CN202264105U

CN202264105U - 一种径向平面浮动快换接头

Info

Publication number: CN202264105U
Application number: CN2011203740832U
Authority: CN
Inventors: 应建平; 胡锦玲
Original assignee: ZHEJIANG HENGQIANG SEWING MACHINE GROUP CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HENGQIANG SEWING MACHINE GROUP CO Ltd
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-09-29

Abstract

一种径向平面浮动快换接头，主要包括一主轴接杆，一后接本体和一前接本体，所述主轴接杆通过锁紧挡圈、锁紧螺母依次沿轴心连接在后接本体的后端螺纹上；所述后接本体前段和前接本体后端均开设有一与中间滑块等宽的槽，并通过该槽与中间滑块活动面成动配合接触；所述前接本体套接于接头外套中；所述接头外套通过螺纹连接在后接本体前端螺纹上，并采用定位螺钉定位；所述前接本体的尾部设有一键槽，所述键槽通过平键与刀具接杆上的键槽相互锁住；所述主轴接杆和后接本体轴间依次设置有用于调定位的调位螺钉、锁紧螺钉和调位钢球；所述后接本体与中间滑块轴间，中间滑块与前接本体轴间，前接本体与接头外套轴间分别设置有减摩钢球；所述前接本体与刀具接杆的连接处套有一快换接套，所述快换接套内设置有一限位钢球；它具有能适应快速更换刀具，辅助时间少，适应多轴、双面同步平稳加工，有效补偿动力部件与工艺装备之间的***误差，能尽量减少联轴节在运转时的噪声的特点。

Description

一种径向平面浮动快换接头

技术领域

本实用新型涉及的径向平面浮动快换接头，属于加工工艺装备的一种专用刀具夹头技术领域。

背景技术

机械产品构件的形状，除由各关联的面（平面、曲面、特形面）构成外，孔也是一个关键的构成要素，通常有以下几种特征（不同的构件其特征不一定类同）：

a、按形状分：一般为圆孔，有盲孔、通孔、阶梯孔、花键孔、锥孔等；

b、按用途分：有零件过孔（即工艺孔）、配合孔、螺纹孔等；

c、按形成工艺分：有铸造孔，冲、锻压孔，加工孔等；加工孔又可由下列工艺形成：钻、扩、铰、锪、镗、磨削等；

d、按孔的位置分：单面阶梯、双面阶梯、串联多孔、并联多孔等。

机械加工业对组合孔位（双面阶梯、大跨距串联多孔、并联多孔）产品构件孔的加工一般采用下列方案：

1、通用机床（镗床）+专用工艺（复杂）装备方案：加工位置、形状精度靠工艺装备保证；单孔加工，手工转移相对坐标，功效低，工序稳定性一般，技术准备时间较长，投资较省，适应小批量加工的场合；刀具投资省，刀具夹持部连接特点：浮动联接。

2、卧式加工中心+专用工艺（简单）装备方案：加工位置、形状精度靠机床保证，需调面加工，调面精度靠调整及机床、工装精度保证；单孔加工，自动转移相对坐标，功效一般，工序稳定性较好，技术准备时间短，投资高，适应中批量加工的场合；刀具投资高，刀具夹持部连接特点：固定联接。

3、专用（组合）机床+专用工艺（复杂）装备方案：加工位置、形状精度靠工艺装备保证；可多工位、多轴同时加工，功效高，工序稳定性好，技术准备时间长，投资较高，适应大批量加工的场合；刀具投资一般，刀具夹持部连接特点：浮动联接。

针对上述加工方案中的第1、3方案的刀具夹持部的联接都采用浮动联接。采用浮动联接补偿的工艺特点为：a、设备的动力部件与工艺装备之间的相对位置按装时不可能绝对同位；b、运动部件经长期使用后，由于磨损，相对于固定部件必然要产生一定的移位误差；c、转动部件的制造形状、位置误差等。

