CN202239877U

CN202239877U - 具有自动剪切功能的切割器

Info

Publication number: CN202239877U
Application number: CN2011202871507U
Authority: CN
Inventors: 郑立刚
Original assignee: BEIJING ANDER TECHNOLOGIES Co Ltd
Current assignee: BEIJING ANDER TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority date: 2011-08-09
Filing date: 2011-08-09
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-08-09

Abstract

本实用新型提供一种具有自动剪切功能的切割器，其中，刀架部分设置在机台部分的前端，刀架部分由刀架机构以及与刀架机构相连接的剪切机构构成，剪切机构由气缸、气缸连杆以及刀连杆构成，气缸连杆的顶部以及底部分别与气缸以及刀连杆相连接；机台部分由机台、工作台以及自动送料机构构成，自动送料机构由步进电机、橡胶轮与波形轮构成，步进电机与橡胶轮或波形轮相连接。本实用新型可提高生产效率，并保证剪裁后料带的质量，通过剪切机构带动上刀向下运动以实现对料带的自动剪切功能，使剪裁后的料带长度准确、一致，且刀口无毛刺；通过自动送料机构确保料带沿水平方向在工作台上进行移动，从而完成自动送料的功能。

Description

具有自动剪切功能的切割器

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其是一种具有自动剪切功能的切割器。

背景技术

目前，现有的切割器一般是采用手工方式对蜂窝波形带及平片的长度进行裁剪。然而，采用此种方法必然会使料带长度的一致性与准确性不易控制且误差大，而且切割的精度较差，在蜂窝波形带及平片的剪口处容易出现毛刺；另外，采用手工裁剪方式也会耗费大量的人力，并且容易导致生产质量差，效率低。

发明内容

针对上述技术中的不足之处，本实用新型提供一种可以实现对料带自动剪切，并且使剪裁后的料带长度准确、一致的具有自动剪切功能的切割器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有自动剪切功能的切割器，由机台部分与刀架部分构成，所述刀架部分设置在所述机台部分的前端，所述刀架部分由刀架机构以及与所述刀架机构相连接的剪切机构构成，所述剪切机构由分别与气缸连杆相连接的气缸以及刀连杆构成。

所述气缸连杆的顶部以及底部分别与所述气缸以及所述刀连杆相连接。

所述刀架机构由刀架以及安装在所述刀架上的上刀与下刀构成，所述下刀设置在所述机台部分的前端，所述刀连杆的另一端以及所述气缸的另一端分别与所述上刀以及所述刀架相连接。

所述机台部分由机台、工作台以及自动送料机构构成，所述自动送料机构由步进电机、橡胶轮与波形轮构成，所述步进电机与所述橡胶轮或所述波形轮相连接，所述橡胶轮或所述波形轮的两端通过所述弹簧压紧机构安装在所述机台上。

所述波形轮设置在所述橡胶轮的上侧，所述步进电机与所述橡胶轮相连接，所述波形轮的两端通过所述弹簧压紧机构安装在所述机台的侧壁上，所述工作台、所述橡胶轮以及所述步进电机均安装在所述机台上。

在所述机台上还安装有用于调节所述工作台宽度的宽度调节机构，所述宽度调节机构在所述工作台的台面上进行横向位移。

所述波形轮外侧表面的形状与波形带外侧表面的形状相同。

所述波形带与平片相贴合构成料带，并且设置在所述工作台的台面上，所述料带贯穿于所述波形轮与所述橡胶轮之间并且向所述刀架机构延伸。

所述波形轮由第一波形轮、第二波形轮、第三波形轮以及波形轮连杆构成，所述波形轮连杆贯穿于所述第一波形轮、所述第二波形轮以及所述第三波形轮的内部，所述波形轮连杆的两端均通过所述弹簧压紧机构固定在所述机台上；所述第一波形轮、所述第二波形轮以及所述第三波形轮外侧表面的形状均与所述波形带外侧表面的形状相同。

