CN202239422U - 快速液压锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速液压锻压机，包括高压泵站（1）、低压泵站（2）、低压蓄能器（3）、中压蓄能器（4）、换向阀（5）、顶退换向阀（6）等。高压泵站（1）通过切换阀（7）与中压蓄能器（4）相连接，高压泵站（1）通过顶退换向阀（6）与顶出油缸（9）相连接，高压泵站（1）还通过中高压换向阀（5-2）与主油缸（8）相连接，低压泵站（2）和低压蓄能器（3）还通过低压换向阀（5-1）与主油缸（8）相连接。本实用新型快速液压锻压机锻压速度快，生产效率高，节能，提供多种压力，对位精度高，噪声振动小，稳定性好，产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压锻造设备，特别涉及一种快速液压锻压机。本实用新型适用于对毛坯等工件的锻造设备使用。本实用新型属于机械成形加工设备技术领域。
背景技术
液压压力机的英文名称是 hydraulic and oil press。液压压力机又称液压成形压力机或液压锻压机，是用于各种金属与非金属材料成型加工的设备。液压锻压机通过控制***控制液压***推动油缸带动上下模完成锻造工件的工作。现有的液压锻压机包括有高压泵站、中压蓄能器、换向阀、切换阀、主油缸、顶出油缸，还包括有压力继电器，高压泵站通过切换阀与中压蓄能器相连接。现有的液压锻压机虽然能完成工件的锻压，但却存在着如下缺陷：液压锻压机中只有一套高压泵站、中压蓄能器，高压泵站顶出油缸的速度慢，且只提供一种锻造压力，在液压压机锻造工件的过程中锻压速度慢、生产效率低，耗能大、，且不利于工件成型、上下模对位精度差，无法完成对锻造精度要求高的工件的锻造，还存在着噪声和振动大的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能提供多种压力、锻压速度快、生产效率高、节能、对位精度高、噪声小、振动小、稳定性好、产品质量好的快速液压锻压机。
实现上述目的技术方案是：一种快速液压锻压机，包括有高压泵站、中压蓄能器、换向阀、切换阀、主油缸、顶出油缸，还包括有压力继电器，高压泵站通过切换阀与中压蓄能器相连接。本实用新型还包括有低压泵站、低压蓄能器和顶退换向阀，所述的换向阀为组合换向阀，组合换向阀由低压换向阀和中高压换向阀组成，高压泵站通过顶退换向阀与顶出油缸相连接，高压泵站还通过中高压换向阀与主油缸相连接，低压泵站和低压蓄能器通过低压换向阀与主油缸相连接。
进一步，还包括有设置在主油缸处的一号行程开关和设置在顶出油缸处的二号行程开关。
进一步，还包括有与主油缸相连接的压力表。
进一步，所述的高压泵站和低压泵站均由电机和油泵组成。
进一步，所述的压力继电器包括与主油缸相连接的一号压力继电器、与顶出油缸相连接的二号压力继电器、与低压蓄能器相连的三号压力继电器和与中压蓄能器相连接的四号压力继电器。
更进一步，所述的二号压力继电器的设定压力为10MPa，三号压力继电器的设定压力为1.2MPa，四号压力继电器的设定压力为15MPa。
更进一步，所述的一号压力继电器为一组压力继电器，由A压力继电器、B压力继电器和C压力继电器组成。在此基础上进一步所述的A压力继电器的设定压力为31.5MPa，B压力继电器的设定压力为13MPa，C压力继电器的设定压力为1MPa。
采用上述技术方案后，具有很多好处：
（1）本实用新型由于还包括有低压泵站、低压蓄能器和换向阀，且换向阀为组合换向阀，组合换向阀由低压换向阀和中高压换向阀组成。本实用新型具有低压蓄能器和中高压蓄能器两套蓄能器和高压泵直供油，因此本实用新型可以自动切换高中低三种压力，在液压锻压机锻造工件的过程中锻压速度快，生产效率高，耗能小，且这三种压力的变换有利于工件成型，上下模对位精度好，可以完成锻造精度要求高的工件的锻造，实现了精锻。另外，本实用新型的结构使得无大的噪音和振动。
（2）本实用新型当蓄能器达到设定的压力时自动切断电源，不用不耗电，少用少耗电，节能效果好，用的次数多时多开几台油泵，用少时可以关几台油泵，根据需要而定。小的可以做百吨以上，大的可以做到万吨以上。由于本实用新型稳定性好，可以配备数控液压机械手，实现全自动。
因此，本实用新型快速液压锻压机锻压速度快，生产效率高，节能，提供多种压力，对位精度高，噪声小，振动小，稳定性好，产品质量好。
附图说明
附图为本实用新型的工作结构示意图。
图中：1、高压泵站，2、低压泵站，3、低压蓄能器，4、中压蓄能器，5、换向阀，5-1、低压换向阀，5-2、中高压换向阀，6、顶退换向阀，7、切换阀，8、主油缸，9、顶出油缸，10、一号行程开关，11、二号行程开关，12、一号压力继电器，12-1、A压力继电器，12-2、B压力继电器，12-3、C压力继电器，13、二号压力继电器，14、三号压力继电器，15、四号压力继电器，16、电机，17、油泵，18、压力表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如附图所示，一种快速液压锻压机，包括有高压泵站1、中压蓄能器4、换向阀5、切换阀7、主油缸8、顶出油缸9，还包括有低压泵站2、低压蓄能器3和顶退换向阀6，还包括有设置在主油缸8处的一号行程开关10和设置在顶出油缸9处的二号行程开关11，还包括有与主油缸8相连接的压力表18，还包括有压力继电器。高压泵站1和低压泵站2均由电机16和油泵17组成。高压泵站1通过切换阀7与中压蓄能器4相连接。所述的换向阀5为组合换向阀，组合换向阀由低压换向阀5-1和中高压换向阀5-2组成。高压泵站1通过顶退换向阀6与顶出油缸9相连接，高压泵站1还通过中高压换向阀5-2与主油缸8相连接，低压泵站2和低压蓄能器3通过低压换向阀5-1与主油缸8相连接。
