CN202241463U - 极片分切刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种极片分切刀模。极片分切刀模，包括胶板、第一极片刀、第二极片刀，第一极片刀、第二极片刀嵌套固定在胶板内；第一极片刀、第二极片刀的刀口分别为：形状与极片一致第一极片成型部、第二极片成型部；第一极片成型部、第二极片成型部相互分离水平并排；第一极片成型部上的第一极耳位成型部延伸突出在：与第二极片成型部垂直相对的端面，第二极片成型部上的第二极耳位成型部延伸突出在与第一极片成型部垂直相对的端面，第一极耳位成型部、第二极耳位成型部在垂直方向上至少部分正对。在极片涂布分切中采用该分切刀模有利于减少被切除的金属箔片的浪费。

Description

极片分切刀模

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种极片分切刀模。 

背景技术

目前生产软包装锂离子电芯的涂布制片工艺主要有以下两种： 

第一种，参见图1所示，在一个涂布单条上进行连续涂布，在该涂布单条宽度方向的中间位置形成有涂布带101，在该涂布带101的两边形成有两个非涂布带102、103，该非涂布带102、103具体是：在该涂布单条的金属箔片上未涂布有电极材料从而使得该金属箔片外漏。在对涂布单条涂布、干燥、辊压处理后，采用极片分切刀模对涂布单条进行极片分切，从而在每预定长度的涂布单条上分切得到两个极片。 

采用图2所示的极片分切刀口形状的刀模进行极片分切工艺的原理示意图参见图2所示。现有技术中的极片分切刀模包括胶板201以及固定在胶板201上的极片刀，该两极片刀的刀口如图2中刀口202、203所示。参见图3所示，应用其分切得到的各极片包括涂覆有电极材料层的极片本体302、以及未涂布有电极材料而金属箔片外露的极耳焊接位303。该极耳焊接位303延伸突出在极片本体302的端部。在进行极片分切时，被切得的两个极片在本段涂布单条的宽度方向上极耳本体的尾部相对，两极片上的极耳焊接位303分别由该段涂布单条两边的非涂布带102、103切割而得。 

第二种，参见图4所示，在一个很宽的涂布单条上进行连续涂布，在该涂布单条上形成有多个连续涂布带401、402，在连续涂布带401的两边形成非涂布带403、404，在连续涂布带401的两边形成非涂布带404、405；然后对该涂布单条沿其纵向方向进行分切、卷材，分别分切得到多个如图1所示的子涂布单条，如图1所示，该该子涂布单条的中间位置形成有涂布带101，在该涂布带101的两边形成有两个非涂布区102、103。 

然后对各卷子涂布单条，采用图2所示的极片分切刀模对涂布单条进行极片分切，从而在每预定长度的涂布单条上分切得到两个极片。参见图3所示，分切得到的各极片包括涂覆有电极材料层的极片本体302、以及未涂布有 电极材料而金属箔片外露的极耳焊接位303。该极耳焊接位303延伸突出在极片本体302的端部。在进行极片分切时，该两个极片在本段子涂布单条的宽度方向上极耳本体的尾部相对，两极片上的极耳焊接位303分别由该段子涂布单条两边的非涂布区102、103切割而得。 

本实用新型人在进行本实用新型研究过程中发现，现有技术的极片涂布制片工艺存在以下的缺陷： 

现有技术中的极片涂布制片方式，都是采用极片的极耳焊接位303分布在两边，采用极片尾对尾的排列方式进行模切制片，在极片制片过程中被裁掉的金属箔材较多，存在金属箔材耗费过多的缺陷。 