动力部件与刀具夹持部浮动联接有以下几种方法：

1、增大联接偶件间的联接间隙：简单易行，切削不平稳，切削出孔时易产生窜刀、扎刀，甚至损坏刀具。

2、采用万向节浮动联接：必须双万向打对联接，有现成标准件可改装，轴向位置占用大，切削轨迹根据联接精度产生变化。

3、采用十字滑块联轴节联接：制作较麻烦，切削平稳，切削轨迹较规范，高速运转时易产生噪声。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够适应在大批量机械产品构件的孔要素在专用（组合）机床加工时快速更换刀具，适应多轴、双面同步平稳加工。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括：一主轴接杆，一后接本体和一前接本体，所述主轴接杆通过锁紧挡圈、锁紧螺母依次沿轴心连接在后接本体的后端螺纹上；所述后接本体前端和前接本体后端均开设有一与中间滑块等宽的槽，并通过该槽与中间滑块活动面成动配合接触；所述前接本体套接于接头外套中；所述接头外套通过螺纹连接在后接本体前端螺纹上，并采用定位螺钉定位；所述前接本体的尾部设有一键槽，所述键槽通过平键与刀具接杆上的键槽相互锁住。

所述主轴接杆和后接本体轴间依次设置有用于调定位的调位螺钉、锁紧螺钉和调位钢球。

所述后接本体与中间滑块轴间，中间滑块与前接本体轴间，前接本体与接头外套轴间分别设置有减摩钢球。

所述前接本体与刀具接杆的连接处套有一快换接套，所述快换接套内设置有一限位钢球。

本实用新型具有能适应快速更换刀具，辅助时间少，适应多轴、双面同步平稳加工，有效补偿动力部件与工艺装备之间的***误差，能大量联轴节在运转时的噪声的特点。

附图说明

图1 为本实用新型的外部结构示意图。

图2 为本实用新型的整体传动结构示意图。

图3 为本实用新型的整体零件装配示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2、3所示，本实用新型主要包括：一主轴接杆12，一后接本体8和一前接本体22，所述主轴接杆12通过锁紧挡圈14、锁紧螺母15依次沿轴心连接在后接本体8的后端螺纹上；所述后接本体8前端和前接本体22后端均开设有一与中间滑块17等宽的槽，并通过该槽与中间滑块17活动面成动配合接触；所述前接本体22套接于接头外套5中；所述接头外套5通过螺纹连接在后接本体8前端螺纹上，并采用定位螺钉16定位；所述前接本体的尾部设有一键槽，所述键槽通过平键23与刀具接杆1上的键槽相互锁住。

所述主轴接杆12和后接本体8轴间依次设置有用于调定位的调位螺钉9、锁紧螺钉10和调位钢球11。

所述后接本体8与中间滑块17轴间，中间滑块17与前接本体22轴间，前接本体22与接头外套5轴间分别设置有减摩钢球7、18、19。

所述前接本体22与刀具接杆1的连接处套有一快换接套21，所述快换接套21内设置有一限位钢球3。

具体实施过程：

一、见图2，根据***的刀具接杆1相对位置需要，调节后接本体8尾内的调位螺钉9，然后用锁紧螺钉10锁紧；将置于锁紧螺钉10后的调位钢球11顶至主轴接杆12孔底；将后接本体8上的平键13与主轴接杆12前端内圆的键槽连接；将置于主轴接杆12前端外圆上的锁紧螺母15、锁紧挡圈（两对剖半圆）14与后接本体8的螺纹联接并将其锁死。至此本实用新型已牢固的联接在传动部件的主轴接杆12上，以适应加工***的多轴、双面同步的加工要求。

二、刀具接杆1与本实用新型是通过下列步骤来实现快换联接的：

a、快速联接：将刀具接杆1及固定在其上的平键23分别对准前接本体22的内孔和键槽；在刀具接杆1***前接本体22内孔和键槽的同时，将快接套圈21往后推；此时快接弹簧20由于受到固定在前接本体22上的限位挡圈4的阻挡作用而压缩蓄力，前接本体22钢球定位孔内的限位钢球3可沿定位孔在快接套圈21的空档内活动，刀具接杆1顺利***前接本体22内孔；然后松开快接套圈21，快接弹簧20发力将快接套圈21前推，快接套圈21的空档斜面将限位钢球3沿定位孔卡住刀具接杆1的V形槽；快接套圈21由于固定在前接本体22上限位挡圈2的阻挡和快接弹簧20的推力，固定在联接锁定的位置，刀具接杆1与本实用新型联接完成。

b、快速拆卸：将快接套圈21往后推；此时快接弹簧20由于受到固定在前接本体22上的限位挡圈4的阻挡作用而压缩蓄力，前接本体22钢球定位孔内的限位钢球3可沿定位孔在快接套圈21的空档内活动而脱离刀具接杆1的V形槽，刀具接杆1顺利拔出前接本体22内孔；然后松开快接套圈21，由于固定在前接本体22上限位挡圈2的阻挡和快接弹簧20的推力而复位，刀具接杆1与本实用新型拆卸完成。

