CN202220223U - 一种用于丝绵片脱胶的承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于丝绵片脱胶的承载装置，该装置的底座上方固定安装有支架，支架的上部侧壁周向均布有至少2个上承载件，支架的下部侧壁周向均布有个数、位置与所述上承载件一一对应的下承载件；所述上承载件的外端部设有档边；所述支架上固定有提升部件；所述底座为空心圆形底座，其外周均布有数个通孔；所述支架呈管形，其侧壁上均布有数个通孔。本实用新型在使用时只要将一条一条的丝绵片直接挂装于上承载件上，然后将整个承载装置连同丝绵片浸泡于精炼池，精炼脱胶一段时间后，将整个承载装置取出，再将丝绵片从上承载杆上取下即可，避免了以往的丝绵片装入布袋及中途翻动布袋等操作，节约了人力成本，提高了精炼脱胶效率。

Description

一种用于丝绵片脱胶的承载装置

技术领域

本实用新型涉及一种承载装置，具体涉及一种用于丝绵片脱胶的承载装置，以便于丝绵片的精炼脱胶。

背景技术

丝绵片是用下脚茧为原料，用丝绵机加工成绵片，精炼脱去丝胶、柔软浸泡、扯松纤维而成；其保暖性好，可供作被絮和衣絮之用。

在现有的丝绵片的制备方法中，丝绵片精炼脱胶是必备加工工序。目前丝绵片的脱胶方法一般都是采用人工作业，即将丝绵片装入布袋后，将多个布袋层叠放入精炼池中进行精炼脱胶，由于多个布袋层叠叠放在一起，因此相邻各袋相互接触的部分往往会脱胶不完全，将会使丝绵产生软硬绵块和硬丝筋，影响丝绵片的质量。

为了解决上述问题，现有的方法是利用人工不断的翻动布袋，使布袋中的丝绵片尽量与精炼液接触。然而，该方法完全是人工操作，费时费力，需要大量的人力成本，而且精炼的效果也不太理想。

因此，开发一种用于丝绵片脱胶的承载装置，以便节约人力，提高精练脱胶质量，具有积极的现实意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于丝绵片脱胶的承载装置，以便节约人力，提高精练脱胶质量及工作效率。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型用于丝绵片脱胶的承载装置，它包括底座，底座的上方固定安装有支架，支架的上部侧壁周向均布有至少2个上承载件，支架的下部侧壁周向均布有个数、位置与所述上承载件一一对应的下承载件；所述上承载件的外端部设有档边。

所述支架上固定有提升部件。

所述底座为空心圆形底座，其外周均布有数个通孔。

所述支架呈管形，其侧壁上均布有数个通孔。

本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型使用时只要将一条一条的丝绵片直接挂装于上承载件上，然后将整个承载装置连同丝绵片浸渍于精炼池，精炼脱胶一段时间后，将整个承载装置取出，再将丝绵片从上承载杆上取下即可，避免了以往的丝绵片装入布袋及中途翻动布袋等操作，节约了人力成本，提高了精炼脱胶效率。

2、本实用新型设计了多个上承载件，且上承载件周向均布于支架上，因而挂设于上承载件上的丝绵片之间是相互分开的，同时控制每条丝绵片的量，即可保证每条丝绵片都能完全和均匀的浸渍于精炼池中，提高了精炼脱胶的效率，避免了因脱胶不完全而使丝绵片上产生软硬绵块和硬丝筋，提高了丝绵片的质量。

3、本实用新型在支架上设置了提升部件，从而在移动和取出承载装置时可以利用驱动机构(如行车)通过承该提升部件来实现，从而实现自动化，进一步节约了人力成本。

4、本实用新型设置了一一对应的上、下承载件，可以将丝绵片上下分开，防止相互接触，由于上下承载件周向均布，使丝绵片能完全浸渍于精炼池中，提高了精炼脱胶的效率，丝绵片扯松后丝纤维纵横分布均匀、丝绵全幅呈阡陌结构。