并且，随着软包装锂离子电芯所使用的铜箔以及铝箔的金属材料的价格上涨，上述的缺陷给锂离子电池生产企业带来了巨大的成本压力。 

实用新型内容

本实用新型实施例提供第一目的在于提供：一种极片分切刀模，在极片涂布分切中采用该分切刀模，有利于减少被切除的金属箔片的浪费。 

本实用新型实施例提供的一种极片分切刀模，包括胶板、第一极片刀、第二极片刀，所述第一极片刀、第二极片刀嵌套固定在所述胶板内； 

所述第一极片刀、第二极片刀的刀口分别为：形状与待分切得到的极片一致的第一极片成型部、第二极片成型部； 

所述第一极片成型部、第二极片成型部相互分离、水平并排地突出在所述胶板的第一表面； 

所述第一极片成型部上的第一极耳位成型部延伸突出在：与所述第二极片成型部垂直相对的端面处， 

所述第二极片成型部上的第二极耳位成型部延伸突出在：与所述第一极片成型部垂直相对的端面处， 

所述第一极耳位成型部、第二极耳位成型部在垂直方向上至少部分正对。 

可选地，在所述胶板的第一表面还粘贴有第一弹性层、第二弹性层； 

所述第一极片成型部位于所述第一弹性层的外周， 

所述第二极片成型部形成的位于所述第一弹性层的外周， 

所述第三弹性层位于所述第一极片成型部以及第二极片成型部的外周； 

在自然状态下，所述第一弹性层、第二弹性层在所述第一表面的高度均高于所述第一极片成型部所述第二极片成型部的高度。 

可选地，在所述胶板的第一表面还粘贴有第三弹性层， 

所述第三弹性层位于所述第一极片成型部以及第二极片成型部的外周； 

在自然状态下，所述第三弹性层在所述第一表面的高度高于所述第一极片成型部所述第二极片成型部的高度。 

可选地，所述第二极耳位成型部到所述第一极片成型部的间隔为：1.25毫米±0.25毫米。 

可选地，所述第一极耳位成型部到第二极片成型部的间隔为：1.25毫米±0.25毫米。 

可选地，所述第一极片刀或第二极片刀为：镜面刀。 

可选地，所述第一极片刀以及第二极片刀为：镜面刀。 

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，由于在本实施例的极片分切刀模中的两极片成型部的极耳位成型部在水平方向上平行，在垂直端面上相对，且该延伸突出的极耳位成型部在垂直方向上部分正对(如图6、7所示)。在极片分切工序中可以采用本实施例的分切刀模，可以对每两个连续涂布带中间具有非涂布区的已涂布处理的涂布单条上，利用本实施例的分切刀模分切在涂布单条的宽度方向得到成对的极片，具体在中间非涂布区的两侧连续涂布带切出该两极片的极片本体(在金属箔材表面涂覆有电极材料)，在非涂布区中切出两极片中的两极耳焊接位(金属箔材外露)，即在一个宽度略大于对应极片的极耳焊接位长度的非涂布带上切割得到两个极片的极耳焊接部，相对于现有技术中的极片涂布极片中的极片分切技术，利用本实施例极片分切模具可以大大减少金属箔片的切割浪费，有利于节约成本。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 

图1为现有技术中的一种涂布原理示意图； 

图2为现有技术中的一种极片分切原理示意图； 

图3为现有技术中的一种极片分切刀模在刀口端的结构示意图； 

图4为现有技术中的另一种涂布原理示意图； 

图5为本实用新型实施例1提供的一种极片分切刀模处于非工作状态时侧面透视结构示意图； 

图6为本实用新型实施例1中图5所示极片分切刀模的刀口结构示意图； 

图7为本实用新型实施例1提供的另一种分切刀模的刀口结构示意图； 

图8为本实用新型实施例2中提供的一种单面涂布的极片涂布制片工艺流程示意图； 

图9为在本实施例2、3中在涂布工艺中得到的涂布单条表面结构示意图； 

图10为在本实施例2、3中提供的在两连续涂布带中间设置有非涂布带的涂布单条上分切出极片的原理示意图； 

图11为本实用新型实施例3中提供的一种双面涂布的极片涂布制片工艺流程示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 

实施例1：

图5为本实施例提供的一种极片分切刀模的侧面透视结构示意图；图6是图5所示极片分切刀模的刀口的结构示意图。 

参见图5、6所示，本实施例提供的极片分切刀模主要包括胶板501、第一极片刀502、第二极片刀503。第一极片刀502、第二极片刀503嵌套固定在所述胶板501内，该胶板501主要起固定第一极片刀502、第二极片刀503的作用，该第二极片刀503、第二极片刀503用于分切得到极片。由于在本实施例中，该极片分切刀模上具有多个极片刀，故可以一次切除多个极片，该极片的形状由极片刀的刀口形状决定。 

在本实施例中，第一极片刀502以及第二极片刀503的刀口外露在胶板501的一表面，该外露在胶板501表面的第一极片刀502的刀口以及第二极片刀503的刀口均为封闭的极片形状。 

在本实施例中，将该第一极片到的刀口记为：第一极片成型部601，通过其可以分切得到第一极片；将第二极片到的刀口记为：第二极片成型部602，通过其可以分切得到第二极片。 

