CN202237812U - 一种可拆卸式柱式膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸式柱式膜组件，包括由机械连接的封头(1)、膜壳(9)，及由胶层骨架(10)、浓水管(8)、支撑管(7)、均化盘(3)、空心销钉(4)、管束(6)及膜丝组成的膜滤芯、进水支撑管(2)、密封图(5)、密封图(11)、密封图(14)、卡箍(12)组成的可拆卸式部件，其特征在于所述膜滤芯与膜壳(9)之间为可拆卸式连接；所述膜丝靠近进水支撑管(2)的一端开孔胶合，另一端封闭为束状分散结构。本实用新型的可拆卸式柱式膜组件外部、内部均可拆卸，灵活实现膜滤芯的清洗、维护、修复、故障处置及更换；并实现结构件的利用；降低膜壳体的报废处置。

Description

一种可拆卸式柱式膜组件

【技术领域】

本实用新型涉及水处理设备。更具体地，本实用新型涉及一种内部可拆卸的膜组件，可用于中水回用及净水生产。

【背景技术】

近年来随着膜行业的发展，膜技术的应用越来越多的引起人们的关注。中空纤维膜组件因其独特的结构特点，如装填密度大、自支撑体系等已被广泛的应用于污水处理、废水回用等诸多领域。但特别对于高浊度的水处理应用中，不可避免会出现膜污染问题及膜元件污堵，影响元件过滤效率和使用寿命。因此，降低膜污染及膜元件的抗污堵性、提高膜元件的过滤效率、延长其使用寿命、改善元件内水流均匀性、特别是滤芯部分的优化设计日益受关注。

现有的外压柱式中空纤维膜元件中的滤芯一般有两种结构形式：一种为双端浇注，即具有出水端树脂固定层和进水端树脂固定层，且至少有一端开口；另一种为通过U形单端开口浇注，形成出水端树脂固定层。这两种结构存在以下实施缺陷：

第一、双端浇注型滤芯的两端分别是进水端树脂固定层和出水端树脂固定层，中空纤维膜丝固定在其间，因此使用时极易对膜丝根部造成损伤，大大降低了膜元件的使用寿命。

第二、对于双端固定的外压式膜元件而言，纤维间水流道较狭窄，极易形成死角，容易导致堵塞，堵塞后的膜元件将不可恢复，直接影响其使用寿命。

第三、对于U形单端浇注滤芯，其膜丝内部水流道弯曲，当受到水流剪切作用和水流冲击应力集中影响时，会明显降低膜元件的使用寿命。

第四、无论是双端浇注还是单端浇注的滤芯，在浇注树脂时，由于聚合物的爬杆效应会使得树脂沿纤维丝外壁爬升，浇注工序完成后纤维丝明显变脆，而固化后的树脂固定层的高度会低于树脂沿纤维丝外壁爬升的高度，加剧了纤维丝根部脆化。这样当纤维丝在使用中出现晃动时，其根部易折断，不但直接影响膜元件的使用寿命，而且产品难以保证出水水质。

针对上述问题，有大量专利或专利申请或通过优化膜组件浇注方法、或通过改变组件端头的设计、流道设计等在一定程度上提高了中空纤维膜丝的耐污染性，延长了组件的使用寿命和运行周期。例如中国专利申请200510015346.X、200910110831.3或ZL200520027729.4公开的采用在中空纤维根部实施二次浇注形成保护层，以防止纤维膜的破损，提高了出水质量和膜元件的使用寿命。但是，由于其膜元件制备和设计优化繁琐复杂，不能很好的兼顾膜元件的维护保养和膜丝的耐污染，以及整套膜过滤装置的产水质量。

又例如美国专利申请US5248424公开了一种在集水基板之间设置拱形无壳、无约束的中空纤维膜组件，使膜丝呈浮游状态，可自由摆动。该技术能够提高膜丝的自由度、改善了水处理性能，但实际使用中发现浮游状态的膜丝会呈大幅面屏幕状，会使得膜丝受力不均匀，也会影响膜组件的使用寿命和产水水质。

然而现有技术中，膜组件多为一体式设计，当膜丝被彻底污堵、或使用寿命已尽时，必须更换膜组件。然而，申请人在实践中发现，对于整体的膜组件而言，实际上必须更换的只是膜组件中的滤芯部分。同时更换其余部分增加了反应器的使用成本，也造成浪费。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸、利于维护、维修、故障处理的可拆卸式柱式膜组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可拆卸式柱式膜组件，包括由机械连接的进产水封头1、膜壳9，及由胶层骨架10、浓水管8、支撑管7、均化盘3、空心销钉4、管束6及膜丝组成的膜滤芯、进水支撑管2、密封图5、密封图11、密封图14、卡箍12组成的可拆卸式部件，其中，所述膜滤芯与膜壳9之间为可拆卸式连接；所述膜丝靠近进水支撑管2的一端开孔胶合，另一端封闭成为束状分散结构。

