CN202203797U

CN202203797U - 一种背光源及液晶显示器

Info

Publication number: CN202203797U
Application number: CN201120345774XU
Authority: CN
Inventors: 徐帅; 朱红; 宋勇
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种背光源及液晶显示器，涉及液晶显示器技术领域，用以提高液晶显示器在低温下的工作性能，降低功耗，提高画面显示质量。所述背光源，与设置有栅极移位寄存器驱动电路的薄膜晶体管TFT基板相接触，所述背光源包括支撑架、灯反射罩和光源，所述支撑架内嵌导热材料，该导热材料用于传递灯反射罩从光源吸收到的热量，所述热量被传递给所述基板上的栅极移位寄存器驱动电路。

Description

一种背光源及液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)技术领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示器。

背景技术

在LCD制造技术领域中，LCD的低功耗、高性能和低成本一直是各厂商追求的目标。为了降低LCD的制作成本，现有的LCD通常是在液晶显示面板的下玻璃基板上制作由移位寄存器组成的移位寄存器驱动电路(Gate driver)，即整合驱动电路(Gate On Array，GOA)，来代替传统的在液晶显示面板外设置的由成本较高的栅极驱动器组成的驱动电路，用以产生栅极脉冲信号。具有上述GOA的液晶显示器为GOA液晶显示器。

GOA液晶显示器虽然降低了器件的制作成本，但相对于在液晶显示面板外设置栅极驱动器驱动电路的液晶显示器，精度较低、稳定性较差，尤其是在低温环境下工作时，其功耗较高，性能较差，器件难以工作。

现今的主动矩阵液晶显示器(Active Matrix Liquid Crystal Display，AMLCD)多采用非晶硅薄膜晶体管工艺。在此工艺下，在玻璃基板上设置移位寄存器驱动电路存在许多限制，玻璃基板的半导体特性较差，做成器件的精度较低，稳定性较差，而温度作为半导体的一个重要参数，会影响半导体的禁带宽度及少数载流子浓度，会造成一定的温度漂移，使得在玻璃基板上设置移位寄存器驱动电路在温度变化较大时不能正常的工作。GOA液晶显示器在低温时，需要将静态可调的开启电压V_on调高到一定值才能开启薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，TFT)，但是V_on调的过高，一方面会缩短TFT的寿命，另一方面还会增大器件的功耗，从而降低器件的性能。

而且，LCD光源在正常工作情况下会产生大量的热量，使灯反射罩的温度可以到达60℃左右，如果这些热量不能及时散失，将会对背光源中的扩散膜、上棱镜膜、下棱镜膜、以及导光板等进行高温加热，导致膜材温度分布不均，进而使的膜材发生褶皱、导光板翘起，影响画面品质。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种背光源及液晶显示器，用以提高液晶显示器在低温下的工作性能，降低功耗，提高画面显示质量。

本实用新型实施例提供的一种背光源，与设置有栅极移位寄存器驱动电路的薄膜晶体管TFT基板相接触，所述背光源包括支撑架、灯反射罩和光源；其中，所述支撑架内嵌导热材料，该导热材料用于传递灯反射罩从光源吸收到的热量，所述热量被传递给所述基板上的栅极移位寄存器驱动电路。

本实用新型实施例提供的一种液晶显示器，包括所述的背光源。

综上所述，本实用新型提供了一种背光源，与设置有栅极移位寄存器驱动电路的薄膜晶体管TFT基板相接触，所述背光源包括支撑架、灯反射罩和光源；其中，所述支撑架内嵌导热材料，该导热材料用于传递灯反射罩从光源吸收到的热量，所述热量被传递给所述基板上的栅极移位寄存器驱动电路，从而使得处于较高温度环境下的栅极移位寄存器驱动电路只需较低的TFT开启电压，就可以驱动TFT正常工作，同时，在较小开启电压下工作的TFT，寿命可以更长。另外，所述导热材料还增大了光源的散热速度，解决了灯反射罩内温度太高将会引起液晶显示器显示画面质量较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的背光源的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背光源的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的内嵌导热材料的支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的背光源的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的背光源的正视示意图；

图6为本实用新型实施例提供的液晶显示器的剖面示意图；

图7为本实用新型实施例提供的背光源的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的背光源的剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的背光源的正视示意图；