所述波形轮设置在所述橡胶轮的下侧，所述步进电机与所述波形轮相连接，所述橡胶轮的两端通过所述弹簧压紧机构安装在所述机台的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型设计结构简单、可靠，在提高生产效率的同时还可以保证剪裁后料带的质量，通过剪切机构带动上刀向下运动以实现对料带的自动剪切功能，使剪裁后的料带长度准确、一致，且刀口无毛刺。

通过自动送料机构可确保波形带与平片沿水平方向在工作台的台面上进行移动，从而完成自动送料的功能；另外，由于波形轮的外侧表面的形状与波形带外侧表面的形状相同，因此，这样即使波形带受到波形轮的下压力也不会使波形带变形伸长，避免在剪切后因料带回弹而影响剪切的长度，从而保证了剪切长度的准确，并且可进一步减少波形带变形，使剪切更精确；另外，采用此种方法还可剪切出各种形状的波形带。

另外，本实用新型提供的具有自动剪切功能的切割器不但可以对金属蜂窝波形带与平片叠层进行切割，还可以对其他板材或纸板进行切割，因此具有较广的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图；

图2为图1中弹簧压紧机构的结构图；

图3为图1中宽度调节机构的结构图。

主要符号说明如下：

1刀连杆 2下刀 3弹簧压紧机构

4第一波形轮 5机台 6波形带

7平片 8气缸连杆 9气缸

10上刀 11刀架 12步进电机

13橡胶轮 14宽度调节机构 15工作台

16第二波形轮 17第三波形轮 18波形轮连杆

19调节螺栓 20调节弹簧 21压紧件

22宽度调节柱 23宽度调节板 24弹簧卡槽

25螺帽 26螺杆 27内凹形圆弧

28调节手柄

具体实施方式

以下用实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，将有助于对本实用新型的技术方案的优点，效果有更进一步的了解。

本实用新型提供的具有自动剪切功能的切割器，由机台部分与刀架部分构成，刀架部分设置在机台部分的前端，刀架部分由刀架机构以及与刀架机构相连接的剪切机构构成。其中，剪切机构由分别与气缸连杆8相连接的气缸9以及刀连杆1构成。刀架机构由刀架11以及安装在刀架11上的上刀10与下刀2构成，下刀2设置在工作台15的前端，刀连杆1以及气缸9的另一端分别与上刀10以及刀架11相连接。机台部分由机台5、工作台15以及自动送料机构构成，其中，自动送料机构由步进电机12、橡胶轮13与波形轮构成，工作台15、橡胶轮13以及步进电机12均安装在机台5上，步进电机12可与波形轮或橡胶轮13相连接，橡胶轮或波形轮的两端通过弹簧压紧机构安装在机台上。波形轮外侧表面的形状与波形带外侧表面的形状相同，将波形轮设计成与波形带相吻合的形状，这样即使波形带受到波形轮的压力也不会使波形带变形伸长，并且在剪切后出不会因波形带会产生回弹而影响波形带剪切的长度，从而保证了剪切长度的准确、一致。

如图1所示，剪切机构由分别与气缸连杆8相连接的气缸9以及刀连杆1构成，气缸连杆8的顶部以及底部分别与气缸9以及刀连杆1相连接，刀连杆1的另一端以及气缸9的另一端分别与上刀10以及刀架11相连接。在使用过程中，通过剪切机构带动上刀向下运动从而实现对料带的自动剪切功能。其工作原理为：汽缸9推动汽缸连杆8的一端在刀架11上进行转轴运动，汽缸连杆8的另一端带动刀连杆1的一端向下旋转，刀连杆1的另一端带动上刀10向下运动从而实现剪切料带的功能。

