚度在1mm至3mm、含铝99％以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成，形成散热面和外壳本体，散热面与电路板之间形成面接触结构。

作为优选，与电路板接触的散热面是平整的。

作为优选，外壳本体设置有多个通孔，用于安装电路板和其他部件。

一种高强散热的嵌入式LED射灯，包括光学镜片、壳体、电路板、LED发光灯珠、LED驱动装置，所述的壳体由一整片的厚度在1mm至3mm之间、含铝99％以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成，形成散热面和外壳本体，所述的电路板与壳体的散热面紧密面接触，所述LED发光灯珠焊接在电路板上，所述LED驱动装置在壳体之外，所述的光学镜片由一个以上的聚光光学单元组成，每个聚光光学单元对应安装罩在每个LED发光灯珠上。

作为优选，还包含装饰环，所述的装饰环通过装饰环上的“L”状结构扣入壳体上的卡孔内，所述的壳体用于安装电路板的散热面是平整的，所述的装饰环用于将光学镜片固定在壳体上。

作为优选，所述的装饰环表面镀有反射膜或涂有反光漆。

作为优选，所述的LED驱动装置安装在壳体之外，LED驱动装置的导线穿过壳体的走线孔与电路板连接，所述的走线孔上安装有橡胶保护圈。

作为优选，所述的壳体上安装有至少一个以上的卡扣片，每个卡扣片上安装有扭力弹簧。

作为优选，所述的壳体背面安装有散热器。

作为优选，所述的电路板没有分布LED发光灯珠的位置镀有反射油墨或粘贴有反射膜。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将射灯的壳体作为散热部件，通过固定于壳体上的两个弹簧卡扣将整个灯具嵌入到天花板等处使用，整灯结构简单可靠，成本较低，装配方便。

2、电路板和壳体紧密的面接触，整个壳体都是散热体，散热面积较大，散热效果优秀。

3、LED发光灯珠和LED驱动装置两个热源分开，不会产生热积聚现象。

4、LED发光灯珠的光效高，达到100lm/W以上，并且电源转换效率很高达90％以上，比传统卤素灯泡射灯更节能。

5、寿命很长，可达5万小时以上。

6、光线集中，照射效果优秀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构***图；

图中，1是光学镜片，2是装饰环，3是壳体，4是电路板，5是扭力弹簧，6是卡扣片，7是LED驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行进一步详细说明：

一种照明装置中的灯壳式散热器，由厚度在1mm至3mm、含铝99％以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成，形成散热面和外壳本体，散热面与电路板之间形成面接触结构，所述的与电路板接触的散热面是平整的。外壳本体设置有多个通孔，用于安装电路板和其他部件。

如图1、图2所示的嵌入式LED射灯，包括光学镜片1、壳体3、电路板4、安装在电路板4上的LED发光灯珠、LED驱动装置7，所述的壳体3由一整片的厚度在1mm至3mm之间、含铝99％以上的高纯度铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成，形成散热面和外壳本体，所述的电路板4与壳体3的散热面紧密面接触，所述LED发光灯珠焊接在电路板4上，所述LED驱动装置在壳体之外，与灯壳热量分离。所述的光学镜片1由一个以上的聚光光学单元组成，每个聚光光学单元对应安装罩在每个LED发光灯珠上。

所述的灯底座用于安装电路板4的散热面是平整的。

还包括装饰环2，所述的装饰环2用于将光学镜片1固定在壳体3上。

所述的装饰环2表面镀有反射膜或涂有反光漆。

所述的装饰环2通过装饰环2上的“L”状结构扣入壳体3上的卡孔内。

所述的电路板4为铝基电路板4。

所述的LED驱动装置7安装在壳体3之外，LED驱动装置7的导线穿过壳体3的走线孔与电路板4连接。

所述的走线孔上安装有橡胶保护圈。

所述的壳体3上安装有至少一个以上的卡扣片6，每个卡扣片6上安装有扭力弹簧5。

所述的壳体3背面安装有散热器。

所述的电路板4没有分布LED发光灯珠的位置镀有高反射率油墨或粘贴有反射膜，增加对光的反射。

光学镜片1由光学级阻燃PC制成，光透过率达到95％以上。镜片由1个或1个以上的聚光光学单元组成。光在镜片内部经过折射和反射作用被会聚到一个较小的发射角内。LED发光灯珠的数目与镜片上的聚光光学单元的数目相等。安装时将PC光学镜片1直接放入壳体3上的圆形槽内，并且使镜片上的凹槽与电路板4上凸起的LED发光灯珠匹配好，然后扣上装饰环2。装饰环2由阻燃塑料制成，表面真空镀膜、镀铬或者喷漆以增加美感。装饰环2的四周均匀分布三个“L”状结构，和壳体3上与之相匹配的位置的三个方形孔紧密配合，紧紧扣入方形孔内即可以将装饰环2固定在壳体3上，同时也将PC光学镜片1固定在了壳体3上。

壳体3由一整片的厚度在1mm至3mm之间、含铝99％以上的高纯度铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成，形成散热面和外壳本体。壳体3的散热面平整，从而可以和电路板4紧密贴合，起到良好的散热效果。壳体3的台阶上有均匀排列的三个方形孔用来安装装饰环2。壳体3的侧壁有对称排列的两个圆形孔，这两个圆孔和卡扣片6上圆孔相匹配，用螺丝和螺母或者用铆钉可以将卡扣片6固定在壳体3的侧壁上。壳体3底部的中心有一个圆形走线孔。壳体3底部还有另外三个或者三个以上的圆孔，和电路板4上的圆孔相匹配，可以用螺丝和螺母将电路板4紧密地固定在壳体3上。壳体3是一个表面积较大的金属板，将电路板4固定在壳体3上可以充分利用壳体3较大的表面进行有效的散热，将LED产生的热量从电路板4迅速传导到壳体3上然后传导到空气中。

