CN202238069U - 一种连续重整催化剂再生烧焦气的处理*** - Google Patents
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Abstract
一种连续重整催化剂再生烧焦气的处理***，该***包括：催化剂再生器、脱水器和分离料斗，分离料斗的底部出料管线与催化剂再生器相连，催化剂再生器还包括再生气入口、烧焦气出口和再生剂出口，所述的分离料斗自上而下依次包括待生催化剂入口和氯吸附区，催化剂再生器的烧焦气出口通过管线与脱水器相连，脱水器通过管线与分离料斗的氯吸附区的吸附气入口相连，吸附气出口位于氯吸附区上部。本实用新型可有效脱除积碳催化剂再生过程中产生的烧焦气中的氯，并补充再生催化剂中的氯含量，减少了催化剂再生过程中的注氯量，并且避免了催化剂的比表面积下降。
Description
技术领域
本实用新型为一种催化剂再生烧焦气的处理***，具体地说，是一种连续重整催化剂再生过程中产生的烧焦气的处理***。
背景技术
在连续重整装置再生单元催化剂的烧焦过程中，产生水的同时不可避免的造成了催化剂上氯的大量流失，因此产生的烧焦气中含有大量的含氯气体，而含氯气体对环境危害较大，因此需要将烧焦气中的含氯气体去除，目前应用的处理烧焦气中氯的方法主要有：碱洗工艺、高温脱氯剂脱除氯化物的工艺以及Chlorsorb工艺，这几种方法虽然应用较为广泛，然而在应用过程中仍存在不同的问题：
碱洗工艺：该工艺中，为了使再生放空气中有害气体(如HCl)含量达到环保排放标准，碱洗处理方法通过在再生单元中设置一套多级碱洗***，使排放气与稀碱液接触，然后在一个碱洗塔中进一步洗涤。该方法在实际运行中存在下列问题：1)由于使用的在线pH值仪表计量不准，使得碱洗设备经常处于酸性状态，从而导致碱洗塔、换热器、文丘里洗涤器以及管线等出现严重腐蚀；2)废碱的排放导致环境污染较为严重，且碱液盐类结晶析出最终导致循环碱泵不能正常运转；3)碱洗塔内由于盐类结晶，其压降增大，会导致碱洗塔经常发生过压自保现象，最终使再生单元出现热停车。
高温脱氯剂脱除氯化物的工艺：该工艺中，高温烧焦气从再生器出来，先脱除其中的氯，然后依次经冷凝、干燥、过滤、升压、加热，最后循环回到再生器的烧焦段。该方法在再生循环气高温位置将其氯含量降到1ppm以下，克服了装置氯腐蚀的问题，但通常脱氯剂的氯容不大于40％，4个月左右即需要更换脱氯剂。
Chlorsorb工艺：UOP公司的Chlorsorb技术，该技术利用低温催化剂比高温催化剂保留更多氯化物的事实，将再生放空气体从再生器烧焦区中抽出并冷却到合适温度后，通过分离料斗引入低温(138℃)氯吸附区，再生放空气体中的97mol％以上的HCl被氯吸附区中的催化剂吸附，同时降低了约70mol％的再生注氯量。该方法由于催化剂对氯的吸附量大、环境污染小、再生注氯量少，节约了资金，使其得到了较为广泛的应用。
然而该法在应用中也存在如下不足：催化剂在进行氯吸附的过程中吸附大量的水，烧焦后又产生水，造成催化剂比表面下降迅速，且烧焦气在氯吸附区入口必须严格控制温度不能低于93℃，不然会由于其中水的凝结造成设备的腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续重整催化剂再生烧焦气的处理***，该***可有效脱除积碳催化剂再生过程中产生的烧焦气中的氯和水，并补充了待生催化剂中的氯含量，从而减少了催化剂再生过程中的注氯量，保证了高含量水分的脱除又可以避免催化剂比表面积过快的下降。
本实用新型提供的连续重整催化剂再生烧焦气的处理***，包括催化剂再生器、脱水器和分离料斗，分离料斗的底部出料管线与催化剂再生器相连，催化剂再生器还包括再生气入口、烧焦气出口和再生剂出口，所述分离料斗自上而下依次包括待生催化剂入口和氯吸附区，催化剂再生器的烧焦气出口通过管线与脱水器相连，脱水器通过管线与分离料斗的氯吸附区的吸附气入口相连，吸附气出口位于氯吸附区上部。
