CN202226714U - 一种好氧活性污泥泥水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种好氧活性污泥泥水分离装置，包括若干个套装的分离器，所述的分离器包括固液分离器和筒体，所述的固液分离器上设有导气管；所述的筒体下端设有挡板；所述的固液分离器为空心的圆锥体；所述的固液分离器的下端接有延边；所述的固液分离器与筒体之间设有进水口，若干个筒体之间连有出水管。本实用新型装置结构紧凑，占地面积小，不需要污泥回流***，减少了能耗，可将剩余污泥直接从曝气池内排出，具有很高的实际应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种好氧活性污泥泥水分离装置，可替代二沉池作为好氧曝气池中活性污泥的泥水分离装置，实现曝气池一体化设计。
背景技术
在污水处理***中，泥水分离通常采取设置沉淀池来达到目的。但是，一般的沉淀池底部都需要设置污泥回流***，增加了能耗。当废水的处理量加大，工程改造时，常需增设二沉池，这会导致成本的上升。
实用新型专利01214672.2公开了一种平板多格排泥的沉淀器。它是这样构成的：沉淀器的底部为平底、安装有若干隔板形成排泥室，隔板与隔板之间形成泥渣浓缩室；沉淀器罐体上、排泥室处安装有若干排泥阀；沉淀器罐体的上部设置有进水管和出水管。该技术方案利用过滤的原理来达到泥水分离的目的，但是，这极易造成排泥室的堵塞问题，加大了阻力，降低了分离效果，并且，平底也不利于污泥的顺利排出。
发明内容
本发明提供了一种结构紧凑，占地面积小，可根据实际工程灵活运用的好氧活性污泥泥水分离装置。
一种好氧活性污泥泥水分离装置，包括若干个套装的分离器。所述的分离器包括固液分离器和筒体，所述的固液分离器上设有导气管，所述的导气管的一端穿过固液分离器器壁并与之齐平，导气管设置的目的是为了防止气体在固液分离器的内壁面积累后成为大气泡，气泡破裂后导致水流的剧烈扰动，进而导致沉积在分离器下的污泥上浮。所述的固液分离器为空心的圆锥体。所述的筒体下端设有挡板，所述的挡板优选为圆台形。
以设于最外的分离器为一级分离器，由外向内依次为一级分离器、二级分离器、三级分离器......，分离器的数量根据实际工程需要而定。各级分离器之间可用金属支架固定连接，或通过金属支架悬挂连结。
设于最外部的固液分离器即一级固液分离器的下端接有延边，所述的延边的直径大于筒体的直径，其余的固液分离器不需要接延边。延边的作用是当污泥在经过一级分离器时，能截留下大部分的污泥，减小后续分离器的分离负荷。
所述的导气管优选只需在一级和二级分离器上设置，由于经两级分离器过后，气泡基本被隔离，三级及三级以后的分离器上可不再设导气管。所述的导气管的内直径为0.008～0.014米，具体的数值可根据实际的曝气量进行调整。
所述的各级固液分离器之间的部分构成沉淀区，一级固液分离器与二级固液分离器之间为一级沉淀区，二级固液分离器与三级固液分离器之间为二级沉淀区，以此类推。一级沉淀区的表面负荷为1～1.5m3/m2·h，后一级沉淀区的表面负荷比前一级沉淀区的表面负荷高0.2m3/m2·h。
所述的一级沉淀区内的污水停留时间为0.2～0.25h，后一级沉淀区的污水停留时间比前一级的要低0.05h。
所述的一级固液分离器的圆锥体中心角为90～100度，所述的二级固液分离器的圆锥体中心角为80～85度，后一级固液分离器的圆锥体中心角比前一级的要低10～15度。
所述的筒体和挡板之间的角度控制在125～130度之间。
所述的固液分离器的锥体最大直径与挡板最小直径的比为1∶1.2～1.5。所述的一级固液分离器的延边的外径与一级挡板的最小直径的比为1∶1.6～2。
所述的固液分离器与筒体之间为进水口。若干个筒体之间设有出水管，所述的出水管的外端伸出最外部的筒体之外，所述出水管的内端伸至最内部的筒体中部位置并向下伸入液面以下，防止因曝气后出现的死污泥漂浮在水面上，进而随水流出，有利于提高出水水质。所述的出水管内的水流速度为0.06～0.1m/s。
作为一种优选，所述的分离器设置二个，即一级分离器和二级分离器，所述的一级分离器套于二级分离器之外。
所述的一级进水口处的的水流流速为0.00056～0.00064m/s，后一级进水口处的水流速度比前一级的要大0.000056m/s。
以二个分离器组成的好氧活性污泥泥水分离装置为例，本发明装置工 作流程如下：待处理污水经一级进水口流入一级筒体中，通过固液分离器的沉降作用(污泥经过固液分离器时，碰撞固液分离器器壁，进而改变流动方向，惯性力沉降)，大颗粒的固体物质被截留下来，沿着一级固液分离器向下流，进入水池中。若该装置置于曝气池中，则气体沿固液分离器内壁通过导气管排出；污水继续上升至二级固液分离器，此时，颗粒物质得到进一步的去除，净化后的水从二级进水口流入二级筒体内，微量的气体则沿二级固液分离器内壁面通过导气管得到排出，经过净化后得到的清水则通过出水管流出反应器外。
