CN202212751U - 机械安装自攻螺套的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械安装自攻螺套的装置，包括驱动组件、紧固件及解锁套筒，所述驱动组件的端部与机械紧固设备连接，所述紧固件与所述驱动组件连接并联动转动，所述紧固件的头部置于所述解锁套筒内，所述紧固件的螺杆部伸出所述解锁套筒，所述解锁套筒的另一端与所述驱动组件可拆卸固定连接，所述自攻螺套旋在所述紧固件上。该装置可安装在风动或电动紧固机上来实现自攻螺套的机械安装，提高了自攻螺套的安装效率和质量，且各部件之间拆卸灵活方便，操作简单快捷。

Description

机械安装自攻螺套的装置

技术领域

本实用新型涉及一种安装自攻螺套的装置，特别涉及一种使用机械手段进行安装自攻螺套的装置。

背景技术

自攻螺套是一种新型的加强螺纹的紧固件，自攻螺套内外都有牙纹，安装时只需在基材上钻底孔，然后用工具将自攻螺套旋入即可。现在安装自攻螺套的工具，普遍使用的是一种简易的T型手动工具。

现有的这种手动安装工具，存在以下几点不足：一是，安装规格较大的螺套时，人的力量不足，不易安装到位；二是将自攻螺套旋入底孔后，不易退出工具，容易将螺套一并带出来；三是，手动安装效率低，由于比较费力不能长时间的工作，不适合批量安装螺套，特别是在地铁内装组装时，需要使用大批量的自攻螺套紧固件，手动安装自攻螺套，完成满足不了生产的需要。

发明内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，能使用机械手段进行安装，大幅度提高自攻螺套的安装效率和质量的机械安装自攻螺套的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种机械安装自攻螺套的装置，包括驱动组件、紧固件及解锁套筒，所述驱动组件的端部与机械紧固设备连接，所述紧固件与所述驱动组件连接并联动转动，所述紧固件的头部置于所述解锁套筒内，所述紧固件的螺杆部伸出所述解锁套筒，所述解锁套筒的另一端与所述驱动组件可拆卸固定连接，所述自攻螺套旋在所述紧固件上。

进一步，所述驱动组件由驱动杆和驱动头组成，所述驱动杆的端部与所述紧固设备连接，所述驱动杆的另一端可拆卸固定在所述驱动头上，所述紧固件与所述驱动头之间联动连接，所述解锁套筒与所述驱动头可拆卸固定连接。

进一步，在所述驱动头内设置有第一内孔，所述驱动杆***所述第一内孔内，在所述驱动杆和驱动头上对应开有销孔，固定销***所述驱动杆和驱动头上的所述销孔内实现固定连接。

进一步，所述紧固件与所述驱动头之间通过连杆联动连接。

进一步，所述连杆的中间具有连接部，所述连接部的一端***设置在所述驱动头上的第二内孔中，所述连接部的另一端***所述紧固件的头部。

进一步，在所述连杆***所述驱动头的一端套设一减振弹簧。

进一步，所述解锁套筒与所述驱动头之间通过螺纹连接。

进一步，在所述驱动头与所述解锁套筒的接触端设置一减振O型圈。

进一步，所述解锁套筒由锥筒和圆筒两部分组成，在所述锥筒的端部开有用于伸出所述自攻螺套的开孔，所述圆筒与所述驱动头固定连接。

进一步，所述紧固件或为内六角螺钉，或为外六角螺钉，或为一字头螺钉，或为十字头螺钉。

综上内容，本实用新型所提供的机械安装自攻螺套的装置，与现有技术相比具有如下优点：

(1)该装置可安装在风动或电动紧固机上来实现自攻螺套的机械安装，提高了自攻螺套的安装效率和质量，还可通过调节紧固机的转速，将自攻螺套用合适的转矩旋入底孔内，防止螺套的损坏。

(2)该装置各部件之间拆卸灵活方便，便于更换紧固件，能够适用不同规格自攻螺套的安装，操作简单快捷。

(3)该装置可依靠紧固机的正转将自攻螺套旋入底孔内，反转将紧固件从螺套内退出，便于调整自攻螺套的位置及深度。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

如图1所示，紧固件1，解锁套筒2，驱动杆3，驱动头4，固定销5，销孔6，连杆7，第二内孔8，减振弹簧9，锥筒10，圆筒11，开孔12，减振O型圈13，第一内孔14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型所述的机械安装自攻螺套的装置，包括依次连接的驱动组件、紧固件1及解锁套筒2，自攻螺套套在紧固件1上。本实施例中，紧固件1优选采用内六角螺钉，也可以采用外六角螺钉、一字头螺钉和十字头螺钉等，可以根据不同的连接杆7的形状而选择更换不同的紧固件1。

驱动组件则由驱动杆3和驱动头4组成，驱动杆3的端部与风动或电动紧固机等紧固设备连接，可以根据不同的紧固设置更换不同规格尺寸的驱动杆3，在驱动头4的一端具有一个第一内孔14，驱动杆3的另一端***该驱动头4的第一内孔14中。驱动杆3和驱动头4之间可以采用各种固定连接的方式，为了便于安装和拆卸，本实施例中，优选采用固定销5固定连接，在驱动杆3和驱动头4上对应开有销孔6，固定销5***驱动杆3和驱动头4上的销孔6内实现固定。

