CN202208996U - 水泥灌浆钢筋连接接头 - Google Patents

Abstract

一种水泥灌浆钢筋连接接头，包括连接钢筋、连接套筒和水泥砂浆，两根连接钢筋的对接端通过连接套筒及充满其内部间隙内的硬化的水泥砂浆结合形成一个连接体。在该连接套筒灌浆部的外表面设有螺旋凹槽或相间隔的环形凹槽，在连接套筒的管状灌浆部与水泥砂浆相接触的内壁上设有凸肋或凹坑。优点是：其连接套筒采用了强度高、性能稳定的无缝钢管、锻造钢筒或冲压钢筒，而连接套筒外表面的凹槽和内孔壁上的凸肋可以采用滚轧或旋压、或滚轧\旋压与切削加工的组合方法加工而成。通过套筒结构与材料的改革，使原材料用量大幅降低；通过对套筒加工工艺的改进，使切削加工量大幅减少，从而降低了套筒成本，提高了生产效率，接头的经济技术指标超过已有的水泥灌浆钢筋接头。

Description

水泥灌浆钢筋连接接头

技术领域

本实用新型涉及一种应用于装配式混凝土结构预制构件带肋钢筋连接的接头，该接头在结构、材料消耗和制造成本等方面优于已有的水泥灌浆钢筋接头。可以连接竖向、水平或斜向布置的钢筋，因此可广泛应用于装配式结构体系中。

背景技术

现代装配式混凝土结构建筑施工中，预制构件的受力钢筋主要采用水泥灌浆连接方法连接。水泥灌浆钢筋接头由连接套筒、无收缩高强度水泥砂浆及套筒两端连接的带肋钢筋所组成，其原理是：将无收缩高强度水泥砂浆灌入连接套筒，填充满套筒与钢筋之间的间隙，水泥砂浆硬化后，与带有横肋的钢筋和带有内螺纹的套筒内壁紧密结合，而将两根钢筋连接在一起。

传统的水泥灌浆钢筋接头的特点是：连接套筒采用铸造工艺制造而成，内腔为橄榄形瓶形，套筒与水泥砂浆配合段的内壁铸设有多个凸起环肋。其缺点：一是连接套筒外型尺寸大，在建筑结构中，混凝土保护层厚度和钢筋间距满足设计规范要求的情况下，构件的外形尺寸较大，不仅提高了单位面积的工程造价，而且降低了建筑物的使用面积；二是连接套筒采用铸造加工而成，要保证该受力结构件的材料强度和加工品质满足设计要求，对其铸造工艺和质量控制的要求都非常高，其成本高昂，难以大量推广使用。三是套筒外表面都是光滑的，因此套筒外表面与混凝土之间的锚固力要远远低于带肋钢筋与混凝土之间的锚固力，当预制构件的钢筋受到较大拉伸载荷时，长度尺寸达钢筋直径数倍的灌浆接头套筒也会产生一定的变形，光滑的套筒外表无法限制套筒的变形，套筒就会与周围的混凝土脱离，甚至混凝土出现裂纹，降低了混凝土结构的耐久性，或形成安全隐患。

近年来出现了一种与传统水泥灌浆接头不同的筒型灌浆接头，该接头采用圆钢或钢管制作，一端灌浆连接，另一端螺纹连接，使接头外形尺寸明显缩小，尤其是长度尺寸明显减小，使锚固效果相对差的接头部分所影响的混凝土区段缩小，混凝土构件的整体性有所改善，但该接头仍然有超过钢筋直径6倍以上的长度为光滑面，套筒在混凝土内锚固力不足未得到根本解决。，对于钢筋直径较大的连接套筒，该不足尤显突出。

工业化建筑是我国未来建筑业的主要发展方向，高层装配式混凝土结构建筑对在城市住宅领域具有十分广阔的发展空间，解决好装配式结构整体性的关键技术-钢筋连接，在保证具有优异的连接性能基础上，研究更合理的接头和套筒结构，对工业化建筑中的推广具有重要的意义。

