CN202205663U - 一种大功率电磁继电器 - Google Patents
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Abstract
一种大功率电磁继电器,包括罩壳、底座、铁轭和电流回路,其特征在于:A.所述的软联线分为两段,一段软联线的一端与所述簧片前端的活动触点焊接,另一端与增加的汇流片焊接;另一段软联线的一端与前一段软联线处于同一焊接点上,另一端与衔铁焊接;由此构成联通线圈、活动触点、固定触点的工作电流回路;B.所述的铁轭上还设有一限位杆,所述限位杆的一端插接或固定在支架顶端,所述限位杆向外的延伸端端部紧贴在簧片上表面,并以支架为轴心在簧片上平面滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种继电器,尤其是指一种大功率电磁继电器,属于电气构件领域。
背景技术
电磁继电器是机电产品中承担电路开关的常用器件,现有电磁继电器的电磁铁有拍合式和螺管式,通常认为合拍式电磁铁不能带动过大负载,而螺管式采用双触点方式可实现大负载。现有合拍式电磁继电器长时工作在10~40A,短时工作(3分钟)可达70A。对于环保车型及车载电源***达到100A以上的长时工作(大于6小时)则无法实现。现有结构产品的带载能力,机械参数,备用行程,触点间隙,电参数,灯负载大于120A,长时工作都是无法胜任。
本产品通过优化合拍式电磁继电器的负载电流通道,增加触点结合压力,提高了合拍式电磁继电器的负载能力,并且具有抗振动和冲击能力强的特点,极大的提高了产品的可靠性、稳定性。
实用新型内容
本实用新型发明的目的:旨在提出一种具有大负载,稳定性高的大功率电磁继电器。
这种大功率电磁继电器,包括罩壳、底座、铁轭和电流回路,所述罩壳扣接在底座上;所述的铁轭由衔铁、簧片和支架组合而成,所述的支架垂直安装在底座上,所述的衔铁一侧卡接在支架上,卡接部通过拉簧与底座连接,所述的簧片安装在衔铁上表面,所述簧片前端设有一活动触点;所述的电流回路包括线圈、软联线和接线柱,所述线圈安装在底座上,所述的软联线将活动触点与接线柱串接在一起,所述的接线柱上端设有一固定触点,其特征在于:
A.所述的软联线分为两段,一段软联线的一端与所述簧片前端的活动触点焊接,另一端与增加的汇流片焊接;另一段软联线的一端与前一段软联线处于同一焊接点上,另一端与衔铁焊接;由此构成联通线圈、活动触点、固定触点的工作电流回路;
B.所述的铁轭上还设有一限位杆,所述限位杆的一端插接或固定在支架顶端,所述限位杆向外的延伸端端部紧贴在簧片上表面,并以支架为轴心在簧片上平面内滑动。
所述的簧片以与衔铁前部线状接触部位为边进行折弯处理,折弯角度为1~8°。
所述的活动触点与固定触点间的间隙为1.8mm~3.5mm。
所述的衔铁与铁心最小间隔不小于0.6mm。
所述的线圈额定工作电压为DC 12V,触点额定负载大于120A;于环境温度(23±5)℃时,吸合电压8.5V,释放电压2V,压差2V;线圈、触点回路施加标称电压DC 12V;触点回路通阻性5A,接触压降50mv;于环境温度(23±5)℃时,动、静触点间及触点对线圈的冷态绝缘电阻为500V/200MΩ;冷态介电强度为交流50HZ、500V/1分钟。
根据以上技术方案提出的这种大功率电磁继电器,通过对电流通道和衔铁限位结构以及簧片结构进行了改进。电流通道包括触点、汇流片、接线柱及触点、簧片、衔铁、汇流片两路输出,极大地增强了继电器的过载能力;同时,将铁轭增加限位杆,有效地限定了衔铁的动作范围,使性能更可靠,产品更稳定。另外,在簧片结构的改进上,增加了折弯角,不仅加大了触点的接触压力,还使其具有清膜、抗振与抗熔焊的能力。
附图说明
附图1为本实用新型的剖面图;
附图2为图1AA向的剖视图。
图中:1-底座2-接线柱3-线圈4-固定触点5-活动触点6-软联线7-罩壳8-限位杆9-簧片10-支架11-拉簧12-衔铁13-铁心14-汇流片。
具体实施方式
如附图1、2所示的这种大功率电磁继电器,包括罩壳7、底座1、铁轭和电流回路,所述罩壳7扣接在底座1上;所述的铁轭由衔铁12、簧片9和支架10组合而成,所述的支架10垂直安装在底座1上,所述的衔铁12一侧卡接在支架10上,卡接部通过拉簧11与底座1连接,所述的簧片9安装在衔铁12上表面,所述簧片9前端设有一活动触点5;所述的电流回路包括线圈3、软联线6和接线柱2,所述线圈3安装在底座1上,所述的软联线6将活动触点5与接线柱2串接在一起,所述的接线柱2上端设有一固定触点4,其特征在于:
A.所述的软联线6分为两段,一段软联线61的一端与所述簧片9前端的活动触点5焊接,另一端与增加的汇流片14焊接;另一段软联线62的一端与前一段软联线62处于同一焊接点上,另一端与衔铁12焊接;由此构成联通线圈3、活动触点5、固定触点5的工作电流回路。
B.所述的铁轭上还设有一限位杆8,所述限位杆8的一端插接或固定在支架10顶端,所述限位杆8向外的延伸端端部紧贴在簧片9上表面,并以支架10为轴心在簧片9上平面滑动。通过所述限位杆8在簧片9上平面的以支架10为轴心的弧形滑移,调整设置在所述簧片9端部下端面上的活动触点5与固定触点4之间的间隙距离。以求达到电磁吸合、脱离处于最佳的有效状态。
所述的衔鉄12的一端插在支架10的插孔中构成悬臂式梁结构。
所述的簧片9以与衔铁12前部线状接触部位为边进行折弯处理,折弯角度为1~8°这种设计对于加大活动触点5与固定触点4的接触压力,还使其具有清膜、抗振和抗熔焊的能力。
所述的活动触点5与固定触点4间的间隙为1.8mm~3.5mm。
所述的衔铁12与铁心13最小间隔不小于0.6mm。
上述技术方案中介绍的电磁继电器的线圈额定工作电压为DC 12V,触点额定负载大于120A(灯负载)。
(1)触点间隙3.5mm(min);触点接触压力3N(min),备用行程0.6mm(min);
(2)于环境温度(23±5)℃时,吸合电压8.5V(max),释放电压2V(min),压差2V(min);
(3)线圈、触点回路施加标称电压DC 12V;触点回路通阻性5A,接触压降50mv(max);
(4)于环境温度(23±5)℃时,动、静触点间及触点对线圈的冷态绝缘电阻为500V/200M Ω(min);冷态介电强度为交流50HZ、500V(有效值)1分钟。
Claims (5)
1.一种大功率电磁继电器,包括罩壳(7)、底座(1)、铁轭和电流回路,所述罩壳(7)扣接在底座(1)上;所述的铁轭由衔铁(12)、簧片(9)和支架(10)组合而成,所述的支架(10)垂直安装在底座(1)上,所述的衔铁(12)一侧卡接在支架(10)上,卡接部通过拉簧(11)与底座(1)连接,所述的簧片(9)安装在衔铁(12)上表面,所述簧片(9)前端设有一活动触点(5);所述的电流回路包括线圈(3)、软联线(6)和接线柱(2),所述线圈(3)安装在底座(1)上,所述的软联线(6)将活动触点(5)与接线柱(2)串接在一起,所述的接线柱(2)上端设有一固定触点(4),其特征在于:
A.所述的软联线(6)分为两段,一段软联线(61)的一端与所述簧片(9)前端的活动触点(5)焊接,另一端与增加的汇流片(14)焊接;另一段软联线(62)的一端与前一段软联线(62)处于同一焊接点上,另一端与衔铁(12)焊接;由此构成联通线圈(3)、活动触点(5)、固定触点(5)的工作电流回路;
B.所述的铁轭上还设有一限位杆(8),所述限位杆(8)的一端插接或固定在支架(10)顶端,所述限位杆(8)向外的延伸端端部紧贴在簧片(9)上表面,并以支架(10)为轴心在簧片(9)上平面滑动。
2.如权利要求1所述的一种大功率电磁继电器,其特征在于:所述的簧片(9)以与衔铁(12)前部线状接触部位为边进行折弯处理,折弯角度为1~8°。
3.如权利要求1所述的一种大功率电磁继电器,其特征在于:所述的活动触点(5)与固定触点(4)间的间隙为1.8mm~3.5mm。
4.如权利要求1所述的一种大功率电磁继电器,其特征在于:所述的衔铁(12)与铁心(13)最小间隔不小于0.6mm。
5.如权利要求1所述的一种大功率电磁继电器,其特征在于:所述的线圈额定工作电压为DC 12V,触点额定负载大于120A;于环境温度23±5℃时,吸合电压8.5V,释放电压2V,压差2V;线圈、触点回路施加标称电压DC 12V;触点回路通阻性5A,接触压降50mv;于环境温度23±5℃时,动、静触点间及触点对线圈的冷态绝缘电阻为500V/200MΩ;冷态介电强度为交流50HZ、500V/1分钟。
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CN105895454A (zh) * | 2014-10-08 | 2016-08-24 | 宁波市鄞州新马电子有限公司 | 一种继电器 |
CN112542352A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-23 | 宁波高灵电子有限公司 | 一种动簧与轭铁的连接结构 |
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