紧固件1与驱动头4之间联动连接，紧固件1可以直接连接在驱动头4上，由驱动头4直接联动带动紧固件1转动，为了方便根据不同的自攻螺套而更换相应的紧固件1，本实施例中，优选紧固件1与驱动头4之间通过一个连杆7连接。连杆7由三部分组成，中间为连接部，连接部的一端用于与驱动头4连接，连接部的另一端用于与紧固件1连接。在驱动头4内再开有第二内孔8，第二内孔8的断面为六边形，相应地，连杆7的此端断面也为六边形，连杆7***该第二内孔8中，即可随着驱动头4的转动而联动转动，在连杆7的该端上再套设一减振弹簧9。连杆7另一端的断面形状与紧固件1相匹配，本实施例中，紧固件1优选采用内六角螺钉，所以相应地，连杆7也采用六角形，连杆7的该端***紧固件1头部的内六角中，即可带动紧固件1联动转动。在使用不同的紧固件1时，只需要更换相应的连杆7即可，非常方便。

解锁套筒2由锥筒10和圆筒11两部分组成，紧固件1和连杆7置于解锁套筒2内，在锥筒10的端部开有一开孔12，紧固件1的螺杆部从该开孔12中伸出与自攻螺套旋接，紧固件1的头部则卡固在解锁套筒2内，圆筒11固定于驱动头4上，以限定解锁套筒2的安装位置，进而限制紧固件1的安装位置，这样可以有利于紧固件1在安装旋转时始终保持稳定，进而提高自攻螺套的安装效率和质量。为便于拆卸和安装，圆筒11与驱动头4之间通过螺纹固定连接。

为了避免在转动时产生噪音，在驱动头4与解锁套筒2的接触端再设置一圈减振O型圈13，减振O型圈13可采用橡胶材料。

在安装自攻螺套时，首先根据紧固机的夹头选择相应的驱动杆3，根据需要安装的自攻螺套选择相应的紧固件1，再根据所选择的紧固件1选择相应的连杆7。将驱动杆3固定在驱动头4上，将连杆7和减振弹簧9***驱动头4的第二开孔8内，将连杆7的另一端***紧固件1的头部，将减振O型圈13套上，最后将解锁套筒2套上，使紧固件1的螺杆部分从解锁套筒2的端部伸出，同时将解锁套筒2与驱动头4连接起来。将自攻螺套旋在紧固件1上，打开风动或电动紧固机，紧固机正转时将自攻螺套旋入底孔中，反转将紧固件1从自攻螺套内退出。因为在正转时，解锁套筒2与驱动头4之间连接的过于紧密，所以在反转前，用手适当地松一下解锁套筒2，可以有效避免在反转时，紧固件1将自攻螺套一并带出。

如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种机械安装自攻螺套的装置，其特征在于：包括驱动组件、紧固件及解锁套筒，所述驱动组件的端部与机械紧固设备连接，所述紧固件与所述驱动组件连接并联动转动，所述紧固件的头部置于所述解锁套筒内，所述紧固件的螺杆部伸出所述解锁套筒，所述解锁套筒的另一端与所述驱动组件可拆卸固定连接，所述自攻螺套旋在所述紧固件上。

2.根据权利要求1所述的机械安装自攻螺套的装置，其特征在于：所述驱动组件由驱动杆和驱动头组成，所述驱动杆的端部与所述紧固设备连接，所述驱动杆的另一端可拆卸固定在所述驱动头上，所述紧固件与所述驱动头之间联动连接，所述解锁套筒与所述驱动头可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的机械安装自攻螺套的装置，其特征在于：在所述驱动头内设置有第一内孔，所述驱动杆***所述第一内孔内，在所述驱动杆和驱动头上对应开有销孔，固定销***所述驱动杆和驱动头上的所述销孔内实现固定连接。

4.根据权利要求2所述的机械安装自攻螺套的装置，其特征在于：所述紧固件与所述驱动头之间通过连杆联动连接。

5.根据权利要求4所述的机械安装自攻螺套的装置，其特征在于：所述连杆的中间具有连接部，所述连接部的一端***设置在所述驱动头上的第二内孔中，所述连接部的另一端***所述紧固件的头部。

6.根据权利要求5所述的机械安装自攻螺套的装置，其特征在于：在所述连杆***所述驱动头的一端套设一减振弹簧。

7.根据权利要求2所述的机械安装自攻螺套的装置，其特征在于：所述解锁套筒与所述驱动头之间通过螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的机械安装自攻螺套的装置，其特征在于：在所述驱动头与所述解锁套筒的接触端设置一减振O型圈。

9.根据权利要求2所述的机械安装自攻螺套的装置，其特征在于：所述解锁套筒由锥筒和圆筒两部分组成，在所述锥筒的端部开有用于伸出所述自攻螺套的开孔，所述圆筒与所述驱动头固定连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的机械安装自攻螺套的装置，其特征在于：所述紧固件或为内六角螺钉，或为外六角螺钉，或为一字头螺钉，或为十字头螺钉。

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