CN202238967U

CN202238967U - 钢绞线无酸洗拉拔装置

Info

Publication number: CN202238967U
Application number: CN2011203136842U
Authority: CN
Inventors: 王福生; 刘汉林; 姜林; 于承波; 李秀峰; 孙立波; 王月琴
Original assignee: WEIHAI YINYING PRESTRESSED WIRE PRODUCTION CO Ltd
Current assignee: WEIHAI YINYING PRESTRESSED WIRE PRODUCTION CO Ltd
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-08-26

Abstract

本实用新型涉及一种钢绞线无酸洗拉拔装置，属于钢绞线的生产装置领域。首先在线机械去除氧化皮，利用氧化皮与基铁之间的硬度及延展性不同，利用第一道拉丝机动力将82B盘条通过折弯机折弯与拉延相结合的方法清除盘条表面氧化皮，再通过除尘装置清除盘条表面灰尘，然后进入在线磷化、皂化。本实用新型实现了钢绞线生产过程的无酸洗拉拔和在线电解磷化、皂化的全新的生产目标。既节省了能源消耗、减少了人员配置，提高了劳动生产率，又减少了污染，保护了环境。

Description

钢绞线无酸洗拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线拉丝机领域，具体地说是一种钢绞线无酸洗拉拔装置。

背景技术

众所周知，目前钢绞线生产过程中，国际、国内都是采用先将原料（82B盘条）进行预处理的加工方法，即先用盐酸或硫酸对盘条表面氧化皮进行酸洗，清除盘条表面氧化皮，用清水冲洗后再经磷化、硼化（或皂化），然后进行拉拔加工生产钢绞线。传统的酸洗拉拔技术的特点是，需要员工有较好的操作经验和化学实验控制设备，需要较大的场地，消耗大量的燃料（酸洗、磷化、皂化过程均需要大量蒸汽加热）、水和化学药品，废酸、废水、磷化渣、酸气、工业废气等危废物对环境和人体都有一定程度的污染，需要较多的环保投入，生产成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢绞线无酸洗拉拔装置，实现了钢绞线生产过程的无酸洗拉拔和在线电解磷化、皂化的全新的生产目标。既节省了能源消耗、减少了人员配置，提高了劳动生产率，又减少了污染，保护了环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢绞线无酸洗拉拔装置，设有机架，其特征是，机架上首尾相接安装有钢盘条去皮机、钢绞线无酸拉丝除尘机及钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置，钢盘条去皮机的机架上方安装有剥壳箱，剥壳箱的一端固定有导模盒，导口模插装在导模盒内，剥壳箱两端经芯轴分别固定一个剥滑轮，剥壳箱内经转轴安装有转盘，转盘的径向经转轴固定有两个剥滑轮，剥滑轮上加工有二道线槽，剥壳箱下端设有排屑口，四个剥滑轮的转轴相互平行，钢绞线无酸拉丝除尘机的机架上经升降螺钉固定有机体，机体内安装有相互垂直的前钢板、后钢板，前钢板及后钢板经螺杆分别旋有前手轮、后手轮，前钢板上固定有两个电机，每个电机的轴端安装有一个前钢轮刷，后钢板上固定有另外两个电机，每个电机的轴端同样安装有一个后钢轮刷，前钢轮刷与后钢轮刷相垂直，机体的左右两侧分别安装有一个模架，机体的下部设有出屑阀，钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置的机架前后两端分别安装有进料口导向轮、进料口导向轮，进料口导向轮与出料口导向轮之间的支架依次安装有表调活化槽、电解磷化槽、水洗槽、喷淋槽、皂化槽、压缩空气切水槽及热风烘干槽，表调活化槽与电解磷化槽之间固定有导向轮子，电解磷化槽内安装有加热管，电解磷化槽与水洗槽之间安装有导向轮，喷淋槽内安装有喷淋头，压缩空气切水槽内安装有45°角的喷嘴，热风烘干槽内安装有发热箱及与发热箱相连通的吹风嘴。

本实用新型的有益效果是，实现了钢绞线生产过程的无酸洗拉拔和在线电解磷化、皂化的全新的生产目标。既节省了能源消耗、减少了人员配置，提高了劳动生产率，又减少了污染，保护了环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示框图。

图2是本实用新型图1中的钢盘条去皮机的结构示意图。

图3是本实用新型图1中的钢绞线无酸拉丝除尘机的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型图1中的钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置的结构示意图。

图中：1.导口模，2.导模盒，3.剥壳箱，4.剥滑轮，5.芯轴，6.转盘，7.后手轮，8.球头手柄，9.前手轮，10.机体，11.模架，12.升降螺钉，13.出屑阀，14.底盘，15.前钢轮刷，16.电机，17.后钢轮刷，18.后钢板，19.前钢板，20.进料口导向轮，21.表调活化槽，22.导向轮子，23.电解磷化槽，24.加热管，25.导向轮，26.水洗槽，27.喷淋槽，28.皂化槽，29.压缩空气切水槽，30.热风烘干槽，31.出料口导向轮，32.钢盘条去皮机，33.钢绞线无酸拉丝除尘机，34.钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置。

具体实施方式

图1所示，本实用新型设有机架，机架上首尾相接安装有钢盘条去皮机32、钢绞线无酸拉丝除尘机33及钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置34。