机台部分由机台5、工作台15以及自动送料机构构成，其中，自动送料机构由步进电机12、橡胶轮13与波形轮构成，工作台15、橡胶轮13以及步进电机12均安装在机台5上，步进电机12与橡胶轮13相连接，波形轮设置在橡胶轮13的上侧。波形轮的两端通过弹簧压紧机构3安装在机台5的侧壁上，弹簧压紧机构3用于调节橡胶轮与波形轮之间的压力。

料带由波形带6与平片7相贴合构成，并且放置在工作台15的台面上。其中，波形带6设置在平片7的上侧，其底部表面与平片7的顶部表面紧密接触，波形带与平片在被放置在工作台15的台面上后，在波形轮与橡胶轮13的带动下向刀架机构运动，并通过剪切机构进行剪裁。在机台5上还安装有用于调节工作台15的台面宽度的宽度调节机构14，该宽度调节机构14可在工作台15的台面上进行横向位移。通过该宽度调节机构可保证波形带6与平片7在橡胶轮13与波形轮带动下向刀架部分运动时，不会在工作台的台面上发生横向或斜向的位移，从而保证通过剪切后料带的规格准确、一致。另外，宽度调节机构14用于根据料带的宽度对工作台的台面宽度进行调节，使料带的宽度对工作台的台面宽度相同，从而保证料带以平整的形式进入波形轮与橡胶轮之间。

在本实施例中，该波形轮由第一波形轮4、第二波形轮16、第三波形轮17以及波形轮连杆18构成。其中，波形轮连杆18横向依次贯穿于第一波形轮4、第二波形轮16以及第三波形轮17的内部，波形轮连杆18的两端均通过弹簧压紧机构3固定在机台5的侧壁上。第一波形轮4、第二波形轮16以及第三波形轮17外侧表面的形状均与波形带6外侧表面的形状相同。

波形轮在弹簧压紧机构的压力下紧贴波形带，步进电机带动橡胶轮旋转运动，橡胶轮带动平片和波形带向刀架部分运动，同时波形轮也被带动而产生旋转。当平片和波形带运动到预先设定的长度时，剪切机构带动上刀向下运动将波形带和平片切断，整个过程可连续工作。

步进电机用数控方式来精确控制所输送的料带长度，另外，在人机界面上也可以预先设定料带要剪切的长度、次数等参数。

另外，根据实际使用情况中的不同，当波形带表面的形状较大时，需要将波形带设置在平片的下侧表面，以采用波形轮作为动力轮并带动波形带向前运动。为实现上述目的需要将波形轮设置在橡胶轮的下侧，将步进电机与波形轮相连接，从而使波形轮成为动力轮。将橡胶轮设置在波形轮的上侧，其两端的定位轴分别通过弹簧压紧机构与机台相连接，使橡胶轮成为下压轮，在波形轮的带动下进行转动。

如图2所示，该弹簧压紧机构安装在机台5两端的侧壁上，并且由两组调节组件以及压紧件21相连接构成，调节组件的一端贯穿于压紧件21的内部，并且设置在机台5中，从而将压紧件21固定在机台5的侧壁上。该调节组件由调节螺栓19与调节弹簧20构成，其中，调节螺栓19由螺帽25与螺杆26构成，调节弹簧20包裹在螺杆26的外侧表面，螺杆26贯穿于压紧件21的内部，并且设置在机台5中。调节弹簧20的下端设置在压紧件21顶部的弹簧卡槽24中。在压紧件21的底部表面设有与波形轮连杆或橡胶轮两端部的定位轴形状相同的内凹形圆弧27，通过该内凹形圆弧27可使波形轮连杆或橡胶轮两端部的定位轴与压紧件之间的接触效果更好。

如图3所示，该宽度调节机构14由宽度调节旋柱22、宽度调节板23、以及调节手柄28构成。其中，宽度调节旋柱22贯穿于机台5侧壁的内部，其两端分别与宽度调节板23以及调节手柄28相连接构成。通过转动调节手柄，从而通过宽度调节旋柱带动宽度调节板向机台的另一侧壁进行横向位移，以实现根据料带的宽度对工作台的台面宽度进行调节的目的，使料带的宽度与工作台的台面宽度相同，从而保证料带能够以平整的形式进入波形轮与橡胶轮之间。