本实用新型的处理***通过在传统的连续重整催化剂再生烧焦气处理***中增加脱水装置，使得本实用新型提供的处理***应用于连续重整催化剂再生处理过程中，再生后产生的一部分或全部烧焦气体经过脱水装置后再进入分离料斗的氯吸附区，使得待生催化剂与烧焦气接触中过程中吸附其中含有的氯，由于烧焦气经过脱水装置后含水量降低，克服了待生催化剂吸附大量水分后进入再生器烧焦区在高温高水环境中造成的比表面积下降过快的问题。另外，在本实用新型的优选实施方式中还设置了换热器，通过换热可有效降低烧焦气体的露点，避免凝结水的生成，从而减少了对设备的污染，装置操控也更加简便、安全，且低温下也有利于待生催化剂对氯的吸附。
附图说明
图1是本实用新型设置一个脱水器的处理***。
图2是本实用新型设置两个串连的脱水器的处理***。
具体实施方式
本实用新型提供的连续重整催化剂再生烧焦气的处理***包括：催化剂再生器、脱水器和分离料斗，分离料斗包括待生催化剂入口和氯吸附区，氯吸附区为吸附气(即催化剂再生烧焦气经脱水后的气体)与催化剂接触的场所，并且，优选，氯吸附区的吸附气入口位于氯吸附区下部以使得吸附气与待生催化剂进行逆向接触。
在烧焦气脱氯过程中，低温有利于氯的吸附，而且烧焦气在进入氯吸附区之前若经过脱水器进行脱水处理，则可避免水凝结对氯吸附区中的待生催化剂造成的不利影响，因此，优选在本实用新型的处理***中增设换热器，使烧焦气以较低的温度进入氯吸附区，以更加有效地脱除烧焦气中的氯，并减少运行过程中的设备腐蚀。更优选，所述的换热器置于烧焦气出口和脱水器之间。
根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的脱水器中装填浓硫酸。
根据本实用新型的一种优选的实施方式，本实用新型所述的脱水器为两个相互串连的脱水罐。更优选，两个脱水罐中一个装填浓硫酸为一级脱水器，另一个装填无水氯化钙为二级脱水器。
在本实用新型中，在脱水器中装填浓硫酸可脱除吸附气中的大部分水，为增强脱水效果，在用浓硫酸脱水后，优选再用无水氯化钙脱除吸附气中的微量水。因此，本实用新型优选，依烧焦气的流向，将装填浓硫酸的一级脱水器置于装填无水氯化钙的二级脱水器之前，即装填浓硫酸的一级脱水器通过管线与烧焦气出口相连，二级脱水器串连在一级脱水器和吸附气入口之间。
本实用新型若设置两个串连的脱水器，优选在每个脱水器之前均设置换热器。
由于本实用新型主要涉及在现有的连续重整催化剂再生烧焦气的处理***增加脱水器和换热器，因此对催化剂再生器、分离料斗、脱水器和换热器的结构没有特别限定，可以是现有的各种相应的装置，在此不再赘述。
下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，根据本实用新型的一种优选的实施方式，本实用新型的连续重整催化剂再生烧焦气的处理***包括：催化剂再生器1、脱水器10和分离料斗6，分离料斗6的底部出料管线7与催化剂再生器1相连，催化剂再生器1还包括再生气入口3、烧焦气出口4和再生剂出口2，所述分离料斗6自上而下依次包括待生催化剂入口5和氯吸附区11，催化剂再生器1的烧焦气出口4通过管线与脱水器10相连，脱水器10通过管线与分离料斗6的氯吸附区11的吸附气入口8相连，吸附气出口9位于氯吸附区11上部。其中，优选，脱水器10中装填浓硫酸。
如图2所示，根据本实用新型的另一种优选的实施方式，本实用新型的连续重整催化剂再生烧焦气的处理***包括：催化剂再生器1、一级脱水器101、二级脱水器102、第一换热器121、第二换热器122和分离料斗6，分离料斗6的底部出料管线7与催化剂再生器1相连，催化剂再生器1还包括再生气入口3、烧焦气出口4和再生剂出口2，所述分离料斗6自上而下依次包括待生催化剂入口5和氯吸附区11，催化剂再生器1的烧焦气出口4通过管线与分离料斗6的氯吸附区11的吸附气入口8相连，吸附气出口9位于氯吸附区11上部，且依烧焦气的流向，所述第一换热器121、一级脱水器101、第二换热器122和二级脱水器102依次设置在烧焦气出口4和吸附气入口8之间的管线上。其中，优选，一级脱水器101为装填浓硫酸的脱水罐，二级脱水器102为装填无水氯化钙的脱水罐。