第一极片成型部601、第二极片成型部602相互具有一定的间隔距离而分离设置，并且该第一极片成型部601、第二极片成型部602整体在胶板501的水平方向上水平并排设置。并且，第一极片成型部601上、用于切割出极片的极耳焊接位的第一极耳位成型部6011形成在：与第二极片成型部602垂直相对的端面上，第二极片成型部602上、用于切割出极片的极耳焊接位的第二极耳位成型部6021形成在：与第一极片成型部601垂直相对的端面上，即：在垂直方向上，该两极片成型部上的极耳位成型部位置在垂直端面上相对设置；第一极耳位成型部6011、第二极耳位成型部6021水平平行，并且其在垂直方向上部分正对(如图6、7所示)。 

在极片的制作工艺中，在涂布、干燥、辊压处理后，在极片分切工序中可以采用本实施例的分切刀模，可以一次分切得到两个极耳焊接位对极耳焊接位的两极片。 

由于在本实施例的极片分切刀模中的两极片成型部的极耳位成型部在水平方向上平行，在垂直端面上相对，且该延伸突出的极耳位成型部在垂直方向上部分正对(如图6、7所示)。在极片分切工序中可以采用本实施例的分切刀模，可以对每两个连续涂布带中间具有非涂布区的已涂布处理的涂布单条上，利用本实施例的分切刀模分切在涂布单条的宽度方向得到成对的极片，具体在中间非涂布区的两侧连续涂布带切出该两极片的极片本体(在金属箔材表面涂覆有电极材料)，在非涂布区中切出两极片中的两极耳焊接位(金属箔材外露)，即在一个宽度略大于对应极片的极耳焊接位长度的非涂布带上切割得到两个极片的极耳焊接部，相对于现有技术中的极片涂布极片中的极片分切技术，利用本实施例极片分切模具可以大大减少金属箔片的切割浪费，有利于节约成本。 

本实用新型人在本实用新型试验过程中发现，在进行上述的第一极片刀502、第二极片刀503的设置时，使其第一极耳位成型部6011到第二极片成型部602的间隔、以及第二极耳位成型部6021到第一极片成型部601的间隔L均设置为：1.25毫米±0.25毫米为佳，即将该第一极片刀502、第二极片刀503的刀口最近距离L设置为：1.25毫米±0.25毫米为佳，该设置可以在切割工艺精控制确度以及材料节省上得到较好的均衡，在避免由于其间距过近而导致刀口切割发生偏差的问题基础上尽量节省金属箔材的利用率。 

在实施例中该，本极片分切刀模中的第一极片刀502和/或第二极片刀503可以但不限于为：镜面刀。采用镜面刀使得极片切口更加光滑无齿边。 

另外，为了进一步提高极片分切的效果，还可以在本实施例提供的极片分切刀模上第一表面进一步粘贴第一弹性层504、第二弹性层505。使第一弹性层504填充于第一极片刀502的刀口形成的封闭性状的区域内，即使第一极片成型部601位于第一弹性层504的外周。还使第二弹性层505填充于第二极片刀503的刀口形成的封闭性状的区域内，即使第二极片成型部602位于第一弹性层504的外周。 

并且，在自然状态下，第一弹性层504、第二弹性层505在第一表面略高于第一极片成型部601、第二极片成型部602，即弹性层504、505在不受外力作用的自然状态下略高于第一极片刀502以及第二极片刀503的高度。 

一般地第一极片刀502、第二极片刀503同高，弹性层504、505设置成同高。 

这样，在非工作状态时，该增设的弹性层504、505可保护第一极片刀502、以及第二极片刀503的刀口部分，避免刀口受到损伤； 

在工作状态时，由于在胶板501表面还粘贴有该弹性层504、505，在进行极片分切时，刀模对被分切的涂布单条具有挤压的过程，在当前段极片分切完毕而驱动胶板501离开被分切的涂布单条时，该受挤压的弹性层504、505具有对外的弹性张力，该张力作用于胶板501以及涂布单条，使胶板501与涂布单条相互脱离更加利落，避免发生粘片的现象而影响极片分切的生产效率以及分切质量。 

为了进一步保护极片刀的刀口和增加在极片分切过程中的弹力，还可以在胶板501的第一表面增设第三弹性层506，该第三弹性层506位于第一极片成型部601以及第二极片成型部602的外周，整体上使第一弹性层504、第二弹性层505以及第三弹性层506覆盖于胶板501的第一表面上而使第一极片刀502、第二极片刀503的刀口陷于被弹性层504、505、506内外包围。 