发明内容

针对所述水泥灌浆接头的不足，本实用新型的目的在于：提供一种钢筋灌浆钢筋连接接头，该接头连接套筒的外表面设置凹凸结构，使得接头可以通过套筒外表的凹槽或凸起与周围的混凝土形成机械啮合，增加接头套筒在混凝土中的锚固力，降低混凝土构件在接头部位产生裂纹的可能性，提高钢筋混凝土构件的整体性能，在保证接头性能的基础上，减少接头连接套筒的直径和长度，减少连接套筒的材料用量，降低生产成本，使该接头能够大量应用于装配式结构的墙、柱构件中。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案之一是：

一种水泥灌浆钢筋连接接头，包括连接钢筋、金属制连接套筒和水泥砂浆，所述的连接钢筋为两根，其中一根为端头带螺纹的钢筋，另一根为普通的带肋钢筋；在该连接套筒的一端设有螺纹孔，该螺纹孔与该带螺纹钢筋的螺纹端连接，该连接套筒另一端设有管状灌浆部，所述的带肋钢筋***该管状灌浆部的内孔中，并通过充满两者间隙的无收缩水泥砂浆结合形成一个连接体，其特征在于：在所述的连接套筒的筒状外表面上设有凹槽或凸起，所述的连接套筒的管状灌浆部与水泥砂浆相接触的内壁上设有凸肋或凹坑。

在所述的连接套筒外表面上的凹槽或凸起，在该连接套筒的轴向上是连续的或间隔的，在该连接套筒的周向上也是连续的或间隔的。

至少部分所述的凸肋上设有防止该凸肋所对应的连接钢筋从连接套筒中脱出的防退斜坡，该防退斜坡上的任意一点处的切平面与该连接套筒的轴线的夹角大于2°并小于45°，该带肋钢筋所对应的防退斜坡在连接套筒的轴线上的投影长度总和大于或等于0.5倍连接钢筋的直径。

至少部分所述的凸肋上设有防止该凸肋所对应的连接钢筋向连接套筒中伸入的阻进斜坡，该阻进斜坡上的任意一点处的切平面与该连接套筒的轴线的夹角大于2°并小于45°，该带肋钢筋所对应的阻进斜坡在连接套筒的轴线上的投影长度总和大于或等于0.5倍连接钢筋的直径。

所述的连接套筒外形是直筒形或是设置有螺纹孔的一端端部设有外径缩小端。

在所述的连接套筒的管状灌浆部与螺纹孔端相邻的筒壁上设有一个过浆孔，该过浆孔是光孔或螺纹孔；在所述的连接套筒的灌浆部靠近带肋钢筋***口的筒壁上设有一个注浆孔，该注浆孔是光孔或螺纹孔。

本实用新型具有的优点在于：该接头的金属管状连接套筒的外表面的凹槽或凸起在混凝土中可与混凝土之间相嵌或啮合，接头所受拉应力较大，套筒要产生变形时，周围的混凝土将通过连接套筒外表面的凹槽或凸起，为接头连接套筒提供相应的支撑力和压力，连接套筒难以产生超过混凝土变形能力的变形，接头部位与混凝土成为一体，使构件整体性能改善，混凝土结构的耐久性提高，建筑物的安全度和品质进一步提升。

此外，本接头连接套筒与水泥砂浆相接的管状内壁上所设凸起或凹槽对连接套筒内的水泥砂浆具有锚固作用；特别是部分凸肋或凹坑上设有与套筒轴线夹角不大于45°的防退斜坡与阻进斜坡。这些阻进斜坡朝向套筒灌浆部钢筋***端，防退斜坡则朝向套筒螺纹孔端，对增强接头的抗拉强度有明显的作用。当对接的钢筋和受到相背的拉力或压力时，其所受力通过硬化的水泥砂浆传递到连接套筒内壁，内壁上的凸起或凹槽对水泥砂浆提供轴向支撑力，而所述的凹槽或凸起的斜向平面或曲面在提供轴向支撑力的同时，还向水泥砂浆提供径向的压力，其原理相当于已有技术中橄榄形、锥形或瓶形连接套筒的锥面，使水泥砂浆更紧地环抱其中的带肋钢筋，而增加了接头的抗拉强度。连接套筒的管状内壁上设有多组上述的平面或曲面时，可明显起到增加接头抗拉强度，缩短套筒灌浆部钢筋锚固长度，减小连接套筒的长度和外径，使本发明的接头连接套筒可以比已有管状灌浆接头有更短的长度的更小外径尺寸，达到节约钢材，降低成本的目的。