电路板4是铝基电路板4，也可以是其它导热系数高电路板，比如高导热陶瓷电路板等上面，电路板4上面均匀焊接了LED发光灯珠。铝基电路板4的导热性能优良，LED发光灯珠产生的热量能迅速传导到电路板4上从而避免了热量在LED发光灯珠内部的积累。电路板4又紧密与表面积较大的壳体3接触，可以将热量迅速地散发到空气中。热量从灯珠内部到空气形成了一个顺畅、高效的传导通道。

卡扣片6一端是一个圆孔，和壳体3侧壁上的圆孔匹配，可以将卡扣片6固定在壳体3上。另一端有两片突出的金属片，用于安装扭力弹簧5。

扭力弹簧5安装到卡扣片6上，扭动扭力弹簧5产生弹力，扭力弹簧5就会紧紧扣住天花板等，从而将嵌入式LED射灯安装起来。

橡胶保护圈安装在壳体3底部的走线孔上，保护电源导线不被壳体3上锐边割破，同时起到紧固电源导线的作用，避免对导线的拉扯而将导线和电路板4的焊点拉扯脱开。

LED驱动装置7是一个高效交直流转换电源，电源转换效率达到90％以上。LED驱动装置7的直流输出线穿过壳体3上的走线孔焊接到电路板4上。

实施例1

一种嵌入式LED射灯，电路板4固定在壳体3的底部。PC光学镜片1安装在壳体3上面，并通过装饰环2固定在壳体3上。壳体3两侧对称安装有两片扭力弹簧5。本实施例中，壳体3由一整片的厚度为2mm、含铝99％的高纯度铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成。

LED驱动装置7的直流输出线从壳体3底部的走线孔穿入，将输出线的正负极焊接到电路板4上相对应的正负极。

所述的嵌入式LED射灯安装时，先关闭电源开关，将LED驱动装置7上220V交流输入线与市电接好，放入顶棚上。然后用手扭动扭力弹簧5到扭力弹簧5可以穿入顶棚上的安装孔内，将嵌入式LED射灯放入安装孔，松开扭力弹簧5。此时灯的翻边刚好扣在顶棚下部的安装孔外，扭力弹簧5因为弹力而紧紧扣在顶棚上部的安装孔外，安装即完成，安装非常方便。

实施例2

本实施例中，壳体3由一整片的厚度为1mm、含铝99.5％的高纯度铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成。在电路板4上无LED发光灯珠的区域以及壳体3内部四周镀有高反射率油墨或贴上高反射率膜，这样可以把更多的光反射出去。在壳体3背面安装散热器，如鳍状散热片。其他组成部分、安装方式与实施例1相同。

实施例1、2所述的壳体3是将所述的一种照明装置中的灯壳式散热器运用至照明装置中。所述的灯壳式散热器的实施方式可以参照实施例1、2的壳体3的实施方式。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种照明装置中的灯壳式散热器，其特征在于，由厚度在1mm至3mm、含铝99％以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成，形成散热面和外壳本体，散热面与电路板之间形成面接触结构。

2.如权利要求1所述的灯壳式散热器，其特征在于，与电路板接触的散热面是平整的。

3.如权利要求1所述的灯壳式散热器，其特征在于，外壳本体设置有多个通孔，用于安装电路板和其他部件。

4.一种高强散热的嵌入式LED射灯，包括光学镜片(1)、壳体(3)、电路板(4)、LED发光灯珠、LED驱动装置(7)，其特征在于，所述的壳体(3)由一整片的厚度在1mm至3mm之间、含铝99％以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成，形成散热面和外壳本体，所述的电路板(4)与壳体(3)的散热面紧密面接触，所述LED发光灯珠焊接在电路板(4)上，所述LED驱动装置在壳体之外，所述的光学镜片(1)由一个以上的聚光光学单元组成，每个聚光光学单元对应安装罩在每个LED发光灯珠上。

5.根据权利要求4所述的高强散热的嵌入式LED射灯，其特征在于，还包含装饰环(2)，所述的装饰环(2)通过装饰环(2)上的“L”状结构扣入壳体(3)上的卡孔内，所述的壳体用于安装电路板(4)的散热面是平整的，所述的装饰环(2)用于将光学镜片(1)固定在壳体(3)上。

6.根据权利要求5所述的高强散热的嵌入式LED射灯，其特征在于，所述的装饰环(2)表面镀有反射膜或涂有反光漆。

7.根据权利要求4所述的高强散热的嵌入式LED射灯，其特征在于，所述的LED驱动装置(7)安装在壳体(3)之外，LED驱动装置(7)的导线穿过壳体(3)的走线孔与电路板(4)连接，所述的走线孔上安装有橡胶保护圈。

8.根据权利要求4所述的高强散热的嵌入式LED射灯，其特征在于，所述的壳体(3)上安装有至少一个以上的卡扣片(6)，每个卡扣片(6)上安装有扭力弹簧(5)。

9.根据权利要求4所述的高强散热的嵌入式LED射灯，其特征在于，所述的壳体(3)背面安装有散热器。

10.根据权利要求4所述的高强散热的嵌入式LED射灯，其特征在于，所述的电路板(4)没有分布LED发光灯珠的位置镀有反射油墨或粘贴有反射膜。

Images