CN202263420U - 一种共沸油—水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种共沸油—水分离新装置，属化工仪器设备领域。它包括管体、进、出口，其特征在于，管体由上下两部分通过法兰连接成一个整体，下部管体内置有一纵向内管，内管上端口与法兰接口相连，与内管形成通道，内管下端口与管体出口相通；在上部管体外壁一侧连有一个向下倾斜角度的接管，下部管体外壁同侧连有一个向上倾斜角度的接管，两接管通过一个与管体平行的接管连接，并形成通道；并且下部管体接管与管体相连的端口位于内管出口之上；管体底部出口设有阀门。本装置可根据反应介质不同由玻璃、钢铁及合金、塑料、玻璃钢等材料制成。本装置应用于药品、化工石油等领域生产过程中共沸脱水，可以提高分水效率50%以上。

Description

一种共沸油—水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种共沸油—水分离装置，属化工仪器设备领域。

背景技术

在药品、化工产品、石油产品的研究、生产过程中经常涉及到脱水和缩合反应，此类反应为一平衡反应，只有将反应中生成的水除去，才能促使反应向生成物方向移动，从而使反应物最大限度的转化为目标产物，但是目前通用的分水装置如附图一所示。其分离过程为：从反应器A中上升的有机溶媒和水的混合气体，上升至冷凝器（热交换器）D时，冷却成含有有机溶媒和水的混合液体下落至液面C分离，比重较小的有机溶媒在上层，沿弯管B回到反应瓶A中，比重较大的水垂直下沉并且通过阀门E放出。但由于油—水分离需要一个过程，在界面C，油—水（有机溶媒和水）不可能得到充分分离，所以相当量的水又随有机溶媒回到了反应器中，这就大大降低了分水的效果，延长了反应时间，使反应的转化率和产物的收率降低。目前急需对此类反应装置进行改进，满足实际生产需求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能使沸油—水得到较好分离的装置，满足工业化生产需求。

为实现本实用新型目的，技术方案如下：该共沸油—水分离装置包括管体、进、出口，其特征在于，管体由上下两部分通过法兰连接成一个整体，下部管体内置有一纵向内管，内管上端口与法兰接口相连，与内管形成通道，内管下端口与管体内部相通；在上部管体外壁一侧连有一个向下倾斜角度的接管，下部管体外壁一侧连有一个向上倾斜角度的接管，两接管通过一个与管体平行的接管连接，并形成通道；并且下部管体接管与管体相连的端口位于内管出口之上；管体底部出口设有阀门。 

管体上、下出口分别为法兰接口。在管体壁上可以设视镜口。

或者管体上下不设法兰直接连成一个整体共沸油—水分离装置，其它如上所述。可以根据制备产品及反应条件的不同，分别采用玻璃、钢铁及合金、塑料、玻璃钢等材料制备。

本装置可以应用于药品、化工石油等领域生产过程中共沸脱水，使用时通过管体（3）的法兰接口(13)和反应釜相连，通过进口(1)的法兰接口与热交换器（11）相连，通过出口（6）的法兰与接收水容器相连。当本装置为小型玻璃仪器时，法兰可以为磨砂塞或磨砂口。油是指可以与水形成共沸的化合物：包括芳烷类，如苯、甲苯、二甲苯；酯类，如乙酸、酯类、丙酸酯类、丁酸酯类、卤代烷类等，本装置使用温度为0—100℃之间。

发明原理： 其基本原理是，在反应器（反应瓶或反应釜）中进行时反应产生的水与有机溶媒共沸产生有机溶媒和水的混合蒸汽，沿气流管（2）、(3)进入与进口(1)的法兰所连的热交换器（11）（或回流冷凝器），冷却成含有机溶媒和水的混合液体，沿管体（7）向下落，在内管(9)中充分分离，比重较小的有机溶媒沿回流管(4)回到反应器中，而比重较大的水沿管体(7)往下流，通过阀门(5)放出。可以通过放出水的速度，控制油（有机溶媒）—水分界面在视镜(10)的中下部，此界面低于油（有机溶媒）回流管(4)端口，与气流管(2)连接口下沿有相当大的距离，比重较大的水不可能返回到反应器中，使油—水混合气带出的水最大限度的被分离出来，从而减少了反应时间。

 本实用新型优点在于：本装置设计巧妙，应用于药品、化工石油等领域生产过程中共沸脱水，提高了反应的转化率和产物的收率，可提高分水效率50%以上，很好地满足了实际生产需求。

