CN202196055U - 一种气体检测报警器检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电化学计量技术领域，公开了一种气体检测报警器检定装置，包括气瓶、流量计、检定扩散罩；所述气瓶、流量计、检定扩散罩顺序连接，还包括四通管路；流量计包括分别与标气浓度为高、中、低的三个气瓶连接的第一、第二和第三流量计；四通管路设置于流量计与检定扩散罩之间，四通管路的四个通路分别与第一、第二、第三流量计出口端、检定扩散罩的小口径端连接。本实用新型将装有三种不同浓度标准气体的气瓶相互连接，在检定各类气体检测报警器时，三种标准气体之间可不受干扰的快速切换，并且解决了标准气的吸附性和原软管易变形及粘连的问题，使检定气路更加畅通。缩短检定时间，节约标准气体，降低劳动强度，提高了检定准确度。

Description

一种气体检测报警器检定装置

技术领域

 本实用新型涉及电化学计量技术领域，主要应用于对各类气体检测报警器的检定。

背景技术

由于气体检测报警器需三种不同浓度的标准气体进行比较检定，对被检报警器通入高浓度标准气体，进入检定程序，气体与报警器内传感器产生化学反应，经报警器内部运算，显示与标气浓度约相等的值。再依次通入中和低浓度的标气，记录报警器显示值。对记录下来的数据进行计算，以判定被检仪器是否合格。现有的气体检测报警器检定装置是通过三套由气瓶与流量计通过管路硬连接，流量计与检定扩散罩小口径端通过乳胶管连接，检定扩散罩大口径端罩在报警器的传感器上构成的，三套中的三个气瓶的标气浓度分别为高、中、低。气体检测报警器规格型号繁多，相应的检定扩散罩口径和型号也不一样。

现有的检定装置在实际应用中存在下述问题：

1.由于现有的报警器检定装置是采用标气浓度分别为高、中、低的三个气瓶分别通过各自的流量计与三个检定扩散罩进行连接。当检定完一个型号的报警器再利用该检定装置对另一型号报警器进行检定时，必须更换高、中、低气瓶所连接的三个检定扩散罩，而且当三个检定扩散罩同事放在通风柜台面上时，与报警器交错放置，检定人员操作疲劳后，容易拿错检定扩散罩，造成数据读取错误。

2.报警器显示的示值，与通入传感器内气体的压力有关，正确的示值为接近常压下通入的标气所产生的示值。当检定扩散罩从一台报警器移至另一台报警器上时，连接检定扩散罩的乳胶管产生抖动，通入报警器传感器内的标气压力产生波动，影响示值的正确读取，延长了整个检定工作时间。

3.通入气体压力不稳定时，需较长时间才能获取正确数据，延长了通气时间，浪费了大量标准气体。

4.乳胶管耐高温差，吸附性较强，容易变形，有粘连和漏气现象，标准气体经乳胶管流过时降低了标准气体的浓度，直接影响了被检报警器的检定数据。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体检测报警器检定装置，它具有在流量计与检定扩散罩之间设置四通管路，通过四通管路的其中三个管路分别与标气浓度为高、中、低的三个气瓶连接形成三路进气通路，第四个管路与检定扩散罩连接，形成出气通路，当检定同一台气体检测报警器时，无需分别连接三个检定扩散罩至该报警器上，只需通过控制三个气瓶上的流量计，选择不同浓度的标气通过唯一的检定扩散罩对该台报警器进行检定即可；并且，在由检定一个型号报警器改为检定另外一个型号报警器时，只需更换唯一的一个检定扩散罩，缩短检定时间，减少检定扩散罩的更换数量，降低劳动强度，防止拿错检定扩散罩，造成数据读取错误的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气体检测报警器检定装置，包括气瓶、流量计、检定扩散罩；所述气瓶、流量计、检定扩散罩顺序连接，还包括四通管路；

所述流量计包括第一流量计、第二流量计和第三流量计，所述第一流量计与标气浓度为高的气瓶连接，所述第二流量计与标气浓度为中的气瓶连接，所述第三流量计与标气浓度为低的气瓶连接；

所述四通管路设置于所述流量计与检定扩散罩之间，四通管路包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述第一端口与第一流量计出口端连接，所述第二端口与第二流量计出口端连接，所述第三端口与所述第三流量计出口端连接，所述第四端口与检定扩散罩的小口径端连接。