该连接套筒外表面所设的凹槽或凹坑和凸起可采用滚轧或旋压或冲压或切削或铸造等方法制成，也可用上述方法的组合，分步完成；灌浆部内孔壁上的凹槽或凹坑或凸起可采用铸造或切削等方法制成。

另外，采用挤压、旋压、锻压或冲压等工艺加工出所述的外径缩小端，使得连接套筒能够用一根等径等壁厚的钢管加工而成，而不用采用切削加工的方式制作端部外径缩小的连接套筒，节约了材料成本与生产成本。

本实用新型采用的技术方案之二是：

一种水泥灌浆钢筋连接接头，包括连接钢筋、连接套筒和水泥砂浆，所述的连接钢筋为两根，其中一根为端头带螺纹钢筋，另一根为普通的带肋钢筋；在该连接套筒的一端的孔为螺纹孔，该螺纹孔与该带螺纹钢筋的螺纹端连接，该连接套筒除了该螺纹孔以外的其他部分为灌浆部，所述的带肋钢筋***该连接套筒灌浆部的孔内，并通过充满两者间隙内的硬化的无收缩水泥砂浆结合形成一个连接体，其特征在于：在所述的连接套筒的灌浆部的外表面设有凹槽，灌浆部内孔是圆孔，在该内孔壁上有凸肋，连接套筒外表面的凹槽与内壁的凸肋相对应。

所述的连接套筒的灌浆部外表面的凹槽是螺旋槽或相间隔的环形槽，凹槽宽度为5mm～40mm，深度0.5mm～6mm，凹槽的截面轮廓是圆弧或多段折线或折线与圆弧的组合；所述的连接套筒灌浆部内孔壁上的凸肋截面轮廓为一段或多段圆弧，凸肋的最高点高度大于0.2mm。

所述的连接套筒的材料为无缝钢管、锻造钢筒或冲压钢筒，其外形为同外径的圆筒，或不同外径圆筒的组合，或圆筒与多角形筒的组合，或圆筒与圆锥形筒、多角锥形筒或球形锥筒的组合。

所述的连接套筒灌浆部外表面上的螺旋凹槽或环形凹槽不少于1圈；所述的连接套筒灌浆部内孔壁上的凸肋的数量与外表面的凹槽相同。

本实用新型方案二具有的优点在于：该接头的连接套筒采用了强度高、性能好的无缝钢管，或锻造或冲压制成的钢筒，而连接套筒的灌浆部外表面的凹槽和对应在内孔壁上的凸肋可以采用滚轧或旋压方法同时加工而成。连接套筒灌浆部内壁的凸肋结构与已有的水泥灌浆接头连接套筒内壁的凸肋或螺纹具有相同的功效，而其外表面的螺纹螺旋凹槽或环形凹槽与套筒外的混凝土形成的齿状咬合，比已有的水泥灌浆接头连接套筒的外表光圆面与混凝土的结合效果更好。因此，本实用新型通过接头连接套筒结构、连接套筒材料的改革，使连接套筒的原材料用量大幅降低；而且通过对连接套筒结构和加工工艺的合理设计，采用滚轧或旋压方法将该连接套筒灌浆部外表面的凹槽和对应在内孔壁上的凹槽或凸起在一次工序中同时完成，与连接套筒内外表面分别加工的加工方式相比较，显然节约了工序，减少了加工时间，降低了生产成本，提高了生产效率。