其中上述的第一弹性层504、第二弹性层505、第三弹性层506可以但不限于为海绵弹性层或者其他具有弹性的材料层。 

实施例2：

参见图8、9、10所示，本实施例主要就单面涂布的极片涂布制片工艺中应用本实用新型实施例方法进行说明，本实施例提供的极片涂布制片工艺方法流程主要包括以下的步骤： 

步骤801：在待被涂布的涂布单条表面的第一涂布区、第二涂布区分别连续涂布，第一涂布区、第二涂布区之间具有预定的间隔。 

本步骤中的涂布单条参见图9所示。 

该涂布单条为金属箔片，比如当前需要制作正极片时，该涂布单条为铝箔片，在该涂布单条上涂布的电极浆料为锂化合物为主的正极材料；如当前需要制作负极片时，涂布单条为铜箔片，在该涂布单条上涂布的电极浆料为碳。 

当然，该涂布单条还可以是以后新发现可以作为锂离子电池集流体的其他金属材料。 

当然，上述的正极材料以及负极材料既可以如上所述，也可以采用以后新发现的其他材料。 

采用涂布机，在集流体表面涂布电极材料浆料，使电极材料被涂布在导电碳层的表面。 

在本实施例中的涂布具体可以采用现有技术中的极片涂布机，通过传动机构，将待涂布的集流体输送经过涂布机的浆料出口，在浆料出口处设置有可供极片经过的一定高度的缝隙，这样可以控制涂布在集流体上的电极材料的厚度。 

在涂布均匀性控制上，可以通过在浆料出口设置浆料出料调节部件进行出料以及涂布均匀性的调整。其中所谓的均匀性包括出料量的稳定性、均匀性以及出料口各处的出料情况等。 

在涂布过程中可以利用纠偏设备等部件对集流体传输的顺畅性以及准确性进行控制，避免集流体的输送发生偏差，影响涂布效果以及生产进度。 

在本实施例中。可以在一个涂布单条的宽度方向一次分切出两个一模一样的极片，当然也可以分切出两个不一致的极片，但实际为了便于锂离子电池的批次大量生产，大多数将其设置成一次分切出两个一模一样的极片，以便在本批次中使用，本实施例即以此为例进行说明： 

将涂布单条宽度一分为二，平均分成涂布双条宽度，形成第一涂布区、第二涂布区，在第一涂布区、第二涂布区中间留出预定的宽度本实用新型人在进行本实用新型试验过程中发现，可以按照以下的方式设定第一涂布区、第二涂布区之间预留的宽度W根据后续极片分切工艺中应用的分切刀模中的第一极片刀502、第二极片刀503的距离确定，其宽度等于图6、7中的距离L。 

在实际设定中，设当前需制成的极片上的极耳焊接位的长度为L，则将第一涂布区、第二涂布区之间预留的宽度W设定为：L+1mm为佳。 

在本步骤中可以采用涂布机进行涂布工序，采用传动机构，带动待涂布的涂布单条，使其经过涂布机构，当该涂布单条经过该涂布机构后，锂离子电池的电极材料被涂覆到涂布单条上的第一涂布区、第二涂布区，当涂布单条在传送机构的牵引下，连续通过该涂布机构时，在经过涂布机构的涂布单条上形成有连续带状的、表面涂覆有电极材料的第一涂布带901、第二涂布带902，该第一涂布带901、第二涂布带902的宽度分别等于原始预设的第一涂布区、第二涂布区的宽度，在第一涂布带901、第二涂布带902的之间形成有非涂布带903，在该非涂布带903上无电极材料涂布层而金属箔片外露，该非涂布带903的宽度等于预定的第一涂布区、第二涂布区之间预留的宽度W。该中间预留的非涂布带903在极片分切时可以作为极耳焊接位的切出区域。具体可以参见步骤804中的详细描述。 

在本实施例中的涂布可以但不限于通过调整涂布单条通过处的浆料出口处缝隙的高度而控制涂布在涂布单条上的电极材料的厚度。 

在涂布均匀性控制上，还可以通过在涂布单条通过处的浆料出口处设置浆料出料调节部件进行出料以及涂布均匀性的调整。其中所谓的均匀性包括出料量的稳定性、均匀性以及出料口各处的出料情况等。 