对上述基础结构的改进方案为还包括软管；所述软管包括第一软管、第二软管、第三软管、第四软管；

所述四通管路的第一端口通过所述第一软管与所述第一流量计连接；所述四通管路的第二端口通过所述第二软管与所述第一流量计连接；四通管路的第三端口通过所述第三软管与所述第三流量计连接；所述四通管路的第四端口通过所述第四软管与所述检定扩散罩的小口径端连接。

对上述技术方案进行优选的技术方案为，所述软管为PE软管。

对上述技术方案进行进一步改进的技术方案为，还包括硬质管；所述硬质管包括四个，分别设置于四通管路的四个通路端头，各硬质管外径小于等于所述软管在最大弹性值时的内径，并且大于软管在常态时的内径；软管通过硬质管与四通管路的四个通路连接。

对上述改进方案进行优选的技术方案为，所述硬质管为PVC管。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型在流量计与检定扩散罩之间设置四通管路，通过四通管路的其中三个管路分别与标气浓度为高、中、低的三个气瓶连接形成三路进气通路，第四个管路与检定扩散罩连接，形成唯一一个出气通路。当检定同一台气体检测报警器时，无需分别连接三个检定扩散罩至该报警器上，只需通过控制三个气瓶上的流量计，选择不同浓度的标气通过唯一的检定扩散罩对该台报警器进行检定；并且，在由检定一个型号报警器改为检定另外一个型号报警器时，只需更换唯一的一个检定扩散罩，缩短检定时间，减少检定扩散罩的更换数量，降低劳动强度，防止拿错检定扩散罩，造成数据读取错误问题。

2.现有技术中采用流量计出口至检定扩散罩之间直接采用乳胶管连接，由于距离较长，乳胶管抖动厉害，会使通入报警器传感器内压力波动，延长示值稳定时间，影响示值读取。而本实用新型在流量计与四通管路之间、四通管路与检定扩散罩之间采用软管连接，使得气瓶与四通管路、检定扩散罩之间能够灵活布局，便于操作人员工作，并且，由于在流量计与检定扩散罩之间设置有四通管路，四通管路的进气口与流量计的出口端用软管固定连接，减少了抖动的软管长度，使得气体压力稳定较快，从而缩短了报警器示值稳定时间，使读数更加准确。

3.由于气体压力稳定较快，缩短了检定时间，从而节约了标准气体。

4. PE软管具有耐高温，耐腐蚀，耐吸附性等优点，采用PE软管作为本实用新型中的软管，有效解决了原乳胶管对标准气的吸附性和易产生变形及粘连的问题，使检定管路更加畅通，保证了通入的标准气体浓度和压力的稳定。

5.采用硬质管连接软管，使得软管与四通管路更易连接，不易漏气。

本实用新型将装有三种不同浓度标准气体的气瓶相互连接，在检定各类气体报警器时,三种标准气体之间可不受干扰的快速切换,并且解决了标准气的吸附性和原软管易变形及粘连的问题，使检定气路更加畅通。缩短了检定时间，节约了标准气体，降低劳动强度，防止拿错检定扩散罩，造成数据读取错误，结构简单，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1-流量计，2-流量调节旋钮，3-PE软管，4-四通管路，5-硬质PVC管，6-检定扩散罩。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种气体检测报警器检定装置的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示的本实用新型实施例的结构示意图，本实用新型是通过在浓度分别为高、中、低的三个气瓶与一个检定扩散罩之间设置四通管路4，利用四通管路4将三个浓度不等的气瓶与一个检定扩散罩6进行连接，从而实现当检定同一台气体检测报警器时，无需分别连接三个检定扩散罩至该报警器上，只需通过控制三个气瓶上的流量计，选择不同浓度的标气通过唯一的检定扩散罩对该台报警器进行检定；并且，在由检定一个型号报警器改为检定另外一个型号报警器时，只需更换唯一的一个检定扩散罩，缩短检定时间，减少检定扩散罩的更换数量，降低劳动强度，防止拿错检定扩散罩，造成数据读取错误的目的。

如图所示，四通管路4的三个气路入口端（第一、第二、第三端口））分别与浓度为高、中、低的三个气瓶上的流量计1进行连接，四通管路4的气路出口端（第四端口连接检定扩散罩6。