方案一与方案二的差别在于：方案一可采用滚轧、旋压、切削或锻造、铸造等多种加工制造工艺中的一种或多种工艺的组合，由一步或两步以上的工序完成连接套筒的内外表面的凹槽或凸起，连接套筒外表面的凹槽或凸起与灌浆部内壁凸起和凹槽无需一一对应关系，该方案可完成任何结构形式或尺寸参数的本实用新型接头连接套筒的加工。方案二是方案一的一个特例，只针对灌浆部的壁厚较薄的连接套筒，可采用滚轧或旋压工艺，将连接套筒内外表面的凹槽或凸起一次同时制成的情况，其生产效率高，可减少材料消耗，降低连接套筒的制造成本。连接套筒壁厚较厚，滚轧或旋压加工外表面后，连接套筒的内壁形成的凸起或凹槽尺寸不能满足要求时，还需用切削工艺专门加工灌浆部内壁的凹槽或凸起，使套筒内壁与水泥砂浆的啮合效果达到设计目标，此时，连接套筒外表面的凹槽或凸起与灌浆部内壁凸起和凹槽无需一一对应关系，属方案一的技术范畴。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图1A是图1的局部放大示意图；

图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的第三实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的第四实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的第五实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的第六实施例的结构示意图；

图7是本实用新型的第七实施例的结构示意图；

图8是本实用新型的第八实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的基本结构包括连接钢筋、连接套筒3和水泥砂浆4，所述的连接钢筋有两根，其中一根为端头带螺纹钢筋1，另一根为普通的带肋钢筋6。在该连接套筒3的一端的孔为螺纹孔33，该螺纹孔33与该带螺纹钢筋1的螺纹端连接，该连接套筒3除了该螺纹孔33以外的其他部分为灌浆部。所述的带肋钢筋6***该连接套筒3的另一端的孔(即灌浆部的内孔)内，并通过充满两者间隙内的硬化的无收缩水泥砂浆4结合形成一个连接体；在所述的连接套筒3与螺纹孔33一端相邻的筒壁上设有一个过浆孔8，在连接套筒的非螺纹孔的一端的筒壁上设有一个注浆孔5。

在该连接套筒3的灌浆部的外表面设有螺旋凹槽或环形凹槽31，在该连接套筒3的灌浆部的内孔壁上设有与该凹槽31对应的凸肋32。

所述的连接套筒外表面的凹槽31宽度为5mm～40mm，深度0.5mm～6mm，凹槽轮廓是圆弧或多段折线或折线与圆弧的组合，所述的连接套筒灌浆部内孔壁上的凸肋32截面轮廓为一段或多段圆弧，凸肋32的最高点高度大于0.2mm。

在所述的连接套筒3设有螺纹孔33的一端可以为外径缩小端。

参见图1所示的实施例，在该连接套筒3的一端设有一个缩径(直径小于灌浆部)的螺纹孔33，并与带螺纹钢筋1的螺纹端连接，所述的连接套筒3材料为锻造或冲压制成的钢筒，或圆钢或多角型钢切削制成的钢筒，其外形为同外径的圆筒，或多角形筒，或圆筒与多角形筒的组合。该连接套筒的孔为圆孔。所述的凹槽31和凸肋32在套筒的灌浆部采用滚轧或旋压加工方法制成。

仍如图1所示，该连接套筒3的灌浆部的内孔壁上设置有凸肋32(其实也可以是凹坑)。为了在保证管状套筒3的尺寸不至于过大的前提下，尽量增大水泥砂浆4与连接套筒3的内孔壁之间的轴向作用力，该凸肋32(或凹坑)需要满足以下条件：至少部分所述的凸肋32(或凹坑)上设有防止该凸肋32(或凹坑)所对应的带肋钢筋6从连接套筒3中脱出的防退斜坡321。该防退斜坡321可以是平面，也可以是曲面，朝向该连接套筒3的螺纹孔33一端倾斜，并且，该防退斜坡321上的任意一点处的切平面Q1与该连接套筒3的轴线的夹角K1大于2°并小于45°。并且，该带肋钢筋6所对应的防退斜坡321在连接套筒3的轴线上的投影长度总和需要大于或等于0.5倍连接钢筋6的直径，才能满足设计要求。