附图说明

   图1为现有油—水分离装置结构示意图；

图2为设连接法兰的本实用新型油—水分离装置结构示意图；

图3为不设连接法兰的本实用新型油—水分离装置结构示意图。

具体实施方式

    为对本实用新型进行更好的说明，结合附图举实施例如下：

实施例一：

结合附图2该一种共沸油—水分离装置包括管体（7）、进口（1）、出口（6），其特征在于，管体（7）由上下两部分通过法兰连接成一个整体，下部管体内置有一纵向内管（9），内管（9）上端口与法兰接口（8）相连，并与内管（9）形成通道，内管（9）下端口与管体（7）内部相通；在管体（7）上部外壁一侧连有一个向下倾斜角度的接管（2），管体（7）下部外壁同侧连有一个向上倾斜角度的接管（4），两接管通过一个与管体（7）平行的接管（3）连接，并形成通道；并且接管（4）与管体（7）相连的端口位于内管（9）出口之上；管体(7)底部出口(6)设有阀门(5)。与管体（7）平行的接管（3）端口分别为法兰接口（13），管体(7)的上出口（1）、下出口（6）分别为法兰接口。该装置采用塑料或玻璃钢制成，在管体（7）壁上设视镜口（10），视镜口（10）位于接管（4）与管体（7）相连的端口之间。

实施例二：

结合附图2，该一种共沸油—水分离装置包括管体（7）、进口（1）、出口（6），其特征在于，管体（7）由上下两部分通过法兰连接成一个整体，下部管体内置有一纵向内管（9），内管（9）上端口与法兰接口（8）相连，并与内管（9）形成通道，内管（9）下端口与管体（7）内部相通；在管体（7）上部外壁一侧连有一个向下倾斜角度的接管（2），管体（7）下部外壁同侧连有一个向上倾斜角度的接管（4），两接管通过一个与管体（7）平行的接管（3）连接，并形成通道；并且接管（4）与管体（7）相连的端口位于内管（9）出口之上；管体(7)底部出口(6)设有阀门(5)。与管体（7）平行的接管（3）端口分别为法兰接口（13），管体(7)的上出口（1）、下出口（6）分别为法兰接口。该装置采用碳钢或不锈钢制成，在管体（7）壁上设视镜口（10），视镜口（10）位于接管（4）与管体（7）相连的端口之间。

实施例三：

结合附图3，该共沸油—水分离装置包括管体（7）、进口（1）、出口（6），其特征在于，管体（7）为一个整体，下部管体内置有一纵向内管（9），内管（9）上端口与法兰接口（8）相连，并与内管（9）形成通道，内管（9）下端口与管体（7）内部相通；在管体（7）上部外壁一侧连有一个向下倾斜角度的接管（2），管体（7）下部外壁同侧连有一个向上倾斜角度的接管（4），两接管通过一个与管体（7）平行的接管（3）连接，并形成通道；并且下接管（4）与管体（7）相连的端口位于内管（9）出口之上；管体(7)底部出口(6)设有阀门(5)。与管体（7）平行的接管（3）端口分别为法兰接口（13），管体(7)的上出口（1）、下出口（6）分别为法兰接口。该装置采用玻璃制成。

Claims (6)

1.一种共沸油—水分离装置，包括管体、进、出口，其特征在于，管体由上下两部分通过法兰连接成一个整体，下部管体内置有一纵向内管，内管上端口与法兰接口相连，与内管形成通道，内管下端口与管体内部相通；在上部管体外壁一侧连有一个向下倾斜角度的接管，下部管体外壁同侧连有一个向上倾斜角度的接管，两接管通过一个与管体平行的接管连接，并形成通道；并且下部管体接管与管体相连的端口位于内管出口之上；管体底部出口设有阀门。

2.如权利要求1所述的共沸油—水分离装置，其特征在于，管体上、下出口分别为法兰接口。

3.如权利要求1或2所述的共沸油—水分离装置，其特征在于，用磨砂塞或磨砂口替代法兰接口。

4.如权利要求1或2所述的共沸油—水分离装置，其特征在于，在管体壁上设有视镜口。

5.如权利要求1所述的共沸油—水分离装置，其特征在于，管体上下两部分为一体，不通过接口连接。

6.如权利要求5所述的共沸油—水分离装置，其特征在于，在管体壁上设有视镜口。

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