CN202258559U - 电线电缆双层被覆挤出模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆双层被覆挤出模，包括模具本体1和设置在本体1内的内注塑流道2，模具本体1为一锥台体，内注塑流道2为一漏斗型内孔，其特征在于，在模具本体1的外壁上设置有外注塑流道3，外注塑流道3由注塑口3.1，主流道3.2、出口孔3.3组成，出口孔3.3在内注塑流道的出口处穿过漏斗型内孔壁与内注塑流道2的出口汇聚成一个内注塑流道和外注塑流道共同出口4；其优点是，在传统模的外壁上开凿有外注塑流道，二种注塑料经内外二个注塑流道汇聚在模具开口端部，形成原生料环包回收料，实现了双层同时共挤，而且极大地节约了设备投资成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在挤塑机机头上的挤塑模具，尤其是涉及到包裹电线外部的绝缘层用的挤塑机的挤塑模具，具体讲是一种用于电线电缆双层被覆的挤出模。
背景技术：
具有电常识的人都很清楚，电线电缆外部的绝缘层一般都是用挤塑机将具绝缘性能的塑料包覆在电线电缆的外部，本行业人员习惯于将用挤塑机将具绝缘性能的塑料包覆在电线电缆的外部的生产工艺称为电线被覆押出工艺，将包裹电线外部的绝缘层用的挤塑机的挤塑模具叫作电线电缆被覆押出挤出模。市场上出销售的电线电缆好多都是单层绝缘层，将绝缘材料以单层形式包覆在电线电缆外部的生产工艺叫作电线电缆单层被覆押出工艺，将绝缘材料以双层形式包覆在电线电缆外部的生产工艺叫作电线电缆双层被覆押出工艺。为提高废旧塑料的利用率，降低生产成本，现在很多电线电缆生产企业对电线电缆采用双层被覆押出，即将质量较差的回收的再生塑料被覆在内层，而将质量好的原生塑料被覆在外层。现有的电线电缆双层被覆押出工艺主要有二种方式，一种是采用二次被覆押出方式，这种方式是先将回收塑料被覆在内层，再用原生塑料被覆在外层，这种工艺方式主要有二大缺点，一是内层与外层之间存在明显的分离间隙，在使用中可能会产生层滑动现象；二是采用二次押出，浪费了生产工时，生产效率低，生产成本较高。目前这种生产工艺已逐渐被淘汰。另一种是采用一次性被覆押出方式，这种方式是利用双色或双料挤塑机来完成一次性被覆押出，即在机头上设置有二种塑料流道的机头，将二种塑料原料进入机头内部实现双层共挤，这种双层共挤机头虽然生产效率较高，但是这种双层共挤机头的投资成本高，其价格，目前大约在八万元人民币左右。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足，提供一种可以节省投资成本，又能实现双层共挤的电线电缆双层被覆的挤出模。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电线电缆双层被覆的挤出模。
一种电线电缆双层被覆挤出模，包括模具本体和设置在本体内的内注塑流道，模具本体为一锥台体，内注塑流道为一漏斗型内孔，其特征在于，在模具本体的外壁上设置有外注塑流道，外注塑流道由注塑口、主流道、出口孔组成，出口在内注塑流道的出口处穿过漏斗型内孔壁与内注塑流道的出口汇聚成一个内外共同出口。
本实用新型还具有如下特征：
所述的外注塑流道的注塑口为一轴向槽，外注塑流道的主流道由前流道和后流道组成，前流道为一圆弧槽，后流道为左右两个圆弧槽，外注塑流道的出口孔为左右4个穿过内孔壁的壁孔，前流道的中点与注塑口连通，前流道的两端分别与两个后流道的中点连通，后流道的两端分别与两个穿过内孔壁的出口孔连通。
