CN202199657U - 适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置，包括电机主轴、旋模套盖和设置在旋模套盖内圈的模具组件，电机主轴与旋模套盖刚性联接，模具组件包括芯头、芯杆、定位模、旋压环以及设置在旋压环内圈的至少三个钢球，所述的旋模套盖的套筒径向开设有与旋模套盖内腔相通的离心排污孔。本实用新型结构简单、构思新颖，工作性能可靠，模具组件调整方便、使用寿命长，产品性能稳定，能长期稳定使用。在生产工作过程中产生的铜粉、铜泥等杂质通过离心力将其从离心排污孔中甩出加工区域，保证了产品的外表面加工质量和内部齿形的几何尺寸的稳定性，特别是对小规格内螺纹产品的米克重得到有效控制。

Description

适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置
技术领域
本实用新型涉及有色金属行业内螺纹管材旋压成型设备技术领域，尤其是一种适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置。
背景技术
内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高30-40％，随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。高精密无缝TP2内螺纹铜管是磷脱氧铜制成的铜管，焊接性能和冷弯性能好。由于现在空调冷凝器的生产厂家对产品成本要求越来越高，而对于希望提供的用于散热的内螺纹产品成本越低越好、性能要求越高越好。为了适应这种生产现状，许多小规格内螺纹产品应运而生，但是小规格内螺纹产品加工困难，产品性能不可靠，表面粗糙，产品噪声大，伤点超标严重，且内部齿形不稳定，经常造成产品性能不达标，因此造成产品成品率很低、生产成本高等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置，在生产工作过程中产生的铜粉、铜泥等杂质通过离心力将其从离心排污孔中甩出加工区域，保证了产品的外表面加工质量和内部齿形的几何尺寸的稳定性，特别是对小规格内螺纹产品的米克重得到有效控制。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置，包括电机主轴、旋模套盖和设置在旋模套盖内圈的模具组件，电机主轴与旋模套盖刚性联接，模具组件包括芯头、芯杆、定位模、旋压环以及设置在旋压环内圈的至少三个钢球，所述的旋模套盖的套筒径向开设有与旋模套盖内腔相通的离心排污孔。在生产工作过程中产生的铜粉、铜泥等杂质通过离心力将其从离心排污孔中甩出加工区域，保证了产品的外表面加工质量和内部齿形的几何尺寸的稳定性，特别是对小规格内螺纹产品的米克重得到有效控制。
为使电机主轴与旋模套盖之间连接可靠，所述的电机主轴和旋模套盖之间通过轴接头刚性联接，所述的轴接头具有与电机主轴外圈配合的套筒部分和与旋模套盖配合的法兰部分。
为使轴接头与旋模套盖之间连接可靠，轴接头的法兰部分与旋模套盖通过三个周向均布的螺栓固定连接。
为提高排污效果，所述的离心排污孔数量至少为九个，所述的离心排污孔对称均布在旋模套盖上三个螺栓之间。开设离心排污孔必须考虑旋转时的动平衡，必须对称均匀，因旋模套盖上具有三个螺栓，加工离心排污孔时需均匀设置在这三个螺栓之间，且相邻螺栓之间的离心排污孔数量相同。。
为使旋压装置在旋转工作时保持动平衡，所述的轴接头的法兰部分的外圈上周向对称均匀开设有至少三个螺纹通孔，每个螺纹通孔内安装有用于调节动平衡的紧定螺丝。可通过调节紧定螺丝在螺纹通孔上的位移量实现调整设备的动平衡量，使得内螺纹产品的外表面质量得到大幅改善，噪声大幅减小；特别是做小规格内螺纹铜管，噪声改善明显，伤点数大量减少，产品性能和成品率得到大幅提高。
为提高动平衡调节效果，所述的螺纹通孔数量为六个。
所述的轴接头的法兰部分与旋模套盖连接处还设有调节垫片。当铜管在芯头上加工一段时间后，芯头会产生磨损，可以通过调整调节垫片的厚度来改变芯头的加工位置，从而保证产品性能的一致性。
本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单、构思新颖，工作性能可靠，模具组件调整方便、使用寿命长，产品性能稳定，能长期稳定使用。
在生产工作过程中产生的铜粉、铜泥等杂质通过离心力将其从离心排污孔中甩出加工区域，保证了产品的外表面加工质量和内部齿形的几何尺寸的稳定性，特别是对小规格内螺纹产品的米克重得到有效控制；可通过调节紧定螺丝在螺纹通孔上的位移量实现调整设备的动平衡量，使得内螺纹产品的外表面质量得到大幅改善，噪声大幅减小，特别是做小规格内螺纹铜管，噪声改善明显，伤点数大量减少，产品性能和成品率得到大幅提高；可以通过调整调节垫片的厚度来改变芯头的加工位置，从而保证产品性能的一致性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图。
图中：1.电机主轴，2.旋模套盖，21.离心排污孔，3.模具组件，31.芯头，32.芯杆，33.定位模，34.旋压环，35.钢球，4.轴接头，41.套筒部分，42.法兰部分，43.螺纹通孔，5.调节垫片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1图2图3是本实用新型的适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置的最佳实施例，包括电机主轴1、旋模套盖2和设置在旋模套盖2内圈的模具组件3，电机主轴1与旋模套盖2之间通过轴接头4刚性联接，轴接头4具有与电机主轴1外圈配合的套筒部分41和与旋模套盖2配合的法兰部分42，轴接头4的法兰部分42与旋模套盖2通过三个周向均布的螺栓固定连接，模具组件3包括芯头31、芯杆32、定位模33、旋压环34以及设置在旋压环34内圈的至少三个钢球35。旋模套盖2的套筒径向开设有与旋模套盖2内腔相通的离心排污孔21，离心排污孔21数量为九个，离心排污孔21对称均布在旋模套盖2上三个螺栓之间。在生产工作过程中产生的铜粉、铜泥等杂质通过离心力将其从离心排污孔21中甩出加工区域，保证了产品的外表面加工质量和内部齿形的几何尺寸的稳定性，特别是对小规格内螺纹产品的米克重得到有效控制。
图3所示，轴接头4的法兰部分42的外圈上周向对称均匀开设有六个螺纹通孔43，每个螺纹通孔43内安装有用于调节动平衡的紧定螺丝。可通过调节紧定螺丝在螺纹通孔43上的位移量实现调整设备的动平衡量，使得内螺纹产品的外表面质量得到大幅改善，噪声大幅减小；特别是做小规格内螺纹铜管，噪声改善明显，伤点数大量减少，产品性能和成品率得到大幅提高。
轴接头4的法兰部分42与旋模套盖2连接处还设有调节垫片5。当铜管在芯头上加工一段时间后，芯头会产生磨损，可以通过调整调节垫片的厚度来改变芯头的加工位置，从而保证产品性能的一致性。