由此可见，本实用新型的连续重整催化剂再生烧焦气的处理***应用于催化剂再生后产生的烧焦气处理过程，再生后产生的烧焦气体经过脱水器后再进入氯吸附区，使得位于分离料斗中的待生催化剂与气体接触吸收其中的氯，从而补充待生催化剂中的氯含量，由于烧焦气经过脱水器后含水量较低，避免了因为待生催化剂吸附烧焦气中的大量水分，进入再生器烧焦区后在高温高水环境中造成的比表面积下降过快的问题，且可以减少催化剂再生中的注氯量，并且使排出***的烧焦气氯含量大幅降低，减少了对环境的污染。
Claims (7)
1.一种连续重整催化剂再生烧焦气的处理***，其特征在于，该***包括：催化剂再生器(1)、脱水器(10)和分离料斗(6)，分离料斗(6)的底部出料管线(7)与催化剂再生器(1)相连，催化剂再生器(1)还包括再生气入口(3)、烧焦气出口(4)和再生剂出口(2)，所述分离料斗(6)自上而下依次包括待生催化剂入口(5)和氯吸附区(11)，催化剂再生器(1)的烧焦气出口(4)通过管线与脱水器(10)相连，脱水器(10)通过管线与分离料斗(6)的氯吸附区(11)的吸附气入口(8)相连，吸附气出口(9)位于氯吸附区(11)上部。
2.根据权利要求1所述的处理***，其特征在于，所述处理***还包括换热器，换热器置于烧焦气出口(4)和脱水器(10)之间。
3.根据权利要求1或2所述的处理***，其特征在于，脱水器中装填浓硫酸。
4.根据权利要求1所述的处理***，其特征在于，所述脱水器为两个相互串连的脱水罐。
5.根据权利要求4所述的处理***，其特征在于，两个脱水罐一个装填浓硫酸为一级脱水器(101)，另一个装填无水氯化钙为二级脱水器(102)。
6.根据权利要求4所述的处理***，其特征在于，所述的一级脱水器通过管线与烧焦气出口(4)相连。
7.根据权利要求4所述的处理***，其特征在于，每个脱水器之前均设置换热器。
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| CN2011203276725U CN202238069U (zh) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | 一种连续重整催化剂再生烧焦气的处理*** |
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| CN202238069U true CN202238069U (zh) | 2012-05-30 |
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ID=46099374
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|---|---|
| CN (1) | CN202238069U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9138738B1 (en) | 2014-04-14 | 2015-09-22 | Uop Llc | Processes for the continuous regeneration of a catalyst |
| CN105879562A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-08-24 | 中石化广州工程有限公司 | 一种重整催化剂再生放空气的脱氯方法 |
| CN107008512A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种连续重整催化剂再生放空气脱氯的改进方法 |
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2011
- 2011-09-02 CN CN2011203276725U patent/CN202238069U/zh not_active Expired - Lifetime
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