在涂布过程中可以但不限于利用纠偏设备等部件对集流体传输的顺畅性以及准确性进行控制，避免集流体的输送发生偏差，影响涂布效果以及生产进度。 

步骤802：干燥。 

在涂布工艺后，涂布后的涂布单条在牵引机构的传送下被送入经过烘干室或烘干机，进行烘干工艺处理。经过干燥处理的涂布单条上的电极材料由湿润的浆料状态变为干燥的固态，从而固定覆盖在金属箔片的表面。 

在本实施例中的烘干温度可以但不限于设定为：大于或等于80摄氏度而等于或小于130摄氏度的温度范围，即80℃--130℃。 

步骤803：辊压涂布干燥完毕的涂布单条。 

对经过干燥处理的、电极材料涂覆层以固态覆盖在金属箔片上的已涂布单条，采用牵引装置，使该已涂布的涂布单条进行辊压处理，以进一步使在金属箔片表面的电极涂覆层受压力的作用，更加牢固、更加均匀地固定在金属箔片的表面：具体可以但不限于使该已涂布的涂布单条经过两反向转动的辊轮之间，该两辊轮对经过的已涂布的涂布单条进行辊压处理。 

步骤804：采用本实施例特制的极片分切刀模分切极片。 

本实施例中使用的极片分切刀模为实施例1中记载。其结构可以参见图5、6、7所示。 

采用极片分切设备，在牵引力的作用下，使经过辊压的涂布单条从极片分切刀模的模切区域通过，在分切工序中可以控制涂布单条的传输步进行程以及步进频率，在涂布单条在本实施例的分切刀模的模切区域通过过程中，通过汽缸或者其他动力装置，驱动极片分切刀模上的胶板501，使胶板501连同嵌套固定在胶板501中的第一极片刀502、第二极片刀503共同向正对的涂 布单条匀速定向运动，分切刀模表面的第一极片刀502、第二极片刀503的刀口作用于涂布单条，在当前该段的涂布单条上的分切得到两极片：第一极片、第二极片。 

该第一极片1001、第二极片1002的形状由本实施例的刀模上的第一极片刀502的刀口形状、第二极片刀503的刀口形状一致。 

图10为在本实施例在两连续涂布带中间设置有非涂布带903的涂布单条上分切出极片的原理示意图，由图10可见，在每段被分切的涂布单条的宽度方向得到的第一极片1001、第二极片1002的极耳焊接位正对交错，在在一共同的非涂布带903上被分切出。 

参见图10所示，第一极片1001的极片本体在第一涂布带901中分切出，第一极片的极耳焊接位10011在中间的非涂布带903分切出；第二极片1002的极片本体在第二涂布带902中分切出，第二极片1002的极耳焊接位10021在中间的非涂布带903分切出。 

当分切完毕后，在汽缸或者其他动力的作用下，使极片分切刀模提起，离开被切割的涂布单条，涂布单条在牵引力的作用下，继续步进，当步进到预定行程后停止，此时驱动极片分切刀模向涂布单条向涂布单条运动，再次在该段涂布单条上分切出第一极片、第二极片1002，如此反复，直到该经辊压的涂布单条被完全分切完毕为止。 

由于在本实施例的极片分切刀模中的第一极片刀502、第二极片刀503的极片成型部的极耳位成型部6011、6021在水平方向上平行，在垂直端面上相对，且该延伸突出的极耳位成型部6011、6021在垂直方向上部分正对(如图6、7所示)。 

在本步骤极片分切工序中分切极片，对每两个连续涂布带中间具有非涂布区的已涂布处理的涂布单条上，利用本实施例的分切刀模分切在涂布单条的宽度方向得到成对的极片，具体在中间非涂布区的两侧连续涂布带切出该两极片的极片本体(在金属箔材表面涂覆有电极材料)，在非涂布区中切出两极片中的两极耳焊接位10011、10021(金属箔材外露)，即在一个宽度略大于对应极片的极耳焊接位10011、10021长度的非涂布带903上切割得到两个极 片的极耳焊接部，相对于现有技术中的极片涂布极片中的极片分切技术，利用本实施例极片分切模具可以大大减少金属箔片的切割浪费，有利于节约成本。 