Claims (7)

1.一种适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置，包括电机主轴(1)、旋模套盖(2)和设置在旋模套盖(2)内圈的模具组件(3)，电机主轴(1)与旋模套盖(2)刚性联接，模具组件(3)包括芯头(31)、芯杆(32)、定位模(33)、旋压环(34)以及设置在旋压环(34)内圈的至少三个钢球(35)，其特征在于：所述的旋模套盖(2)的套筒径向开设有与旋模套盖(2)内腔相通的离心排污孔(21)。
2.如权利要求1所述的适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置，其特征在于：所述的电机主轴(1)和旋模套盖(2)之间通过轴接头(4)刚性联接，所述的轴接头(4)具有与电机主轴(1)外圈配合的套筒部分(41)和与旋模套盖(2)配合的法兰部分(42)。
3.如权利要求2所述的适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置，其特征在于：轴接头(4)的法兰部分(42)与旋模套盖(2)通过三个周向均布的螺栓固定连接。
4.如权利要求3所述的适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置，其特征在于：所述的离心排污孔(21)数量至少为九个，所述的离心排污孔(21)对称均布在旋模套盖(2)上三个螺栓之间。
5.如权利要求3所述的适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置，其特征在于：所述的轴接头(4)的法兰部分(42)的外圈上周向对称均匀开设有至少三个螺纹通孔(43)，每个螺纹通孔(43)内安装有用于调节动平衡的紧定螺丝。
6.如权利要求5所述的适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置，其特征在于：所述的螺纹通孔(43)数量为六个。
7.如权利要求2或3所述的适用于小规格内螺纹铜管加工的旋压装置，其特征在于：所述的轴接头(4)的法兰部分(42)与旋模套盖(2)连接处还设有调节垫片(5)。
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