备注：由于刀具接杆1与限位钢球3是采用V形槽定位，所以可以根据前接本体22钢球定位孔的实际排列空间，尽量排列多个限位钢球3，以承担双轴向载荷。

三、本实用新型的内部结构、误差补偿及减噪措施：

a、内部结构：后接本体8前端开有一与中间滑块17等宽的槽，该槽与中间滑块17活动面成动配合接触；中间滑块17二端面分别开有放置减摩钢球7、18的环形槽（简化

工艺，保证加工精度），并装置了限位销6以限制减摩钢球7、18在中间滑块17二端面分别沿十字方向在一定范围内滚动；中间滑块17内的减摩钢球7与后接本体8前端槽底接触，并可沿中间滑块17滑动方向滚动；前接本体22后端也开有一与中间滑块17等宽的槽，该槽与后接本体8槽成十字方向安置，并与中间滑块17活动面成动配合接触；中间滑块17内的减摩钢球18与前接本体22后端槽底接触，并可沿中间滑块17滑动方向滚动；在前接本体22轴肩与接头外套5间放置有减摩钢球19，该钢球可在一定范围内沿任意方向滚动；接头外套5通过螺纹联接在后接本体8前端螺纹上，并采用定位螺钉定位。

b、误差补偿：机床在进行加工工作时，主动的动力部件的主轴接杆12与工艺装备被动偶件刀具接杆1必定按各自的回转中心回转，由于动力部件与工艺装备之间必然存在径向平面的***误差，假如对其不进行有效补偿而直接联接的话，必然会对构件的加工精度、工艺装备的使用寿命及设备的振动带来较大的影响。本实用新型通过中间滑块17，沿后接本体8及前接本体22的槽向（即图2中的Y、Z轴向）作相对滑动，合成为以O为圆心，以Y、Z轴为平面，360度圆周向无干涉补偿。本实用新型中的X轴向***间隙，是通过调节接头外套5来调整后接本体8与减摩钢球7、中间滑块17、减摩钢球18、前接本体22、减摩钢球19之间的间隙来达到规定要求，并由定位螺钉16进行定位。本实用新型与刀具接杆1间的轴向窜动误差，是（装配时）通过调整刀具接杆1V形槽的尺寸，快换接套21与限位钢球3间的配合来进行误差范围控制的。

c、减噪措施：为有效降低十字滑块联轴节高速运转时易产生噪声固有的缺陷，本实用新型在后接本体8与中间滑块17轴间，中间滑块17与前接本体22轴间，前接本体22与接头外套5轴间分别加减摩钢球7、18、19，并辅以润滑脂，使原轴向间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，有效降低实用新型在加工运转工作过程中产生的噪声。

Claims

1.一种径向平面浮动快换接头，主要包括一主轴接杆，一后接本体和一前接本体，其特征在于：所述主轴接杆通过锁紧挡圈、锁紧螺母依次沿轴心连接在后接本体的后端螺纹上；所述后接本体前端和前接本体后端均开设有一与中间滑块等宽的槽，并通过该槽与中间滑块活动面成动配合接触；所述前接本体套接于接头外套中；所述接头外套通过螺纹连接在后接本体前端螺纹上，并采用定位螺钉定位；所述前接本体的尾部设有一键槽，所述键槽通过平键与刀具接杆上的键槽相互锁住。

2.根据权利要求1所述的一种径向平面浮动快换接头，其特征在于所述主轴接杆和后接本体轴间依次设置有用于调定位的调位螺钉、锁紧螺钉和调位钢球。

3.根据权利要求1所述的一种径向平面浮动快换接头，其特征在于所述后接本体与中间滑块轴间，中间滑块与前接本体轴间，前接本体与接头外套轴间分别设置有减摩钢球。

4.根据权利要求1所述的一种径向平面浮动快换接头，其特征在于所述前接本体与刀具接杆的连接处套有一快换接套，所述快换接套内设置有一限位钢球。