CN202216528U - 大重量镍合金用真空熔炼炉 - Google Patents

Abstract

一种大重量镍合金用真空熔炼炉，它包括真空炉体、炉盖、加料器、电极装置、感应器、坩埚和铸模，所述的电极装置的两端安装在真空炉体的两侧壁上，坩埚的顶部安装在电极装置，感应器安装在坩埚的外壁上，其特征是所述的真空熔炼炉还包括压铸罐，所述的压铸罐安装在真空炉体的底部，置于坩埚的下方，铸模的顶部安装在电极装置上与坩埚相对的另一端，压铸罐通过输料管与铸模连通。本实用新型的真空熔炼炉为立式炉壳型的真空感应熔炼炉，专供精密镍合金在真空或保护气氛下进行熔炼和铸锭之用，该熔炼炉具有重量轻、能制备大重量镍合金锭的优点。

Description

大重量镍合金用真空熔炼炉

技术领域

 本实用新型涉及一种真空熔炼炉，尤其是，具体地说是一种大重量镍合金用真空熔炼炉。

背景技术

目前，国内熔炼镍合金的真空熔炼炉的规格基本都在200KG以下，以此为基础最终制造出来的镍合金带箔的卷重也限制在200KG以下，随着镍合金带箔加工行业的快速发展，采用自动化生产线已逐渐成为行业发展趋势，这就需要镍合金带箔的卷重能够达到300KG以上，要制备这样卷重的镍合金带箔首先必须得制备出300KG以上重量的镍合金锭，要制备大重量镍锭需要有大规格的熔炼炉。

现有的熔炼炉通常只能制备小重量的镍合金锭。熔炼炉中，铸模通常位于坩埚的下方，制备大重量的镍合金锭时，浇注液容易溅出，受热不均匀，难以达到镍锭质地均匀的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的熔炼炉通常只能制备小重量的镍合金锭，制备大重量的镍合金锭时，浇注液容易溅出，受热不均匀，难以达到镍锭质地均匀的问题，提出一种大重量镍合金用真空熔炼炉。

本实用新型的技术方案是：

一种大重量镍合金用真空熔炼炉，它包括真空炉体、炉盖、加料器、电极装置、感应器、坩埚和铸模，所述的电极装置的两端安装在真空炉体的两侧壁上，坩埚的顶部安装在电极装置上，感应器安装在坩埚的外壁上，其特征是所述的真空熔炼炉还包括压铸罐，所述的压铸罐安装在真空炉体的底部，置于坩埚的下方，铸模的顶部安装在电极装置上与坩埚相对的另一端，压铸罐通过输料管与铸模连通。

本实用新型的炉盖上设有旋转式观察窗。

本实用新型的炉盖为拱形。

本实用新型的加料器为翻斗式加料器，加料器安装在炉盖上，位于坩埚的上方；加料器的翻斗嘴上装有阻尼板。

本实用新型的压铸罐的进气口连接惰性气体装置。

本实用新型的真空熔炼炉还包括水冷中频***，水冷中频***与电极的一端相连，提供中频电源。

本实用新型的真空熔炼炉还包括人机界面***。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的真空熔炼炉为立式炉壳型的真空感应熔炼炉，专供精密镍合金在真空或保护气氛下进行熔炼和铸锭之用，该熔炼炉的优点主要有：

（1）真空炉体可降低炉体重量，起到保温隔热作用，炉子周围温度低，员工工作环境得到了改善。

（2）智能人机界面***使熔炼炉更加便于操作，且确保了熔炼过程的科学性、可靠性。

（3）主要零部件更换简便，维修方便。

（4）采取下注压力浇铸法，浇注液不会外溅，提高了镍锭的品质，可实现镍锭质地均匀。

（5）熔炼提温快，炉温智能化控制，高效环保节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、真空炉体；2、炉盖；3、旋转式观察窗；4、加料器；5、电极装置；6、感应器；7、坩埚；8、真空***；9、压铸罐；10、铸模；11、惰性气体装置；12、水冷中频***。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种大重量镍合金用真空熔炼炉，它包括真空炉体1、炉盖2、加料器4、电极装置5、感应器6、坩埚7和铸模10，所述的真空炉体1内装有电极装置5，电极装置5的两端连接真空炉体1的两侧壁，坩埚7的顶部安装在电极装置5的一端，感应器6安装在坩埚7的外壁上，所述的真空熔炼炉还包括压铸罐9，所述的压铸罐9安装在真空炉体1的底部，置于坩埚7的下方，铸模10的顶部安装在电极装置5上与坩埚7相对的另一端，压铸罐9通过输料管与铸模10连通。