5、本实用新型在底座和支架上均设置了通孔，因而精炼液可以通过通孔在整个承载装置周围的流通和自动翻滚，实现了对丝绵片的自动搅拌，使其充分脱胶。

6、本实用新型结构简单，易于操作，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例二的俯视图。

图中：1、支架；2、底座；3、上承载件；4、下承载件；5、档边；6、提升部件；7、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1～2所示，直径为100cm的空心圆形底座2的上方固定安装有管形的支架1，管形支架的内径31cm，高103cm；支架1的上部侧壁周向均布有4个上承载件3，支架1的下部侧壁周向均布有个数、位置与所述上承载件一一对应的4个下承载件4；所述上承载件的外端部设有档边5，以防止丝绵片向外滑出；所述支架上固定有与承吊设备连接的提升部件6；底座2及支架1的侧壁上均布有数个通孔7，所述通孔的直径为2cm。

上述承载装置的所有部件均采用优质不锈钢材料，以防止丝绵表面沾有杂质和异色而影响丝绵洁白的光泽。

实施例二

参见图3所示，支架1的上部侧壁周向均布有26个上承载件3，支架1的下部侧壁周向均布有个数、位置与所述上承载件一一对应的26个下承载件4；支架的形状及底座的结构与实施例一相同。

本实用新型的上承载件的数量应当视实际情况而定，一般是为使丝绵片便于挂装和卸下的前提下尽量多的设置上承载件，以保证工作效率。所述下承载件与上承载件是上下一一对应的。

所述上、下承载件之间的距离应当略小于丝绵片长度的一半，以保证丝绵片悬挂于上承载件上时丝绵片的底部能接触下承载件并被其分开。

本实用新型在上承载件的外端设置档边的作用是防止丝绵片向外滑出。

本实用新型在支架上固定有提升部件，目的是为了便于整个承载装置的移动，例如：利用行车吊住该提升部件，从而将整个承载装置提起，实现承载装置的移动。

本实用新型在底座和支架上设置通孔都是为了方便精炼液在整个承载装置周围的流通和自动翻滚，从而实现对丝绵片的自动搅拌。

本实用新型的工作原理是：在需要精炼丝绵片时，先将整条丝绵片对折后挂装于上承载件上，丝绵片的底部通过下承载件分开，然后将承载装置连同丝绵片浸泡于精炼池中；精炼脱胶一段时间后，将承载装置取出，再将丝绵片从上承载杆上取下即可。移动和取出承载装置可以利用驱动机构如行车通过承载装置上的提升部件实现，从而实现自动化。

由于丝绵片是整条整条悬挂于上承载件上，因此各条丝绵片之间是相互分开的，同时控制每条丝绵片的量，即可保证每条丝绵片都能完全和均匀的浸渍于精炼池中，提高精炼脱胶的效率；同时，由于丝绵片采用挂装方式，丝绵片会充分延长，便于其与精炼液充分接触，从而也提高了脱胶效率。

Claims (4)

1.一种用于丝绵片脱胶的承载装置，其特征在于：包括底座(2)，底座(2)的上方固定安装有支架(1)，支架的上部侧壁周向均布有至少2个上承载件(3)，支架的下部侧壁周向均布有个数、位置与所述上承载件一一对应的下承载件(4)；所述上承载件的外端部设有档边(5)。

2.根据权利要求1所述的用于丝绵片脱胶的承载装置，其特征在于：所述支架(1)上固定有提升部件(6)。

3.根据权利要求1所述的用于丝绵片脱胶的承载装置，其特征在于：所述底座(2)为空心圆形底座，其外周均布有数个通孔(7)。

4.根据权利要求1所述的用于丝绵片脱胶的承载装置，其特征在于：所述支架(1)呈管形，其侧壁上均布有数个通孔(7)。

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