图10为本实用新型实施例提供的液晶显示器的剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的一种背光源可以适用于GOA液晶显示器。

下面结合附图对本实用新型实施例提供的一种背光源的结构特征进行描述。

实施例一：

参见图1，本实用新型提供的一种背光源，与设置有栅极移位寄存器驱动电路22的薄膜晶体管TFT基板21相接触，所述背光源包括支撑架11、灯反射罩12和光源13，其中，所述支撑架11内嵌导热材料14，该导热材料14用于传递灯反射罩12从光源13吸收到的热量，所述热量被传递给所述基板上的栅极移位寄存器驱动电路22，使得处于较高温度环境下的栅极移位寄存器驱动电路22只需较低的TFT开启电压就可以驱动TFT正常工作，同时，还增加了TFT的寿命。

实施例二：

参见图2，较佳地，本实用新型实施例提供的一种背光源，还包括粘附于支撑架11和薄膜晶体管TFT基板21之间的导热胶带15，该导热胶带15用于传递来自支撑架11内嵌的导热材料14的热量，所述热量被传递给所述基板21上的栅极移位寄存器驱动电路22，所述导热胶带15可以将导热材料14吸收到的热量均匀地传递给栅极移位寄存器驱动电路22。

较佳地，所述导热胶带15的粘附位置与所述栅极移位寄存器驱动电路22在基板21上的位置相对应，例如，所述导热胶带15的宽度，大于或等于所述栅极移位寄存器驱动电路22的纵向宽度，使得所述导热胶带15的面积大小满足所述栅极移位寄存器驱动电路22完全位于所述导热胶带15之上，这样可以保证整个栅极移位寄存器驱动电路22均匀受热。

较佳地，所述导热胶带15的粘附位置及面积大小满足将所述支撑架11内嵌的导热材料14全部覆盖，以达到所述导热胶带15最大限度地吸收来自导热材料14的热量，从而使得栅极移位寄存器驱动电路22最大限度地吸收来自所述导热胶带15的热量。

所述导热材料14需要在所述支撑架11内上下相通，即该导热材料14同时可以和位于其下面的灯反射罩12和位于其上面的导热胶带15相接触，以利于灯反射罩12上的热量更有效地通过导热材料14传递到导热胶带15上。该导热材料14可以以圆柱体或长方体等形状内嵌在支撑架11中。

较佳地，所述支撑架11内嵌的导热材料14可以是以一个整体方式内嵌在支撑架11中，也可以分为多个部分内嵌在支撑架11中，即以散点方式内嵌在支撑架11中。例如，如图3所示，导热材料14包括多个圆柱体形状的部分，以散点方式内嵌在支撑架11中，即各部分导热材料14相互之间隔离分布在支撑架11中，从而可以提高支撑架11的支撑能力。

当所述导热材料14采用散点方式内嵌在支撑架11中时，背光源的剖面结构如图4所示，背光源的正视示意图如图5所示。

本实用新型实施例提供的包括上述背光源的液晶显示器，如图6所示，包括：

上偏光片23、下偏光片24、扩散膜19、导光板25、后金属盖26、彩膜基板20、TFT基板21、上棱镜膜18、下棱镜膜17、灯反射罩12、灯管或者发光二极管，即光源13、导热胶带15、支撑架内嵌导热材料14、栅极移位寄存器集成电路22、固定铁框29、支撑架11、后金属盖与支撑架之间的卡合槽28、灯管线27。

较佳地，所述灯反射罩12的材料为铝或铝合金等轻质导热材料。由于灯反射罩12是铝质的，导热性能好，可以迅速地使光源13产生的热量疏导到栅极移位寄存器驱动电路22，众所周知，栅极移位寄存器驱动电路22对温度很敏感，温度越高，栅极移位寄存器驱动电路22的工作性能越好，可以有效的降低栅极移位寄存器驱动电路22的开启电压，这样可以有效的利用光源13产生的有害热量加热栅极移位寄存器驱动电路22，同时也对灯反射罩上12积聚的热量进行有效的散失。

实施例三：

参见图7，本实用新型另一实施例提供的一种背光源，与设置有栅极移位寄存器驱动电路22的薄膜晶体管TFT基板21相接触，所述背光源包括支撑架11、灯反射罩12和光源13，以及粘附于支撑架11和薄膜晶体管TFT基板21之间的导热胶带15，其中，所述支撑架11内嵌导热材料14；所述灯反射罩12内嵌导热材料16，该导热材料16用于传递从光源13吸收到的热量，所述热量被传递给所述导热材料14。

