CN202266239U - 热采井口专用单流阀 - Google Patents

Abstract

一种热采井口专用单流阀，包括：本体(1)、阀座(2)、卡箍头(3)、阀芯(4)、弹簧(5)、弹簧座(6)、法兰(7)；其本体(1)左端设有卡箍头(3)，中心孔(F)右端设有内螺纹，右端法兰(7)上设有螺栓孔(A)，端面设有钢圈槽(B)；圆筒形阀座(2)右内设锥度台阶，中设省料孔(C)，左设内、外螺纹，左端面是一对称装卸槽(E)；弹簧(5)套在“伞”状阀芯(4)杆部，带有气流孔(D)的“T”形空心弹簧座(6)外螺纹与阀座(2)内螺纹联接，使阀芯(4)顶住阀座(2)锥度台阶，阀座(2)外螺纹与本体(1)内螺纹联接。本实用新型解决了注汽锅炉在注汽过程中，因故障停注时，注汽井地层和井内蒸汽回吐的难题。

Description

热采井口专用单流阀

技术领域

本实用新型涉及油田热采蒸汽吞吐井口设备配件，具体而言是一种热采井口专用单流阀。

背景技术

目前，油田稠油蒸汽吞吐采油在原油生产中占有重要地位，蒸汽吞吐采油设备高温、高压，工作环境特殊，设备的主要技术指标有以下三项：额定工作压力20MPa；工作温度在400℃；注入速度为7～15t/h；焊缝质量II级以上。在注汽锅炉出口装有单流阀，而热采注汽井口没有单流阀。近年来，随着热采井次逐年不断增多，而面临着很多新问题。注汽锅炉正在注汽过程中，每当发生故障时必须停炉进行故障排除。当注汽锅炉停注时，注汽管线内的温度和压力就会不断下降，继而导致注汽井地层和井内的高温高压蒸汽回吐，从而造成地层出砂。由于蒸汽回吐地层容易出砂，会造成注汽隔热管柱砂卡，从而导致作业工作量和成本增加。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处，设计一种热采井口专用单流阀。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

本实用新型包括：本体、阀座、卡箍头、阀芯、弹簧、弹簧座、法兰；其热采井口专用单流阀的本体中心设有中心孔，右端设有内螺纹，左端设有卡箍头，右端设有法兰，法兰上设有螺栓孔，端面设有钢圈槽；阀座为圆筒形，右部内设锥度台阶，中部设有省料孔，左部设有内、外螺纹，左端面设有一对称装卸槽；弹簧套在“伞”状阀芯的杆部，带有气流孔的“T”形空心弹簧座外螺纹与阀座内螺纹联接，使阀芯顶住阀座的锥度台阶，阀座的外螺纹与本体内螺纹联接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，容易制造，安全可靠，维修方便；耐高温、高压和耐腐蚀，开启压力低，节流损失少；解决了注汽锅炉正在注汽过程中，因故障停注时，导致注汽井地层和井内的高温高压蒸汽回吐的难题。

附图说明

图1-本实用新型主视全剖结构示意图。

图2-本实用新型现场应用结构示意图。

附图中，1.本体，2.阀座，3.卡箍头，4.阀芯，5.弹簧，6.弹簧座，7.法兰，8.注汽井生产闸门，9.热采井口专用单流阀，10.卡箍，11.短接，12.来汽管线；A.螺栓孔，B.钢圈槽，C.省料孔，D.气流孔，E.装卸槽，F.中心孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：

本实用新型由本体1、阀座2、卡箍头3、阀芯4、弹簧5、弹簧座6、法兰7组成。其热采井口专用单流阀的本体1中心设有中心孔F，右端设有内螺纹，左端设有卡箍头3，右端设有法兰7，法兰7上设有螺栓孔A，端面设有钢圈槽B；圆筒形的阀座2右部内设锥度台阶，中部设有省料孔C，左部设有内、外螺纹，左端面设有一对称装卸槽E；弹簧5套在“伞”状阀芯4的杆部，带有气流孔D的“T”形空心弹簧座6外螺纹与阀座2内螺纹联接，使阀芯4顶住阀座2的锥度台阶，阀座2的外螺纹与本体1内螺纹联接。

安装方法

首先，把热采井口专用单流阀9的钢圈槽B放入钢圈，法兰7与注汽井生产闸门8螺栓联接；其次，将卡箍头3与短接11卡箍头之间放上金属密封垫，用卡箍10联接紧固即可。

Claims (1)

1.一种热采井口专用单流阀，包括：本体(1)、阀座(2)、卡箍头(3)、阀芯(4)、弹簧(5)、弹簧座(6)、法兰(7)；其特征在于：所述的热采井口专用单流阀的本体(1)中心设有中心孔(F)，右端设有内螺纹，左端设有卡箍头(3)，右端设有法兰(7)，法兰(7)上设有螺栓孔(A)，端面设有钢圈槽(B)；阀座(2)为圆筒形，右部内设锥度台阶，中部设有省料孔(C)，左部设有内、外螺纹，左端面设有一对称装卸槽(E)；弹簧(5)套在“伞”状阀芯(4)的杆部，带有气流孔(D)的“T”形空心弹簧座(6)外螺纹与阀座(2)内螺纹联接，使阀芯(4)顶住阀座(2)的锥度台阶，阀座(2)的外螺纹与本体(1)内螺纹联接。

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