本实用新型将波形带与平片在橡胶轮以及与波形带相吻合的波形轮之间进行移动，在使用过程中，可采用橡胶轮作为动力轮旋转运动，波形轮作为下压轮，从而实现波形带和平片在水平方向的移动并向刀架部分的方向运动以完成送料过程。其中，橡胶轮与波形轮之间在弹簧压紧机构的作用下存在一定的下压力，这个下压力可以调节并保证波形带和平片始终跟着橡胶轮与波形轮进行运动。

本实用新型采用数值化方式对蜂窝波形带及平片进行自动剪切，并且还可以控制其剪切长度，能够根据实际的需要剪切出各种形状和各种宽度的波形带或平片，并且能够实现波形带与平片的同时剪切，使剪切的长度准确，且一致性高，且刀口无毛刺，在提高生产效率的同时还可以保证剪裁后料带的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有自动剪切功能的切割器，由机台部分与刀架部分构成，所述刀架部分设置在所述机台部分的前端，所述刀架部分由刀架机构以及与所述刀架机构相连接的剪切机构构成，其特征在于，所述剪切机构由分别与气缸连杆相连接的气缸以及刀连杆构成。

2.如权利要求1所述的具有自动剪切功能的切割器，其特征在于，所述气缸连杆的顶部以及底部分别与所述气缸以及所述刀连杆相连接。

3.如权利要求1所述的具有自动剪切功能的切割器，其特征在于，所述刀架机构由刀架以及安装在所述刀架上的上刀与下刀构成，所述刀连杆的另一端以及所述气缸的另一端分别与所述上刀以及所述刀架相连接。

4.如权利要求1所述的具有自动剪切功能的切割器，其特征在于，所述机台部分由机台、工作台以及自动送料机构构成，所述自动送料机构由步进电机、橡胶轮与波形轮构成，所述步进电机与所述橡胶轮或所述波形轮相连接，所述橡胶轮或所述波形轮的两端通过弹簧压紧机构安装在所述机台上。

5.如权利要求4所述的具有自动剪切功能的切割器，其特征在于，所述波形轮设置在所述橡胶轮的上侧，所述步进电机与所述橡胶轮相连接，所述波形轮的两端通过所述弹簧压紧机构安装在所述机台的侧壁上，所述工作台、所述橡胶轮以及所述步进电机均安装在所述机台上。

6.如权利要求4所述的具有自动剪切功能的切割器，其特征在于，在所述机台上还安装有用于调节所述工作台宽度的宽度调节机构，所述宽度调节机构在所述工作台的台面上进行横向位移。

7.如权利要求4所述的具有自动剪切功能的切割器，其特征在于，所述波形轮外侧表面的形状与波形带外侧表面的形状相同。

8.如权利要求7所述的具有自动剪切功能的切割器，其特征在于，所述波形带与平片相贴合构成料带，并且设置在所述工作台的台面上，所述料带贯穿于所述波形轮与所述橡胶轮之间并且向所述刀架机构延伸。

9.如权利要求4所述的具有自动剪切功能的切割器，其特征在于，所述波形轮由第一波形轮、第二波形轮、第三波形轮以及波形轮连杆构成，所述波形轮连杆贯穿于所述第一波形轮、所述第二波形轮以及所述第三波形轮的内部，所述波形轮连杆的两端均通过所述弹簧压紧机构固定在所述机台上；所述第一波形轮、所述第二波形轮以及所述第三波形轮外侧表面的形状均与所述波形带外侧表面的形状相同。

10.如权利要求4所述的具有自动剪切功能的切割器，其特征在于，所述波形轮设置在所述橡胶轮的下侧，所述步进电机与所述波形轮相连接，所述橡胶轮的两端通过所述弹簧压紧机构安装在所述机台的侧壁上。