另外，为了进一步改善本实施例流程中极片分切工序的质量，还可以如实施例1所示地，在本实施例提供的极片分切刀模上第一表面进一步粘贴第一弹性层504、第二弹性层505。使第一弹性层504填充于第一极片刀502的刀口形成的封闭性状的区域内，即使第一极片成型部601位于第一弹性层504的外周。还使第二弹性层505填充于第二极片刀503的刀口形成的封闭性状的区域内，即使第二极片成型部602位于第一弹性层504的外周。 

并且，在自然状态下，第一弹性层504、第二弹性层505在第一表面略高于第一极片成型部601、第二极片成型部602，即弹性层504、505在不受外力作用的自然状态下略高于第一极片刀502以及第二极片刀503的高度。 

一般地第一极片刀502、第二极片刀503同高，弹性层504、505设置成同高。 

这样，在非工作状态时，该增设的弹性层504、505可保护第一极片刀502、以及第二极片刀503的刀口部分，避免刀口受到损伤； 

在工作状态时，由于在胶板501表面还粘贴有该弹性层504、505，在进行极片分切时，刀模对被分切的涂布单条具有挤压的过程，在当前段极片分切完毕而驱动胶板501离开被分切的涂布单条时，该受挤压的弹性层504、505具有对外的弹性张力，该张力作用于胶板501以及涂布单条，使胶板501与涂布单条相互脱离更加利落，避免发生粘片的现象而影响极片分切的生产效率以及分切质量。 

为了进一步保护极片刀的刀口和增加在极片分切过程中的弹力，还可以在胶板501的第一表面增设第三弹性层506，该第三弹性层506位于第一极片成型部601以及第二极片成型部602的外周，整体上使第一弹性层504、第二弹性层505以及第三弹性层506覆盖于胶板501的第一表面上而使第一极片刀502、第二极片刀503的刀口陷于被弹性层504、505、506内外包围。 

其中上述的第一弹性层504、第二弹性层505、第三弹性层506可以但不 限于为海绵弹性层或者其他具有弹性的材料层。 

实施例3：

参见图10、11所示，本实施例主要就双面涂布的极片涂布制片工艺中应用本实用新型实施例方法进行说明，本实施例提供的极片涂布制片工艺方法流程主要包括以下的步骤： 

步骤1101：在待被涂布的涂布单条表面的第一涂布区、第二涂布区分别连续涂布，第一涂布区、第二涂布区之间具有预定的间隔。 

本步骤可以但不限于参见实施例2中的步骤701中的记载。 

步骤1102：干燥。 

使经步骤1101中进行一面涂布后的已涂布单条在涂布后被传送入烘干室或者烘箱，进行干燥处理，经过干燥处理的涂布单条上的电极材料由湿润的浆料状态变为干燥的固态，从而固定覆盖在金属箔片的表面。 

具体的干燥处理工艺可以参见实施例2中步骤1102。 

步骤1103：将步骤1102处理后的涂布单条再次进过涂布机，在涂布单条另一表面进行涂布。 

本步骤中的涂布与步骤1101中相同，只不过被涂布的面换成了本涂布单条的另一表面。 

涂布单条在本步骤中再次经过涂布机的涂布机构后，从涂布机构出来的涂布单条的两表面均涂布有电极材料。该涂布单条正反面的涂布结构均如图9所示。 

步骤1104：干燥。 

使经步骤1103中进行双面涂布后的已涂布单条在涂布后被传送入烘干室或者烘箱，进行干燥处理，经过干燥处理的涂布单条上的电极材料由湿润的浆料状态变为干燥的固态，从而固定覆盖在金属箔片的表面。 

具体的干燥处理工艺可以参见实施例2中步骤1102。 

步骤1105：辊压已涂布干燥完毕的涂布单条。 

本步骤的原理以及操作可以但不限于参见实施例2中步骤703的记载。 再次不作赘述。 

步骤1106：采用本实施例特制的极片分切刀模分切极片。 

本步骤中的具体极片分切工艺与实施例2中步骤704相同，所不同之处仅在于在本实施例中被分切的涂布单条的正反面均设置有第一涂布带、第二涂布带以及中间非涂布带，故分切得到的极片为双面涂布的极片。其分切原理可以参见图10所示。 

