CN202226110U - 全自动保护膜上下贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产机械技术领域，尤其是指可用于保护膜贴标工作的设备。该设备具有一机架、进料机构、上贴标送膜机构、下贴标送膜机构、收料机构、上贴标送料机构、下贴标送料机构及PLC控制***。本实用新型通过有机组合，获得一种可实现一次性保护膜上下贴标的全自动贴标机，以机械工作代替手工，产品质量稳定，效率高，降低劳动强度，节约成本；结构简单，科学合理，制作容易，维护方便，投资成本低，大大提升设备的运行率和可操作性，符合产业大批量生产的需要。

Description

全自动保护膜上下贴标机

技术领域

本实用新型涉及生产机械技术领域，尤其是指可用于保护膜贴标工作的设备。

背景技术

保护膜，如手机屏幕保护膜、手提电脑屏幕保护膜等，为了方便保护膜后续顺利、平整的粘贴在有关设备的屏幕上，通常是在保护膜的外表剥层上贴上一标签纸，使用时，手持标签纸而可方便的剥下保护膜的外表剥层，同时不会破坏和污染保护膜，使保护膜能紧密粘贴在有关设备的屏幕上。现有技术中，对于在保护膜的外表剥层上贴上标签纸，主要是采用人工方式实现，工作效率低，劳动强度大，投入成本大，且贴标质量不稳定，不良率高。

为此，本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的全自动保护膜上下贴标机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，科学合理，制作容易，维护方便，投资成本低，符合产业利用的全自动保护膜上下贴标机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

全自动保护膜上下贴标机，它具有：

一机架，机架上具有一工作平台；

一进料机构设置在工作平台的一端；

一上贴标送膜机构设置在工作平台上并衔接进料机构的输出端；

一下贴标送膜机构设置在工作平台上并衔接上贴标送膜机构的输出端；

一收料机构设置在机架上并衔接下贴标送膜机构的输出端；

一运送上标签纸的上贴标送料机构架设在上贴标送膜机构的上方，上贴标送料机构的出标口伸向上贴标送膜机构上的保护膜，于上贴标送料机构的出标口设有辅助压紧标签纸与保护膜粘连的压紧单元；

一运送下标签纸的下贴标送料机构设在下贴标送膜机构的下方，下贴标送料机构的出标口伸向下贴标送膜机构上的保护膜，于下贴标送料机构的出标口设有辅助压紧标签纸与保护膜粘连的压紧单元；

一PLC控制***，控制贴标机的工作运行。

上述方案中，还于上贴标送膜机构的送膜线路上设有可驱动上贴标送料机构出标响应的检测光纤；于下贴标送膜机构的送膜线路上设有可驱动下贴标送料机构出标响应的检测光纤。

所述上贴标送膜机构和下贴标送膜机构是为吸风负压送膜***。

上述方案中，上贴标送膜机构和下贴标送膜机构的送膜速度一致。

本实用新型通过有机组合，获得一种可实现一次性保护膜上下贴标的全自动贴标机，以机械工作代替手工，产品质量稳定，效率高，降低劳动强度，节约成本。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，制作容易，维护方便，投资成本低，大大提升设备的运行率和可操作性，符合产业大批量生产的需要。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例的立体结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1所示，系为本实用新型较佳实施例的结构示意图，本实用新型有关一种全自动保护膜上下贴标机，它具有以下结构：