在浓度分别为高、中、低的三个气瓶上分别设置第一流量计、第二流量计和第三流量计：第一流量计与标气浓度为高的气瓶连接，第二流量计与标气浓度为中的气瓶连接，第三流量计与标气浓度为低的气瓶连接。将四通管路4设置于各个流量计与检定扩散罩6之间：四通管路包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，第一端口与第一流量计出口端连接，第二端口与第二流量计出口端连接，第三端口与第三流量计出口端连接，第四端口与检定扩散罩6的小口径端连接。

为便于布局和检定人员操作，对于四通管路4与流量计1之间、四通管路4与检定扩散罩6之间可以采用软管进行连接：软管包括第一软管、第二软管、第三软管、第四软管；四通管路4的第一端口通过第一软管与第一流量计连接；四通管路4的第二端口通过第二软管与第一流量计连接；四通管路4的第三端口通过第三软管与第三流量计连接；四通管路4的第四端口通过第四软管与检定扩散罩6的小口径端连接。优选的，采用PE软管3作为本实用新型中的软管。

为使软管与四通管路4的连接更加紧密可靠，在四通管路的三个气路入口端（第一、第二、第三端口）和一个出口端（第四端口）分别硬连接上硬质管，优选的，采用PVC管5作为本实用新型的硬质管。PVC管5套上PE软管3，四通管路4的三个气路入口端连接的PE软管3的进气端，即第一、第二、第三软管的进气端分别套在第一、第二、第三流量计的出口端。设置于四通管路气路出口端（第四端口）的PE软管3一端连接该四通管路气路出口端（第四端口），另一端套在检定扩散罩6小口径端。四通管路4的三个入口端经PE软管3与流量计1出口端相连，由流量计1的流量调节旋钮2来控制标气流量的大小，出口处经PE软管3与检定扩散罩6小口径端相连，检定扩散罩6大口径端罩在气体检测报警器的传感器上，用来检定各报警器。

本实用新型实施例的使用方法为：

本实用新型的气体出口端只有一个输出气路，根据气体检测报警器型号的不同，可选择相应的检定扩散罩6，每检定一种型号的气体检测报警器只需更换相应的一个检定扩散罩6。依据不同气种的气体检测报警器，通过调节流量计1上的旋纽2，可控制输出的标准气体流量大小，检定扩散罩6罩在气体检测报警器的传感器上，依据检定规程，检定各气体检测报警器。通过控制流量计上的旋钮2来选择不同浓度的标准气体，对气体检测报警器进行检定。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种气体检测报警器检定装置，包括气瓶、流量计、检定扩散罩；所述气瓶、流量计、检定扩散罩顺序连接，其特征在于，还包括四通管路；

所述流量计包括第一流量计、第二流量计和第三流量计，所述第一流量计与标气浓度为高的气瓶连接，所述第二流量计与标气浓度为中的气瓶连接，所述第三流量计与标气浓度为低的气瓶连接；

所述四通管路设置于所述流量计与检定扩散罩之间，四通管路包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述第一端口与第一流量计出口端连接，所述第二端口与第二流量计出口端连接，所述第三端口与所述第三流量计出口端连接，所述第四端口与检定扩散罩的小口径端连接。

2.如权利要求1所述的气体检测报警器检定装置，其特征在于，还包括软管；所述软管包括第一软管、第二软管、第三软管、第四软管；

所述四通管路的第一端口通过所述第一软管与所述第一流量计连接；所述四通管路的第二端口通过所述第二软管与所述第一流量计连接；四通管路的第三端口通过所述第三软管与所述第三流量计连接；所述四通管路的第四端口通过所述第四软管与所述检定扩散罩的小口径端连接。

3.如权利要求2所述的气体检测报警器检定装置，其特征在于，所述软管为PE软管。

4.如权利要求2或3所述的气体检测报警器检定装置，其特征在于，还包括硬质管；所述硬质管包括四个，分别设置于四通管路的四个通路端头，各硬质管外径小于等于所述软管在最大弹性值时的内径，并且大于软管在常态时的内径；软管通过硬质管与四通管路的四个通路连接。

5.如权利要求4所述的气体检测报警器检定装置，其特征在于，所述硬质管为PVC管。

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