光源13发出的热量依次经导热材料16、导热材料14、导热胶带15传递给所述基板21上的栅极移位寄存器驱动电路22，使得该栅极移位寄存器驱动电路22的温度更高，器件功耗更低。

较佳地，所述导热材料16在灯反射罩12中的位置与所述导热材料14在支撑架11中的位置相对应，且所述导热材料16的面积大小满足所述导热材料14完全位于所述导热材料16之上，例如，所述导热材料16的宽度，等于所述导热材料14的纵向宽度，使得导热材料14和导热材料16上下相对，以保证导热材料14均匀受热，并且能够最大限度吸收来自导热材料16的热量。

所述导热材料16需要在灯反射罩12内上下相通，即该导热材料16同时可以和位于其上面的导热材料14相接触，又可以直接吸收来自光源13的热量，以利于光源13发出的热量更大限度地经导热材料16转移给导热材料14。

较佳地，所述灯反射罩12内嵌导热材料16可以是以一个整体分布的方式内嵌在灯反射罩12中，也可以是以散点方式内嵌在灯反射罩12中。

当所述导热材料16采用散点方式内嵌在灯反射罩12中时，背光源的剖面结构如图8所示，背光源的正视示意图如图9所示。

较佳地，所述灯反射罩12的材料为绝热材料，以使得光源13发出的热量尽可能全部被导热材料16吸收，并将所述热量传递给导热材料14。

本实用新型实施例提供的包括上述背光源的液晶显示器，如图10所示，包括：

上偏光片23、下偏光片24、扩散膜19、导光板25、后金属盖26、彩膜基板20、TFT基板21、上棱镜膜18、下棱镜膜17、灯反射罩12、灯管或者发光二极管，即光源13、导热胶带15、支撑架内嵌导热材料14、栅极移位寄存器集成电路22、固定铁框29、支撑架11、后金属盖与支撑架之间的卡合槽28、灯管线27、灯反射罩内嵌导热材料16。

综上所述，本实用新型提供了一种背光源，包括：支撑架、导热材料、灯反射罩、光源；该导热材料通过加热位于液晶显示面板下玻璃基板内侧的栅极移位寄存器驱动电路，实现了一种在环境温度较低时，可以正常工作的液晶显示器。具体地，处于较高温度下的栅极移位寄存器驱动电路只需较低的开启电压就可以驱动TFT正常工作；同时，在较小开启电压下工作的TFT，寿命更长、性能更高。另外，该导热材料还可提高光源的散热速度，解决了灯反射罩内温度太高将会引起的液晶显示器显示画面质量较差的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种背光源，与设置有栅极移位寄存器驱动电路的薄膜晶体管TFT基板相接触，所述背光源包括支撑架、灯反射罩和光源，其特征在于：

所述支撑架内嵌导热材料，该导热材料用于传递灯反射罩从光源吸收到的热量，所述热量被传递给所述基板上的栅极移位寄存器驱动电路。

2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，该背光源还包括：

粘附于支撑架和TFT基板之间的导热胶带，用于将所述导热材料传递的热量传递给所述栅极移位寄存器驱动电路。

3.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述导热胶带的粘附位置与所述栅极移位寄存器驱动电路在基板上的位置相对应，且所述导热胶带的面积大小满足所述栅极移位寄存器驱动电路完全位于所述导热胶带之上。

4.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述导热胶带的粘附位置及面积大小满足将所述支撑架内嵌的导热材料全部覆盖。

5.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述支撑架内嵌的导热材料，分别与所述导热胶带和灯反射罩相接触。

6.根据权利要求1-5任一权项所述的背光源，其特征在于，所述灯反射罩的材料为导热材料。

7.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述灯反射罩内嵌导热材料，该导热材料用于将来自光源的热量传递给所述支撑架内嵌的导热材料。

8.根据权利要求7所述的背光源，其特征在于，所述灯反射罩内嵌的导热材料，是以散点方式内嵌在所述灯反射罩中。

9.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述支撑架内嵌的导热材料，是以散点方式内嵌在所述支撑架中。

10.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求1-9任一权项所述的背光源。