所述的压力继电器包括与主油缸8相连接的一号压力继电器12、与顶出油缸9相连接的二号压力继电器13、与低压蓄能器3相连的三号压力继电器14和与中压蓄能器4相连接的四号压力继电器15。二号压力继电器13的设定压力为10MPa，三号压力继电器14的设定压力为1.2MPa，四号压力继电器15的设定压力为15MPa。一号压力继电器12为一组压力继电器，由A压力继电器12-1、B压力继电器12-2和C压力继电器12-3组成。A压力继电器12-1的设定压力为31.5MPa，B压力继电器12-2的设定压力为13MPa，C压力继电器12-3的设定压力为1MPa。
本实用新型的工作原理是：本实用新型具有低压蓄能器和中高压蓄能器两套蓄能器和高压泵直供油。在活塞和活塞杆及模具上下空运行时使用1～1.2MPa。在实际锻造时，把自动和手动开关调到自动上。脚踏开关点动，继电器吸合常开点自保，主油缸8的压力继电器1-1.2MPa低压常闭。当锻模压到工件时主油缸8压力升高，当升高1MPa以上时压力继电器12-3低压触点分离，压力继电器12-2中压触点闭合，切换中压、中压蓄能器4供油，当锻件快要成型时，主油缸8的压力达到13MPa，压力继电器12-1高压触点闭合，中压蓄能器4油路切断，同时起动高压泵站1直接供油给主油缸8。由于中压蓄能器4的关闭，由高压泵站1供油，供油速度慢，只有中压蓄能器4供油时速度的十几分之一，这样有利于工件的成型，且没有过大的冲击力，延长模具的使用寿命。压力在31.5MPa上下也可以根据工件的大小、锻件温度的高低随时调节压力继电器12-1，手动调节很方便。当压力达到手动调节压力的位置时，压力继电器12-1高压点闭合，低点切断，切换成低压退出主油缸8的活塞。当退出到设定的位置一号行程开关10切换成顶出，当顶出到所需的高度，顶出的二号行程开关11闭合，切换中压退出。当顶出油缸9的顶出活塞退到底时，压力继电器13压力升高，当升高到10MPa时，切断电源这样可以确保顶出油缸9的顶出活塞退到底，保证了顶出芯棒的高度。工件已锻好，等待下一次工件的锻造。
本实用新型中的压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。当***压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号，使电气元件动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电机使***停止工作，起安全保护作用等。
本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种快速液压锻压机，包括有高压泵站（1）、中压蓄能器（4）、换向阀（5）、切换阀（7）、主油缸（8）、顶出油缸（9），还包括有压力继电器，高压泵站（1）通过切换阀（7）与中压蓄能器（4）相连接，其特征在于：还包括有低压泵站（2）、低压蓄能器（3）和顶退换向阀（6），所述的换向阀（5）为组合换向阀，组合换向阀由低压换向阀（5-1）和中高压换向阀（5-2）组成，高压泵站（1）通过顶退换向阀（6）与顶出油缸（9）相连接，高压泵站（1）还通过中高压换向阀（5-2）与主油缸（8）相连接，低压泵站（2）和低压蓄能器（3）通过低压换向阀（5-1）与主油缸（8）相连接。
2.根据权利要求1所述的快速液压锻压机，其特征在于：还包括有设置在主油缸（8）处的一号行程开关（10）和设置在顶出油缸（9）处的二号行程开关（11）。
3.根据权利要求1所述的快速液压锻压机，其特征在于：还包括有与主油缸（8）相连接的压力表（18）。
4.根据权利要求1所述的快速液压锻压机，其特征在于：所述的高压泵站（1）和低压泵站（2）均由电机（16）和油泵（17）组成。
5.根据权利要求1所述的快速液压锻压机，其特征在于：所述的压力继电器包括与主油缸（8）相连接的一号压力继电器（12）、与顶出油缸（9）相连接的二号压力继电器（13）、与低压蓄能器（3）相连的三号压力继电器（14）和与中压蓄能器（4）相连接的四号压力继电器（15）。
6.根据权利要求5所述的快速液压锻压机，其特征在于：所述的二号压力继电器（13）的设定压力为10MPa，三号压力继电器（14）的设定压力为1.2MPa，四号压力继电器（15）的设定压力为15MPa。
7.根据权利要求5所述的快速液压锻压机，其特征在于：所述的一号压力继电器（12）为一组压力继电器，由A压力继电器（12-1）、B压力继电器（12-2）和C压力继电器（12-3）组成。
8.根据权利要求7所述的快速液压锻压机，其特征在于：所述的A压力继电器（12-1）的设定压力为31.5MPa，B压力继电器（12-2）的设定压力为13MPa，C压力继电器（12-3）的设定压力为1MPa。
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| CN102688968A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 辽宁工程技术大学 | 液气锤控制装置 |
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- 2011-08-25 CN CN2011203127580U patent/CN202239422U/zh not_active Expired - Fee Related
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