为了使本实用新型所提供的连接接头不仅能够提高抗拉性能，还能够提高抗压性能，至少部分所述的凸肋32(或凹坑)上设有防止该凸肋32(或凹坑)所对应的连接钢筋6向连接套筒3中伸入的阻进斜坡323。该阻进斜坡323可以是平面，也可以是曲面，朝向该连接套筒3相反于螺纹孔33的一端倾斜，并且，该阻进斜坡323上的任意一点处的切平面Q2与该连接套筒3的轴线的夹角K2大于2°并小于45°。并且，该带肋钢筋6所对应的阻进斜坡323在连接套筒3的轴线上的投影长度总和需要大于或等于0.5倍连接钢筋6的直径，才能满足设计要求。

通过上述防退斜坡321以及阻进斜坡323的作用，能够在水泥砂浆4硬化膨胀时，将水泥砂浆4所产生的径向压力的一部分转化为轴向分力，提高水泥砂浆4与连接套筒3的内孔壁之间的轴向作用力，不仅能够提高该连接接头的抗拉性能，还能够提高该连接接头的抗压性能，增强连接稳固效果，扩大了应用范围。

而且，上述连接套筒的内壁上，除了可以同时设置防退斜坡与阻进斜坡之外，也可以单独设置防退斜坡，还可以单独设置阻进斜坡。

参见图2、图3所示的实施例，在该连接套筒3的一端设有外径缩小端9，该外径缩小端9内设有螺纹孔33，并与带螺纹钢筋1的螺纹端连接。所述的连接套筒3的材料为无缝钢管、锻造或冲压制成的钢筒，其外形为不同外径圆筒的组合，或圆筒与圆锥形筒或多角锥形筒或球形锥筒的组合。该连接套筒的孔为圆孔最佳，也可以是其他截面形状的孔，如方孔或者六角形孔。所述的外径缩小端9的结构可采用挤压、旋压、锻压或冲压等工艺加工而成，如此一来，连接套筒3的外径缩小端9与灌浆部能够用一根等径等壁厚的钢管加工而成，而不用采用切削加工的方式或者铸造方式来形成壁厚不等的连接套筒，节约了材料成本与生产成本，该外径缩小端9的一端形成直径小于灌浆部的螺纹孔33。所述的凹槽31和凸肋32是在套筒的灌浆部采用滚轧或旋压加工方法同时制成。

该凹槽31的横截面形状，是依据滚轧或旋压工具的轮廓形状而定，以圆弧形最为常用，也可以是三角形、方形或者梯形；与此相应地，该凸肋32的横截面形状与该凹槽31的横截面形状相同，只是尺寸较小而已。

参见图4所示的实施例，连接套筒3一端的螺纹孔33为锥螺纹，连接套筒3材料为锻造或冲压制成的钢筒，或圆钢或多角型钢切削制成的钢筒，其外形为同外径的圆筒，或多角形筒，或圆筒与多角形筒的组合。该连接套筒的孔为圆孔；其灌浆部内孔首先用切削工艺加工出端口的凸台和端口凸台以内的直筒形的筒形结构，然后采用滚轧或旋压加工方法在灌浆部同时制成所述的凹槽31和凸起32。也可采用以上两个实施例的加工方法，将该连接套筒3的一端采用滚轧或旋压加工方法制成外径缩小端，然后在该外径缩小端处加工出该锥螺纹孔33。

本实用新型的连接套筒3外表面上的凹槽31不少于1圈；所述的连接套筒内壁的凸肋32数量与凹槽相同。

在所述的连接套筒3两端的过浆孔8和注浆孔5是光孔或螺纹孔。

所述的带螺纹钢筋1上的螺纹端是螺纹小径小于钢筋直径的滚轧直螺纹，或钢筋端头镦粗后加工的直螺纹或锥螺纹，或钢筋挤肋强化后加工的锥螺纹，或直接加工的锥螺纹。

图1、图4所示的实施例，即在连接套筒3不具有外径缩小端9的情况下，该螺旋凹槽或环形凹槽31除了可以仅仅覆盖灌浆部的长度，也可以覆盖该连接套筒3的整个长度(即灌浆部的长度部分加上螺纹孔33的长度部分)。

