CN202265478U - 冶炼废水的后续少量重金属处理反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理装置，具体公开了经过碱沉淀和中和后的冶炼废水的后续少量重金属处理反应器。该反应器包括缓冲池，铁碳池，厌氧反应器，重金属沉泥室和废气洗涤器，所述废水依次经过缓冲池、铁碳池和厌氧反应器处理，在过程产生的废气经过废气洗涤器洗涤后排放。本实用新型的反应器可以广泛用于处理各类冶炼后续废水的稳定化处理。

Description

冶炼废水的后续少量重金属处理反应器

所属技术领域

本发明涉及一种废水处理的反应器，具体涉及冶炼废水的后续少量重金属处理反应器。 

背景技术

在人类社会发展中，矿产冶炼，电镀等行业起着非常重要的作用。在冶炼过程中，不可避免的产生大量的废水，这些废水中一般含有各种重金属和有害物质，如果不能有效的处理，会对环境造成污染和对生态造成破坏。前些年，在我国就出现过多次重金属污染事件，严重影响食品安全，水产品安全和人类身体健康。 

目前冶炼废水的处理方法主要有膜分离法，离子交换法，碱沉淀或者硫沉淀法。由于冶炼废水中一般盐度很高，膜分离法运行成本太高；而废水中各类离子的存在，使得离子交换树脂很容易吸附饱和；硫沉淀法会造成水体中的硫化物污染和空气中的硫化氢污染；由于各种重金属离子的最佳沉淀pH不同，另外在实际操作中，pH控制也有一定误差，因此碱沉淀法处理冶炼废水很难保证稳定达标，另外，处理过程冶炼废水中络合物的存在加大了重金属沉淀的难度。 

保证废水稳定达标的冶炼废水的后续少量重金属处理反应器是本实用新型设备所要解决的核心问题。 

实用新型内容

为解决现有冶炼废水处理中重金属无法稳定达标所存在的上述缺陷，本实用新型的首要目的是提供一种废水处理的反应器。上述反应器可用于冶炼废水的后续少量重金属处理。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

本实用新型还提供了一种冶炼废水的后续少量重金属处理反应器，包括电控***，废水处理单元，重金属沉泥室和废气处理单元，所述的废水处理单元包括依前后依次连接的缓冲池、铁碳池和厌氧反应器。所述铁碳池和厌氧反应器为上下结构，所述重金属沉泥室设置在缓冲池和铁碳池中间位置，所述重金属沉泥室还设有排泥管，所述排泥管与外界连接。所述铁碳池和厌氧反应器之间设有布水器，所述的厌氧池产生的气体的出口设置在废气处理单元。所述废气处理单元设有废气洗涤器。 

利用本实用新型冶炼废水的后续少量重金属处理反应器处理废水的基本原理如下： 

经过碱沉淀的冶炼废水，把pH调节到弱酸性，然后进入本实用新型冶炼废水的后续少量重金属处理反应器。进入反应器的废水先经过铁碳池，内分解络合物和置换部分重金属，经过反应的废水pH接近中性。流经铁碳池的废水通过布水器对废水进行分布，然后进入厌氧反应器中利用硫酸根还原菌和产甲烷菌，对有机物进行分解，通过酶的催化作用，把废水中硒酸盐和***盐等还原成单质硒，经过硫酸根还原后，废水中的硫酸根部分还原成负二价硫离子与废水中的少量重金属生成硫化物沉淀，另外，细菌也吸附部分重金属，避免了加药控制不准导致的重金属超标事件发生。生成的重金属沉淀物在重金属沉淀室沉淀，然后通过排重金属泥管排出。在厌氧过程生成的硫化氢等气体，经过设备排气管通进废气处理单元的废气洗涤器进行硫化物回收和净化。 