本实用新型的炉盖2为拱形；炉盖2上设有旋转式观察窗3。

本实用新型的加料器4为翻斗式加料器，加料器4安装在炉盖2上，位于坩埚7的上方；加料器4的翻斗嘴上装有阻尼板。

本实用新型的压铸罐9的进气口连接惰性气体装置11。

本实用新型的真空熔炼炉还包括水冷中频***12，水冷中频***12与电极装置5的一端相连，提供中频电源。

具体实施时：

大重量镍合金用真空熔炼炉包括以下部分：

真空炉体：炉体为直立式圆筒形，采用了双层壁水夹层结构，真空密封并设水冷装置，能够有效地起到保温隔热作用，有效地保护炉体，使炉体不会被烧损。

炉盖：炉盖为水冷双重壁的拱形。炉盖上设有旋转式观察窗，可以全方位观察炉内熔炼情况，观察窗上装有活动遮板，平时将观察窗内玻璃遮住，有效防止了玻璃因辐射热能烧碎和避免被金属的蒸汽淀积物弄污。遮板只有在观察时的短时间内移开，遮板的操纵由炉盖外的手柄来进行。炉盖内装有翻斗式脱氧剂加料器，可以在真空或保护气体的情况下往坩埚内添加脱氧剂。在加料翻斗嘴上装有阻尼板，可以防止原料滑落时过于迅速，达到控制脱氧剂落入坩埚内的速度和数量的效果。

电极装置：该装置包括电极和感应器。

（1）电极装在密封回转轴承上，通过电极装置供电给感应器，同时电极装置充当着感应器和坩埚的支轴，当坩埚需要倾转时，可通过密封回转轴承上的手柄，由操作人员操作，就可以带动电极倾倒镍合金融体。

（2）感应器由两个联接螺母固定在电极上，因此很便于装拆。感应器由紫铜管绕成，内通冷却水，从而对线圈起到了很好的降温保护作用，在感应器内部可以放置预烧结的成型坩埚。

石墨坩埚：石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。

水冷***：水冷***由中频电源冷却***、炉子冷却***、真空装置冷却***组成。均采用封闭式水冷通过热交换器来冷却，水冷***的所有水温及水流量均有监测***，并有声光报警自动切断加热电源功能。

真空***：***包括机械真空泵、扩散泵、罗茨泵、阀门、管道等。机组上装压力表，以观察炉内的粗真空和保护气体的负压值。

铸模***：采用压力下铸法进行浇铸，在将坩埚中的镍合金液倾倒至压铸罐中后，冲入惰性气体，利用气体压力将镍合金液提升铸造模具内冷凝成型。压力下铸法浇铸的金属收得率高，铸坯的成分均匀，组织致密，表面质量好。

水冷中频***：提供中频电源。

人机界面***：智能人机界面***使熔炼炉更加便于操作，且确保了熔炼过程的科学性、可靠性。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种大重量镍合金用真空熔炼炉，它包括真空炉体（1）、炉盖（2）、加料器（4）、电极装置（5）、感应器（6）、坩埚（7）和铸模（10），所述的电极装置（5）的两端安装在真空炉体（1）的两侧壁上，坩埚（7）的顶部安装在电极装置（5）上，感应器（6）安装在坩埚（7）的外壁上，其特征是所述的真空熔炼炉还包括压铸罐（9），所述的压铸罐（9）安装在真空炉体（1）的底部，置于坩埚（7）的下方，铸模（10）的顶部安装在电极装置（5）上与坩埚（7）相对的另一端，压铸罐（9）通过输料管与铸模（10）连通。

2.根据权利要求1所述的大重量镍合金用真空熔炼炉，其特征是所述的炉盖（2）上设有旋转式观察窗（3）。

3.根据权利要求1所述的大重量镍合金用真空熔炼炉，其特征是所述的炉盖（2）为拱形。

4.根据权利要求1所述的大重量镍合金用真空熔炼炉，其特征是所述的加料器（4）为翻斗式加料器，加料器（4）安装在炉盖（2）上，位于坩埚（7）的上方。

5.根据权利要求4所述的大重量镍合金用真空熔炼炉，其特征是所述的加料器（4）的翻斗嘴上装有阻尼板。

6.根据权利要求1所述的大重量镍合金用真空熔炼炉，其特征是所述的压铸罐（9）的进气口连接惰性气体装置（11）。

7.根据权利要求1所述的大重量镍合金用真空熔炼炉，其特征是所述的真空熔炼炉还包括水冷中频***（12），水冷中频***（12）与电极装置（5）的一端相连，提供中频电源。

8.根据权利要求1所述的大重量镍合金用真空熔炼炉，其特征是所述的真空熔炼炉还包括人机界面***。

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