参见图5，本实用新型的第五实施例，其基本结构包括连接钢筋、连接套筒3和水泥砂浆4，所述的连接钢筋有两根，其中一根为端头带螺纹钢筋1，另一根为普通的带肋钢筋6。该连接套筒3的一端设有螺纹孔33，该螺纹孔33与该带螺纹钢筋1的螺纹端连接，该连接套筒3另一端则设有管状灌浆部。所述的带肋钢筋6***该连接套筒3的管状灌浆部的内孔中，并通过充满两者间隙内的无收缩水泥砂浆4结合形成一个连接体。在所述的连接套筒3的筒状外表面上设有凹槽(或者是凸起)31，连接套筒3的管状灌浆部与水泥砂浆4相接触的内壁上设有凸肋(或者是凹坑)32。值得注意的是，图5所示的实施例中，所述的连接套筒3的筒状外表面上设置的凹槽(也可以是凸起)31，覆盖了该连接套筒3的整个长度。

在上述第五实施例中，所述的连接套筒3的筒状外表面上设置凹槽还是凸起，与所述的连接套筒3的管状灌浆部的内壁上设置凸肋还是凹坑，两者之间没有必然联系，可以自由选择其组合形式。当然，若在所述的连接套筒3的筒状外表面上设置凹槽，并在连接套筒3的管状灌浆部的内壁上设置凸肋，而且凹槽与凸肋的位置相对应的话，所述的凹槽和凸肋可采用滚轧或旋压加工方法同时制成；同样的道理，若在所述的连接套筒3的筒状外表面上设置凸起，并在连接套筒3的管状灌浆部的内壁上设置凹坑，而且凸起与凹坑的位置相对应的话，所述的凸起和凹坑也可采用滚轧或旋压加工方法同时制成。

请再参阅图6所示的第六实施例，该实施例所提供的连接接头的特点主要在于：该连接套筒3的外径缩小端9设为阶梯形式，且所述的连接套筒3的筒状外表面上所设置的凹槽31，与在连接套筒3的管状灌浆部的内壁上所设置的凸起32的位置没有对应关系。

请再参阅图7所示的第七实施例，该实施例所提供的连接接头的特点主要在于：该连接套筒3的外径缩小端9设为阶梯形式，并且，在所述的连接套筒3的筒状外表面上所设置的凹槽31，与在连接套筒3的管状灌浆部的内壁上所设置的凸肋32的位置一一对应，因此，所述的凹槽和凸肋可采用滚轧或旋压加工方法同时制成。

请再参阅图8所示的第八实施例，该实施例所提供的连接接头的特点主要在于：所述的连接套筒3的筒状外表面上设置的凹槽(也可以是凸起)31，覆盖了该连接套筒3的整个长度；并且，该凹槽31是螺旋状凹槽，同时，在该连接套筒3的管状灌浆部的内壁上所设置的凸肋32也呈螺旋状，并与该螺旋状凹槽31的位置完全吻合，因此，所述的螺旋状凹槽和螺旋状凸肋可采用滚轧或旋压加工方法同时制成。

在上述所有实施例中，在所述的连接套筒外表面上所设置的凹槽31(或凸起)，无论在轴向上还是周向上，均可以是连续，也可以是间隔的。在所述的连接套筒3的管状灌浆部与螺纹孔33端相邻的筒壁上设置的过浆孔8，可以是光孔或螺纹孔；在所述的连接套筒3的灌浆部靠近带肋钢筋***口的筒壁上设置的注浆孔5，也可以是光孔或螺纹孔。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥灌浆钢筋连接接头，包括连接钢筋、金属制连接套筒和水泥砂浆，所述的连接钢筋为两根，其中一根为端头带螺纹的钢筋，另一根为普通的带肋钢筋；在该连接套筒的一端设有螺纹孔，该螺纹孔与该带螺纹钢筋的螺纹端连接，该连接套筒另一端设有管状灌浆部，所述的带肋钢筋***该管状灌浆部的内孔中，并通过充满两者间隙的无收缩水泥砂浆结合形成一个连接体，其特征在于：在所述的连接套筒的筒状外表面上设有凹槽或凸起，所述的连接套筒的管状灌浆部与水泥砂浆相接触的内壁上设有凸肋或凹坑。