前流道、左右两个后流道、4个的出口孔以轴向槽为对称线，对称于注塑口的轴向槽。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于在传统模的外壁上开凿有外注塑流道，二种注塑料经内外二个注塑流道汇聚在模具开口端部，形成原生料环包回收料，实现了双层同时共挤。从而大大提高了工效，并且一个这样的改装注塑模，其成本只需要100元左右的人民币，与现有技术的双层共挤机头相比，极大地节约了设备投资成本。
附图说明：
图1为本实用新型电线电缆双层被覆挤出模的主视示意图；
图2为本实用新型电线电缆双层被覆挤出模的左视示意图；
图3为本实用新型电线电缆双层被覆挤出模的俯视示意图。
图中所示：1、模具本体，2、内注塑流道，3、外注塑流道，3.1注塑口，3.2、主流道，3.2.1前流道，3.2.2后流道，3.3、出口孔，4、出口。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1、图2和图3所示，本实用新型电线电缆双层被覆挤出模，包括模具本体1和设置在本体1内的内注塑流道2，模具本体1为一锥台体，内注塑流道2为一漏斗型内孔，其特征在于，在模具本体1的外壁上设置有外注塑流道3，外注塑流道3由注塑口3.1，主流道3.2、 出口孔3.3组成，出口孔3.3在内注塑流道的出口处穿过漏斗型内孔壁与内注塑流道2的出口汇聚成一个内注塑流道和外注塑流道共同出口4。
本实用新型还具有如下特征：
所述的外注塑流道3的注塑口3.1为一轴向槽，外注塑流道3的主流道3.2由前流道3.2.1和后流道3.2.2组成，前流道3.2.1为一圆弧槽，后流道3.2.2为左右两个圆弧槽，外注塑流道3的出口孔3.3为左右4个穿过内孔壁的壁孔，前流道3.2的中点与注塑口3.1连通，前流道3.2.1的两端分别与两个后流道3.2.2的中点连通，后流道3.2.2的两端分别与两个穿过内孔壁的出口孔3.3连通。
所述的前流道3.2.1、左右两个后流道3.2.2、4个的出口孔3.3以轴向槽为对称线，对称于注塑口3.1的轴向槽。
使用时，注塑机通过漏斗型内孔的内注塑流道2将内层被覆料挤出至出口4，同时，注塑机通过外注塑流道3将外层被覆料挤出至出口4，内注塑道的被覆料在内，外注塑道的被覆料包裹在外，形成双层被覆将芯线包裹。从而实现了双层同时共挤的目的。
Claims (3)
1.一种电线电缆双层被覆挤出模，包括模具本体(1)和设置在本体(1)内的内注塑流道(2)，模具本体(1)为一锥台体，内注塑流道(2)为一漏斗型内孔，其特征在于：在模具本体(1)的外壁上设置有外注塑流道(3)，外注塑流道(3)由注塑口(3.1)，主流道(3.2)、出口孔(3.3)组成，出口孔(3.3)穿过漏斗型内孔壁与内注塑流道(2)的出口汇聚成一个内注塑流道(2)和外注塑流道(3)共同出口(4)。
2.如权利要求1所述的电线电缆双层被覆挤出模，其特征在于：所述的外注塑流道(3)的注塑口(3.1)为一轴向槽，外注塑流道(3)的主流道(3.2)由前流道(3.2.1)和后流道(3.2.2)组成，前流道(3.2.1)为一圆弧槽，后流道(3.2.2)为左右两个圆弧槽，外注塑流道(3)的出口孔(3.3)为左右4个穿过内孔壁的壁孔，前流道(3.2)的中点与注塑口(3.1)连通，前流道(3.2.1)的两端分别与两个后流道(3.2.2)的中点连通，后流道(3.2.2)的两端分别与两个穿过内孔壁的出口孔(3.3)连通。
3.如权利要求1所述的电线电缆双层被覆挤出模，其特征在于：所述的前流道(3.2.1)、左右两个后流道(3.2.2)、4个的出口孔(3.3)以轴向槽为对称线，对称于注塑口(3.1)的轴向槽。
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