作为优先，所述反应器呈升流式进行，这种位置设置更有利于废水处理单元废水反应接触充分和便于重金属沉泥室的污泥沉淀。 

作为优选，铁碳床铁碳质量比为3∶1。 

作为优选，厌氧反应器温度控制在50℃左右，通过反应放热自行供热。 

本实用新型装置与现有设备相比具有以下有益效果： 

(1)本实用新型充分利用硫酸根还原菌，使得重金属形成沉淀或者还原而被清除。 

(2)本实用新型的反应器，实现自行供热，节省能量，并能加快反应速率，节省设备投资。 

(3)本实用新型的厌氧池中设置重金属沉泥室，可以用来回收重金属。 

(4)本实用新型对厌氧过程产生的硫酸氢进行回收，重新用来沉淀重金属。 

附图说明

图1为本实用新型的冶炼废水的后续少量重金属反应器各处理单元的正面布置图。 

图2为本实用新型的冶炼废水的后续少量重金属反应器结构示意图。 

其中主要的附图标记如下： 

1-设备进水管 

2-缓冲池 

3-铁碳池 

4-布水器 

5-厌氧反应器 

6-重金属沉泥室 

7-溢流堰 

8-设备排气管 

9-单向阀 

10-废气洗涤器 

11-净化气排气管 

12-电控*** 

13-设备排水管 

14-布水孔 

15-铁碳 

16-重金属排泥管 

17-设备排气孔 

具体实施方式

以下为本实用新型优选的实施例，有助于进一步理解本实用新型，但本实用新型的实施方式不限于此。 

图1为本实用新型的冶炼废水的后续少量重金属反应器各处理单元的正面布置图。如图所示，设备底侧设置设备进水管1，设备进水管1与缓冲池2连接，缓冲池2的上方是铁碳池3，在铁碳池3上设置布水器4，布水器4的上方是厌氧反应器5，厌氧反应器5的底部中心设置了重金属沉泥室6，在厌氧反应器5的上方四周设置溢流堰7，使得废水均匀往四周溢流，厌氧反应均匀，在溢流堰7的外侧设置了设备排水管13，用来排反应完毕的废水。厌氧反应器5的盖板上设置了设备排气管8，经过单向阀9进入到废气洗涤器10，废气洗涤器10安装在厌氧反应器5的左上侧，废气经过废气洗涤器10处理后，由净化器排气管11排出。电控***12放在厌氧反应器5的右侧。 

如图2所示，本实用新型的冶炼废水的后续少量重金属反应器结构示意图，经过碱沉淀和酸中和后的冶炼废水由设备进水管1进入反应器，在设备缓冲池2中进行混合和均质，然后均匀穿过铁碳池3，在铁碳池3中填充有铁碳15，发生原电池反应，有机物分解为小分子物质，大部分络合物分子被破坏，重金属离子无法稳定存在于溶液中。在铁碳池3的上方设置有布水器4，布水器4中的布气孔14使得废水能在厌氧反应器5中均匀分布，在厌氧反应器5中利用硫酸根还原菌还原部分金属氧化物，生成金属单质或者硫化物沉淀，沉淀物在重金属沉泥室6中利用重力沉淀然后经重金属排泥管16排出。在厌氧反应器上侧的四周设置了 溢流堰7，经过厌氧反应后的上清液经过溢流堰7均匀向四种溢流，溢流堰7的的外侧设置了设备排水管，用于排走反应后的废水。厌氧过程产生的甲烷，硫化氢等气体则通过设备排气孔17与设备排气管8进入废气洗涤器10，硫化氢被吸收，净化的气体经过净化排气管11外排或者作为燃烧气使用。 

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何在未背离本发明的精神实质与原理条件下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.冶炼废水的后续少量重金属处理反应器，包括电控***，废水处理单元，重金属沉泥室和废气处理单元，其特征在于：废水处理单元包括先后依次连接的缓冲池、铁碳池和厌氧反应器。

2.根据权利要求1所述的冶炼废水的后续少量重金属处理反应器，其特征在于：所述的废水处理单元缓冲池，铁碳池和厌氧反应器为上下结构。

3.根据权利要求1所述的冶炼废水的后续少量重金属处理反应器，其特征在于：所述的重金属沉泥室设置在缓冲池和铁碳池中间位置，设有排泥管与外界相接。

4.根据权利要求1所述的冶炼废水的后续少量重金属处理反应器，其特征在于：废气处理单元为废气洗涤器。

5.根据权利要求1～2中任一项所述的冶炼废水的后续少量重金属处理反应器，其特征在于：所述铁碳池和厌氧反应器之间设置有布水器。 

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