2.根据权利要求1所述的水泥灌浆钢筋连接接头，其特征在于，在所述的连接套筒外表面上的凹槽或凸起，在该连接套筒的轴向上是连续的或间隔的；所述的连接套筒外表面上的凹槽或凸起，在该连接套筒的周向上也是连续的或间隔的。

3.根据权利要求1所述的水泥灌浆钢筋连接接头，其特征在于，所述的连接套筒的管状内孔壁上的凹槽或凸起，在该连接套筒的轴向上为连续的或间隔的；所述的连接套筒的管状内孔壁上的凹槽或凸起，在该连接套筒的周向上也是连续的或间隔的。

4.根据权利要求1所述的水泥灌浆钢筋连接接头，其特征在于，至少部分所述的凸肋或凹坑上设有防止该带肋钢筋从连接套筒中脱出的防退斜坡，该防退斜坡上的任意一点处的切平面与该连接套筒的轴线的夹角大于2°并小于45°，该带肋钢筋所对应的防退斜坡在连接套筒的轴线上的投影长度总和大于或等于0.5倍连接钢筋的直径。

5.根据权利要求1或4所述的水泥灌浆钢筋连接接头，其特征在于，至少部分所述的凸肋或凹坑上设有防止该带肋钢筋向连接套筒中伸入的阻进斜坡，该阻进斜坡上的任意一点处的切平面与该连接套筒的轴线的夹角大于2°并小于45°，该带肋钢筋所对应的阻进斜坡在连接套筒的轴线上的投影长度总和大于或等于0.5倍连接钢筋的直径。

6.根据权利要求1所述的水泥灌浆钢筋连接接头，其特征在于，所述的连接套筒外形是直筒形或是设置有螺纹孔的一端端部设有外径缩小端。

7.根据权利要求1所述的水泥灌浆钢筋连接接头，其特征在于，在所述的连接套筒的管状灌浆部与螺纹孔端相邻的筒壁上设有一个过浆孔；在所述的连接套筒的灌浆部靠近带肋钢筋***口的筒壁上设有一个注浆孔。

8.一种水泥灌浆钢筋连接接头，包括连接钢筋、连接套筒和水泥砂浆，所述的连接钢筋为两根，其中一根为端头带螺纹钢筋，另一根为普通的带肋钢筋；在该连接套筒的一端的孔为螺纹孔，该螺纹孔与该带螺纹钢筋的螺纹端连接，该连接套筒除了该螺纹孔以外的其他部分为灌浆部，所述的带肋钢筋***该连接套筒灌浆部的孔内，并通过充满两者间隙内的硬化的无收缩水泥砂浆结合形成一个连接体，其特征在于：在所述的连接套筒的灌浆部的外表面设有凹槽，灌浆部内孔是圆孔，在该内孔壁上有凸肋，连接套筒外表面的凹槽与内壁的凸肋相对应。

9.根据权利要求8所述的水泥灌浆钢筋连接接头，其特征在于，所述的连接套筒的灌浆部外表面的凹槽是螺旋槽或相间隔的环形槽，凹槽宽度为5mm～40mm，深度0.5mm～6mm，凹槽的截面轮廓是圆弧或多段折线或折线与圆弧的组合；所述的连接套筒灌浆部内孔壁上的凸肋截面轮廓为一段或多段圆弧，凸肋的最高点高度大于0.2mm。

10.根据权利要求8所述的水泥灌浆钢筋连接接头，其特征在于，所述的连接套筒的材料为无缝钢管、锻造钢筒或冲压钢筒，其外形为同外径的圆筒，或不同外径圆筒的组合，或圆筒与多角形筒的组合，或圆筒与圆锥形筒、多角锥形筒或球形锥筒的组合。

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