本发明装置成功改进了一级沉淀效果不明显的缺点，在一级沉淀的基础上，增设二级沉淀装置，其抗水流扰动能力强，可替代二沉池作为好氧曝气池中活性污泥的泥水分离装置，实现曝气池一体化设计，不需在曝气池后增设二沉池池。并且，不需要污泥回流***，减少了能耗，可将剩余污泥直接从曝气池内排出。本发明装置具有很高的实际应用价值。
附图说明
图1为本发明装置的剖面结构示意图。
图2为本发明装置的立体结构示意图。
附图标记说明：
1-一级分离器 2-二级分离器 3-二级筒体 4-二级固液分离器
5-二级导气管 6-一级第一导气管 7-一级第二导气管 8-一级筒体
9-一级固液分离器 10-出水管 11-一级挡板 12-二级挡板 13-沉
淀区 14-一级进水口
具体实施方式
如图1所示，一种好氧活性污泥泥水分离装置，包括一级分离器和二级分离器，二级分离器2通过多个螺母固定在一级分离器1内部。一级分离器1包括一级固液分离器9和一级筒体8，一级固液分离器9上设有两根导气管：一级第一导气管6、一级第二导气管7，一级筒体8下端接一圆台形的一级挡板11。二级分离器2包括二级固液分离器4和二级筒体3，二级固液分离器4上设有一根二级导气管5，二级筒体3的下端接一圆台形的二级挡板12。
一级筒体和一级挡板之间、二级筒体和二级挡板之间的角度均为125度。二级固液分离器4的中心角为80度，一级固液分离器9的中心角为95度。
二级筒体3内的污水停留时间为0.25h，筒体的高度为0.27m；一级筒体8下部的沉淀区13内的污水停留时间为0.2h，沉淀区的高度为0.14m。
二级进水口处的流速为2.2m/h，一级进水口14处的流速为2m/h。
出水管10内的水流速度为216～360m/h，其进水端伸至筒体3的中部位置。
分离器4的直径与圆台形挡板12的最小直径之比为1∶1.5；分离器9接有延边，其延边的直径与圆台形挡板11最小直径之比为1∶2。
导气管的直径均为0.012米，其高度分别伸至筒体的中下部位置。
待处理污水经一级进水口14流入一级筒体8中，通过固液分离器的拦截作用，大颗粒的固体物质被截留下来。若该装置置于曝气池中，则气体通过导气管6和7排出；污水继续上升至二级固液分离器4，此时，颗粒物质得到进一步的去除，净化后的水从二级进水口流入二级筒体3内，微量的气体则通过导气管5得到排出，经过净化后得到的清水则通过出水管10流出反应器外。
Claims (9)
1.一种好氧活性污泥泥水分离装置，包括若干个套装的分离器，其特征在于：所述的分离器包括固液分离器和筒体，所述的固液分离器上设有导气管，所述的筒体下端设有挡板，所述的固液分离器为空心的圆锥体，所述的固液分离器与筒体之间设有进水口，若干个筒体之间连有出水管。
2.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所述的挡板为圆台形。
3.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所述的一级固液分离器的圆锥体中心角为90～100度，后一级固液分离器的圆锥体中心角比前一级的要低10～15度。
4.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所述的一级固液分离器的下端接有延边，所述的延边的直径大于筒体的直径。
5.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所述的筒体与挡板之间的角度为125～130度。
6.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所述的出水管内的水流速度为0.06～0.1m/s。
7.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所述的一级进水口处的水流流速为0.00056～0.00064m/s，后一级进水口处的水流速度比前一级的要大0.000056m/s。
8.如权利1要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所述的各个固液分离器之间构成沉淀区，一级沉淀区的表面负荷为1～1.5m3/m2·h，后一级沉淀区的表面负荷比前一级沉淀区的表面负荷高0.2m3/m2·h。
9.如权利8要求所述的好氧活性污泥泥水分离装置，其特征在于：所述的一级沉淀区内的污水停留时间为0.2～0.25h，后一级沉淀区的污水停留时间比前一级的要低0.05h。
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| CN106277296A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-01-04 | 安庆市长虹化工有限公司 | 污水好氧生化处理设备及处理方法 |
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