与实施例2中的有益效果同理，在本实施例中，由于极片分切刀模中的第一极片刀502、第二极片刀的极片成型部的极耳位成型部在水平方向上平行，在垂直端面上相对，且该延伸突出的极耳位成型部在垂直方向上部分正对(如图6、7所示)。在本步骤极片分切工序中分切极片，对每两个连续涂布带中间具有非涂布区的已涂布处理的涂布单条上，利用本实施例的分切刀模分切在涂布单条的宽度方向得到成对的极片，具体在中间非涂布区的两侧连续涂布带切出该两极片的极片本体(在金属箔材表面涂覆有电极材料)，在非涂布区中切出两极片中的两极耳焊接位(金属箔材外露)，即在一个宽度略大于对应极片的极耳焊接位长度的非涂布带上切割得到两个极片的极耳焊接部，相对于现有技术中的极片涂布极片中的极片分切技术，利用本实施例极片分切模具可以大大减少金属箔片的切割浪费，有利于节约成本。 

试验数据对比分析：

本实用新型实施例：采用本实用新型中图5、6所示的极片分切刀模，采用实施例2、3所示的工艺流程进行极片涂布制片，制作一款**3496-20C-2200mAh锂离子电芯，其中使用的正极片长度是88mm，负极片长度是89mm。 

对比例：采用现有技术中图2所示的极片分切刀模，采用图1、3所示的涂布分切工艺制作一款相同规格的锂离子电芯，正极片长度是88mm，负极片长度是89mm。 

在极片分切工艺中，在本实用新型实施例中需采用的正极铝箔宽度是： 

正极片长度(88mm)+0.5mm)*2+极耳焊接位高度(15mm)+1mm+模切机两侧压带轮宽度(10mm)＝203mm。 

采用负极铜箔宽度是： 

负极片长度(89mm)+0.5mm)*2+极耳焊接位高度(15mm)+1mm+模切机两侧压带轮宽度(10mm)＝205mm。 

在极片分切工艺中，采用现有技术需采用正极铝箔宽度是： 

正极片长度(88mm)*2+1mm+极耳焊接位高度(15mm)*2+模切机两侧压带轮宽度(10mm)＝217mm； 

负极铜宽度是：负极片长度(89mm)*2+1mm+极耳焊接位高度(15mm)*2+模切机两侧压带轮宽度(10mm)＝219mm。 

由上的对比试验数据比对可见，现对于现有技术，采用本实用新型实施例方法可相对节省金属箔片材料6.42％，可明显大大节省成本。 

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (7)

1.一种极片分切刀模，其特征是，包括胶板、第一极片刀、第二极片刀，所述第一极片刀、第二极片刀嵌套固定在所述胶板内；

所述第一极片刀、第二极片刀的刀口分别为：形状与待分切得到的极片一致的第一极片成型部、第二极片成型部；

所述第一极片成型部、第二极片成型部相互分离、水平并排地突出在所述胶板的第一表面；

所述第一极片成型部上的第一极耳位成型部延伸突出在：与所述第二极片成型部垂直相对的端面处，

所述第二极片成型部上的第二极耳位成型部延伸突出在：与所述第一极片成型部垂直相对的端面处，

所述第一极耳位成型部、第二极耳位成型部在垂直方向上至少部分正对。

2.根据权利要求1所述的极片分切刀模，其特征是，

在所述胶板的第一表面还粘贴有第一弹性层、第二弹性层；

所述第一极片成型部位于所述第一弹性层的外周，

所述第二极片成型部形成的位于所述第一弹性层的外周，

所述第三弹性层位于所述第一极片成型部以及第二极片成型部的外周；

在自然状态下，所述第一弹性层、第二弹性层在所述第一表面的高度均高于所述第一极片成型部所述第二极片成型部的高度。

3.根据权利要求2所述的极片分切刀模，其特征是，

在所述胶板的第一表面还粘贴有第三弹性层，

所述第三弹性层位于所述第一极片成型部以及第二极片成型部的外周；

在自然状态下，所述第三弹性层在所述第一表面的高度高于所述第一极片成型部所述第二极片成型部的高度。

4.根据权利要求1或2或3所述的极片分切刀模，其特征是，

所述第二极耳位成型部到所述第一极片成型部的间隔为：1.25毫米±0.25毫米。

5.根据权利要求1或2或3所述的极片分切刀模，其特征是， 

所述第一极耳位成型部到第二极片成型部的间隔为：1.25毫米±0.25毫米。

6.根据权利要求1或2或3所述的极片分切刀模，其特征是，

所述第一极片刀或第二极片刀为：镜面刀。

7.根据权利要求1或2或3所述的极片分切刀模，其特征是，

所述第一极片刀以及第二极片刀为：镜面刀。 

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