CN202263861U - 热水器外壳自动冲孔成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热水器外壳自动冲孔成型生产线，包括自动上料工位、冲切工位和自动下料工位，各工位通过输送装置顺序连接，所述自动上料工位设置自动上料机，所述冲切工位设置冲孔装置、翻边装置、成型装置和板料自动定位装置，所述冲孔装置、翻边装置、成型装置均与一个控制装置连接，所述自动下料工位设置自动下料机。该生产线能实现热水器外壳冲孔成型自动化流水线作业，具有降低劳动强度、提高生产效率的优点。

Description

热水器外壳自动冲孔成型生产线

技术领域

本实用新型涉及一种热水器外壳加工生产线，尤其涉及一种热水器外壳自动冲孔成型生产线。

背景技术

水箱是太阳能热水器的主要部件之一，是作为储存冷热水的装置，具有良好的保温性能。水箱的容水量、保温性能、形状、结构和材料的选用将直接影响太阳能热水器的性能和运行。目前市场上的水箱主要是开口式紧凑型和开口式自然循环型。开口式紧凑型主要与真空集热管配套，开口式自然循环型主要与平板集热器配套，其所用的外壳上需要加工较多尺寸不一的孔，传统的生产工艺是在多台设备上采用逐个冲切的方式，然后经过成型装置成型，此工程中需要人工更换各种冲切刀具，劳动强度大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热水器外壳自动冲孔成型生产线，能实现热水器外壳冲孔成型自动化流水线作业，具有降低劳动强度、提高生产效率的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种热水器外壳自动冲孔成型生产线，包括自动上料工位、冲切工位和自动下料工位，所述自动上料工位、冲切工位和自动下料工位通过输送装置顺序连接。

所述自动上料工位设置自动上料机，所述冲切工位设置冲孔装置、翻边装置、成型装置和板料自动定位装置，所述自动下料工位设置自动下料机。

所述冲孔装置、翻边装置和成型装置均与一个控制装置连接。

所述控制装置为液压站。

所述自动下料机为自动下料码垛机。

所述输送装置包括滚筒输送装置和板料输送线。

本实用新型的有益效果为：通过将自动上料工位、冲切工位和自动下料工位用输送装置顺序连接，所述自动上料机将板料放置在输送装置上，经板料自动定位装置定位，输送至冲切工位的板料经冲孔装置进行冲孔，翻边装置进行翻边，再由成型装置加工成型后，经板料自动定位装置定位，输送至自动下料工位，通过自动下料机实现成品下线。与现有技术相比，该生产线实现了热水器外壳冲孔成型自动化流水线作业，具有降低劳动强度、提高生产效率的优点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述热水器外壳自动冲孔成型生产线的结构示意图。

图中：

1、自动上料机；2、滚筒输送装置；3、冲孔装置；4、板料输送线；5、翻边装置；6、成型装置；7、板料自动定位装置；8、液压站；9、自动下料码垛机。

具体实施方式

如图1所示实施例中，所述热水器外壳自动冲孔成型生产线，包括自动上料工位、冲切工位和自动下料工位，所述自动上料工位设置有自动上料机1和滚筒输送装置2，所述冲切工位设置三个冲孔装置3、一个翻边装置5、一个成型装置6和板料输送线4，所述自动下料工位设置一台自动下料码垛机9和滚筒输送装置2，所述冲孔装置3、翻边装置5和成型装置6均与液压站8连接。

工作时，自动上料机1将待冲孔的板料放置在滚筒输送装置2上，经板料自动定位装置7检测定位，输送至板料输送线4，随后液压站8依次启动冲孔装置3、翻边装置5和成型装置6，实现板料多孔加工、翻边和成型的自动流水线，再经板料自动定位装置7检测定位，输送至自动下料工位的滚筒输送装置2上，最后由自动下料码垛机9将成品下线，整个板料冲孔成型过程为自动化流水线作业，降低了劳动强度、提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种热水器外壳自动冲孔成型生产线，包括自动上料工位、冲切工位和自动下料工位，其特征在于：所述自动上料工位、冲切工位和自动下料工位通过输送装置顺序连接。

2.根据权利要求1所述的热水器外壳自动冲孔成型生产线，其特征在于：所述自动上料工位设置自动上料机，所述冲切工位设置冲孔装置、翻边装置、成型装置和板料自动定位装置，所述自动下料工位设置自动下料机。

3.根据权利要求2所述的热水器外壳自动冲孔成型生产线，其特征在于：所述冲孔装置、翻边装置和成型装置均与一个控制装置连接。

4.根据权利要求3所述的热水器外壳自动冲孔成型生产线，其特征在于：所述控制装置为液压站。

5.根据权利要求2所述的热水器外壳自动冲孔成型生产线，其特征在于：所述自动下料机为自动下料码垛机。

6.根据权利要求1所述的热水器外壳自动冲孔成型生产线，其特征在于：所述输送装置包括滚筒输送装置和板料输送线。

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