一机架1，机架1上具有一工作平台11；一进料机构2设置在工作平台11的一端；进料机构2是进保护膜，其包括有放料部分和分料部分，放料部分可一次存放若干保护膜，而分料部分是实现一片片保护膜顺序输出。一上贴标送膜机构3设置在工作平台11上并衔接进料机构2的输出端，上贴标送膜机构3是一吸风负压送膜***，包括有送膜皮带和吸风负压板，吸风负压板贴在送膜皮带的内侧，可实现进料机构2输出的保护膜紧贴在送膜皮带的面上，并跟随送膜皮带运行。一下贴标送膜机构4设置在工作平台11上并衔接上贴标送膜机构3的输出端；下贴标送膜机构4也是一吸风负压送膜***，包括有送膜皮带和吸风负压板，吸风负压板贴在送膜皮带的内侧，可实现上贴标送膜机构3输出的保护膜紧贴在送膜皮带的面上，并跟随送膜皮带运行。一收料机构5设置在机架1上并衔接下贴标送膜机构4的输出端，操作者可在收料机构5回收上下面均贴好标签纸的保护膜。一运送上标签纸的上贴标送料机构6架设在上贴标送膜机构3的上方，上贴标送料机构6的出标口伸向上贴标送膜机构3上的保护膜，于上贴标送料机构6的出标口设有辅助压紧标签纸与保护膜粘连的压紧单元61；在上贴标送膜机构3的送膜线路上设有可驱动上贴标送料机构6出标响应的检测光纤31，从而实现工作衔接紧凑，粘贴准确。上贴标送料机构6的出标口相对上贴标送膜机构3做倾斜设计，符合标签纸平顺贴在保护膜上工作要求，而压紧单元61进一步压紧，使标签纸粘贴牢固，不易松脱。一运送下标签纸的下贴标送料机构7设在下贴标送膜机构4的下方，下贴标送料机构7的出标口伸向下贴标送膜机构4上的保护膜，于下贴标送料机构7的出标口设有辅助压紧标签纸与保护膜粘连的压紧单元71；于下贴标送膜机构4的送膜线路上设有可驱动下贴标送料机构7出标响应的检测光纤41，从而实现工作衔接紧凑，粘贴准确。下贴标送料机构7的出标口相对下贴标送膜机构4也做倾斜设计，符合标签纸平顺贴在保护膜上工作要求，而压紧单元71进一步压紧，使标签纸粘贴牢固，不易松脱。一PLC控制***8，控制贴标机的工作运行，如控制上述的进料机构2、上贴标送膜机构3、下贴标送膜机构4、收料机构5、上贴标送料机构6及下贴标送料机构7等，PLC控制***的工作原理为传统自动生产设备常用的技术，在此不再一一赘述。

本实施例中，上贴标送膜机构3和下贴标送膜机构4的送膜速度一致，以满足吸风负压衔接送料的要求，图1中，本实施例的下贴标送膜机构4的衔接端架设在上贴标送膜机构3的输出端上，形成部分重叠，重叠部分即可实现吸风负压衔接送料工作，结构简单，科学合理，制作容易，维护方便，投资成本低，大大提升设备的运行率和可操作性，符合产业大批量生产的需要。

工作时，启动电源，根据工作要求在PLC控制***8上输入参数并启动进料机构2，操作者可将若干保护膜一次放入进料机构2上，通过运送，进料机构2还自行实现一片片保护膜顺序分料输出。上贴标送膜机构3利用负压吸住保护膜，使保护膜平稳的跟随上贴标送膜机构3的皮带移动，当移动到上贴标送料机构6的出标口时，检测光纤31检测后传输信号给PLC控制***8，PLC控制***8输出指令给上贴标送料机构6，使其送出标签纸贴在保护膜上，实现保护膜上侧贴标；同理，通过下贴标送膜机构4、下贴标送料机构7及PLC控制***8的配合，可实现保护膜下侧贴标，最后由收料机构5回收上下面均贴好标签纸的保护膜；由此达到全自动贴标工作，效率高，降低劳动强度，节约成本，产品质量稳定。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.全自动保护膜上下贴标机，其特征在于：具有

一机架（1），机架（1）上具有一工作平台（11）；

一进料机构（2），设置在工作平台（11）的一端；

一上贴标送膜机构（3），设置在工作平台（11）上并衔接进料机构（2）的输出端；

一下贴标送膜机构（4），设置在工作平台（11）上并衔接上贴标送膜机构（3）的输出端；

一收料机构（5），设置在机架（1）上并衔接下贴标送膜机构（4）的输出端；

一运送上标签纸的上贴标送料机构（6）架设在上贴标送膜机构（3）的上方，上贴标送料机构（6）的出标口伸向上贴标送膜机构（3）上的保护膜，于上贴标送料机构（6）的出标口设有辅助压紧标签纸与保护膜粘连的压紧单元（61）；

一运送下标签纸的下贴标送料机构（7）设在下贴标送膜机构（4）的下方，下贴标送料机构（7）的出标口伸向下贴标送膜机构（4）上的保护膜，于下贴标送料机构（7）的出标口设有辅助压紧标签纸与保护膜粘连的压紧单元（71）；

一PLC控制***（8），控制贴标机的工作运行。

2.根据权利要求1所述的全自动保护膜上下贴标机，其特征在于：于上贴标送膜机构（3）的送膜线路上设有可驱动上贴标送料机构（6）出标响应的检测光纤（31）；于下贴标送膜机构（4）的送膜线路上设有可驱动下贴标送料机构（7）出标响应的检测光纤（41）。

3.根据权利要求1所述的全自动保护膜上下贴标机，其特征在于：所述上贴标送膜机构（3）和下贴标送膜机构（4）是为吸风负压送膜***。

4.根据权利要求1或3所述的全自动保护膜上下贴标机，其特征在于：上贴标送膜机构（3）和下贴标送膜机构（4）的送膜速度一致。

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