优选地，所述进产水封头1、膜壳9之间的机械连接为可拆卸式的。

优选地，所述由胶层骨架10、浓水管8、支撑管7、均化盘3、空心销钉4、管束6及膜丝组成的膜滤芯为可拆卸式结构，即可以从膜壳中抽出。

根据上述可拆卸式柱式膜组件的一种优选的实施方式，其中管束6底端与均化盘3之间有排水空间，有利于膜组件的反洗排空。

具体地，在于均化盘3的外边缘安装密封图5，用于补偿拆卸时的安装空隙，消除局部区域的布水不均匀。

优选地，空心销钉4安装在均化盘3底部，所述空心销钉4为中空开槽倒刺型柱装结构，可进行拆卸，利于单束分离进行离散清洗。

在本实用新型中，进水端为管束6单端约束膜丝，形成分散束装结构。

更优选地，所述膜滤芯由管束6进行膜丝微束化，环形多层均匀分布在均化盘3中，利于水、气的均匀分布。

优选地，所述进水支撑管2不仅可以实现圆周方向内均匀布水布气，同时支撑膜滤芯，缓冲因进水、进气时的内部冲击。

优选地，所述均化盘3外侧圆周开密封槽，用密封图密封，补偿侧隙、减小泄露。

本实用新型的可拆卸式柱式膜组件外部、内部均可拆卸，灵活实现膜滤芯的清洗、维护、修复、故障处置及更换；并实现结构件的利用；降低膜壳体的报废处置。

【附图说明】

图1是本实用新型的可拆卸式柱式膜组件剖面结构示意图；

其中：1、封头；2、进水支撑管；3、均化盘；4、空心销钉；5、密封图；6、管束；7、支撑管；8、浓水管；9、膜壳；10、胶层骨架；11、密封图；12、卡箍；13、中心管；14、密封图。

图2是本实用新型的均化盘3剖面结构示意图；

图3是本实用新型的空心销钉4剖面结构示意图。

【具体实施方式】

下述实施例非限制性地说明本实用新型的可拆卸式柱式膜组件。本技术领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以对本实用新型的结构尺寸做出各种变化和修改，但所有等效的技术方案都属于本实用新型的范畴，本实用新型保护范围是由权利要求书所限定的。

所述膜组件为9”柱式可拆卸式柱式膜组件，壳体直径φ238mm，包括封头1、进水支撑管2、均化盘3、空心销钉4、密封图5、管束6、支撑管7、浓水管8、膜壳9、胶层骨架10、密封图11、卡箍12、中心管13、密封图14。

胶层骨架10、浓水管8、支撑管7、均化盘3、空心销钉4、管束6及膜丝组成独立的膜滤芯。

膜滤芯、进产水封头1、进水支撑管2、膜壳9、可通过卡箍12连接组成完整的膜组件。通过拆卸卡箍实现组件分体，膜滤芯可单独从膜壳9中抽出。

管束6约束膜丝，为微束单元，环形双层分布在均化盘3中，利于水、气的均匀分布。

管束6底部与均化盘3保持一定距离，便于膜组件的反洗水的排空。

空心销钉4为柱状中空开槽倒刺型柱装结构，可方便安装与拆卸。拆卸后可实现管束与均化盘分离，独立清洗。

本实用新型的可拆卸式柱式膜组件外部、内部均可拆卸，灵活实现膜滤芯的清洗、维护、修复、故障处置及更换；并实现结构件的利用；降低膜壳体的报废处置。

Claims (7)

1.一种可拆卸式柱式膜组件，包括由机械连接的封头(1)、膜壳(9)，及由胶层骨架(10)、浓水管(8)、支撑管(7)、均化盘(3)、空心销钉(4)、管束(6)及膜丝组成的膜滤芯、进水支撑管(2)、密封图(5)、密封图(11)、密封图(14)、卡箍(12)组成的可拆卸式部件，其特征在于所述膜滤芯与膜壳(9)之间为可拆卸式连接；所述膜丝靠近进水支撑管(2)的一端开孔胶合，另一端封闭为束状分散结构。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式膜组件，其特征在于所述进产水封头(1)、膜壳(9)之间的机械连接为可拆卸式的。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式柱式膜组件，其特征在于所述膜滤芯为可拆卸式结构。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式柱式膜组件，其特征在于管束(6)底端与均化盘(3)之间有排水空间。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式柱式膜组件，其特征在于均化盘(3)的外边缘安装密封图(5)。

6.根据权利要求1所述的可拆卸式柱式膜组件，其特征在于空心销钉(4)安装在均化盘(3)底部，所述空心销钉(4)为中空开槽倒刺型柱装结构。

7.根据权利要求1所述的可拆卸式柱式膜组件，其特征在于膜壳(9)直径为100-350mm。 

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