图2所示本实用新型钢盘条去皮机32的机架上方安装有剥壳箱3，剥壳箱3的一端固定有导模盒2，导口模1插装在导模盒2内，剥壳箱3两端经转轴分别固定一个剥滑轮4，剥壳箱3内经芯轴5安装有转盘6，转盘6的径向经转轴固定有两个剥滑轮4，剥滑轮4上加工有二道线槽，芯轴5尾部设有螺母和调节块处，剥壳箱3下端设有排屑口，排屑口下方设有集渣桶，四个剥滑轮4的转轴相互平行。

图3、图4所示本实用新型钢盘钢绞线无酸拉丝除尘机33的机架上经升降螺钉12固定有机体10，机体10内安装有相互垂直的前钢板19、后钢板18，前钢板19及后钢板18经螺杆分别旋有前手轮9、后手轮7，前钢板19上固定有两个电机16，每个电机16的轴端安装有一个前钢轮刷15，后钢板18上固定有另外两个电机，每个电机的轴端同样安装有一个后钢轮刷17，前钢轮刷15与后钢轮刷17相垂直，机体10的左右两侧分别安装有一个模架11，机体10的下部设有出屑阀13，前手轮9及后手轮7上分别安装有一个球头手柄8。

图5所示本实用新型钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置34的机架前后两端分别安装有进料口导向轮20、出料口导向轮31，进料口导向轮20与出料口导向轮31之间的支架依次安装有表调活化槽21、电解磷化槽23、水洗槽26、喷淋槽27、皂化槽28、压缩空气切水槽29及热风烘干槽30，表调活化槽21与电解磷化槽23之间固定有导向轮子22，电解磷化槽23内安装有加热管24，电解磷化槽23与水洗槽26之间安装有导向轮25，喷淋槽27内安装有喷淋头，压缩空气切水槽29内安装有45°角的喷嘴，热风烘干槽30内安装有发热箱及与发热箱相连通的吹风嘴。进料口导向轮20、表调活化槽21、导向轮子22为整体一段；电解磷化槽23为一段；水洗槽26、喷淋槽27、皂化槽28、压缩空气切水槽29、热风烘干槽30、出料口导向轮31整体为一段。

本实用新型首先在线机械去除氧化皮，利用氧化皮与基铁之间的硬度及延展性不同，利用第一道拉丝机动力将82B盘条通过折弯机折弯与拉延相结合的方法清除盘条表面氧化皮（中间加压延调直效果更好），再通过除尘装置清除盘条表面灰尘，然后进入在线磷化、皂化。

本实用新型打破了传统的生产工艺方法，利用B钢盘条去皮机、除尘机、电解磷化机、硼化（皂化）机，实现了钢绞线生产过程的无酸洗拉拔和在线电解磷化、皂化的全新的生产目标。既节省了能源消耗、减少了人员配置，提高了劳动生产率，又减少了污染，保护了环境。实现了钢绞线生产的环保、节能、降耗、增效的目标。从根本上解决了酸洗、磷化对环境造成的污染；生产每吨钢绞线节约标煤10公斤；同时，无酸洗、在线电解磷化的表面处理工艺比传统的生产工艺每吨节约生产成本30元。无酸洗拉拔解决了盘条表面的残余酸问题，使产品杜绝了酸源对产品造成的危害。也从根本上解决了酸排放对环境造成的污染问题；同时，在线电解磷化不会产生磷化渣，解决了磷化渣处理的老大难问题。

Claims

1.一种钢绞线无酸洗拉拔装置，设有机架，其特征是，机架上首尾相接安装有钢盘条去皮机、钢绞线无酸拉丝除尘机及钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置，钢盘条去皮机的机架上方安装有剥壳箱，剥壳箱的一端固定有导模盒，导口模插装在导模盒内，剥壳箱两端经芯轴分别固定一个剥滑轮，剥壳箱内经转轴安装有转盘，转盘的径向经转轴固定有两个剥滑轮，剥滑轮上加工有二道线槽，剥壳箱下端设有排屑口，四个剥滑轮的转轴相互平行，钢绞线无酸拉丝除尘机的机架上经升降螺钉固定有机体，机体内安装有相互垂直的前钢板、后钢板，前钢板及后钢板经螺杆分别旋有前手轮、后手轮，前钢板上固定有两个电机，每个电机的轴端安装有一个前钢轮刷，后钢板上固定有另外两个电机，每个电机的轴端同样安装有一个后钢轮刷，前钢轮刷与后钢轮刷相垂直，机体的左右两侧分别安装有一个模架，机体的下部设有出屑阀，钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置的机架前后两端分别安装有进料口导向轮、进料口导向轮，进料口导向轮与出料口导向轮之间的支架依次安装有表调活化槽、电解磷化槽、水洗槽、喷淋槽、皂化槽、压缩空气切水槽及热风烘干槽，表调活化槽与电解磷化槽之间固定有导向轮子，电解磷化槽内安装有加热管，电解磷化槽与水洗槽之间安装有导向轮，喷淋槽内安装有喷淋头，压缩空气切水槽内安装有45°角的喷嘴，热风烘干槽内安装有发热箱及与发热箱相连通的吹风嘴。