CN202195476U - 流化床锅炉内直角处防磨结构 - Google Patents

流化床锅炉内直角处防磨结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种流化床锅炉内直角处防磨结构,它包括四根分布在角部的管子1、半圆防磨瓦2、耐磨耐火可塑料层、管子间的扁钢4。先在每两侧墙靠近直角线的第二根管子1表面焊接半圆防磨瓦2;半圆防磨瓦长300mm,一端厚6mm,一端厚3mm,厚度均匀过渡;与炉墙管子焊接时薄端朝上。半圆防磨瓦2与炉墙管子1的焊接自炉膛底部至炉顶全焊,不能中断;瓦与瓦之间相距10mm。焊接方式为点焊,每点焊15mm,每侧不少于9点。然后将每两侧墙靠近直角的第一根管子1、管子间的扁钢4、第二根管子(即焊有半圆防磨瓦的管子)的一半之间的梯弧形区域打上耐磨耐火可塑料。覆盖耐磨耐火可塑料前按常规先在管子1和管子间的扁钢4的表面焊接r形钩钉。

Description

流化床锅炉内直角处防磨结构
技术领域
本实用新型涉及循环流化床锅炉,尤其是涉及一种流化床锅炉内直角处防磨结构。 
背景技术
我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(CFB锅炉)最多的国家,已经运行的大小循环流化床电站锅炉有3000多台,其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有140多台,1025t/h以上大型循环流化床电站锅炉有20多台(还有50多台正在建设)。 
CFB锅炉由四面垂直墙(管子)组成的垂直水冷壁(管排)是锅炉重要的受热面,高度几十米,水平的矩形截面周长也有几十米,是保证CFB锅全高效运行的重要部件。电站循环流化床锅炉炉膛如同一个长方体,四面炉墙由无缝钢管排和扁钢焊接而成,四面炉墙的每两面墙形成一个直角。循环流化床锅炉(CFB锅炉)在运行中产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排表面及管间凹槽。理论和实践证明,自上而下的大流量的贴壁灰流不能碰到任何的凸起物甚至是不足1mm的凸起,垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起物甚至是不足1mm的凸起都会造成严重的磨损。循环流化床锅炉在运行中产生自上而下的大流量的紧贴水冷壁管排表面的贴壁灰流冲刷着水冷壁管排表面,生产实践证明炉墙直角处的4根管子受到两面墙贴壁灰流冲刷的叠加,直角处的几根管子表面产生了严重磨损。这种直角处管子的磨损现象比较普遍,几乎所有的流化床锅炉都存在。 
现有流化床锅炉用户大多将炉墙直角处4根管子用电弧耐磨涂层或覆盖耐火材料的办法进行防磨,但电弧耐磨涂层寿命不长几乎每年都要再喷一次;覆盖耐火材料虽然见效但耐火材料与相邻未覆盖耐火材料管子的交界处依然磨损严重,每逢锅炉的大、中、小修都要仔细检查这些部位,发现管子磨损处只能补焊,但管子补焊处焊缝的细小凸起又造成新的磨损。磨损严重时钢管出现泄露。锅炉各个部位的磨损泄露已是锅炉被迫停炉的主要原因之一,约占到锅炉总事故的30%甚至更多。给锅炉用户造成很大的直接和间接经济损失。 
发明内容
本实用新型目的在于提供一种流化床锅炉内直角处防磨结构,包括四根分布在流化床锅炉角部的管子、半圆防磨瓦、耐磨耐火可塑料层、管子间的扁钢,其特征是,在每两侧墙靠近直角线的第二根管子表面焊接半圆防磨瓦,将每两侧墙靠近直角的第一根管子、管子间的扁钢、第二根管子(即焊有半圆防磨瓦的管子)的一半之间的梯弧形区域打上耐磨耐火可塑料。 
为实现上述目的,本实用新型采取下述技术方案: 
1.先在每两侧墙靠近直角线的第二根管子表面焊接半圆防磨瓦。 
2.非等厚半圆防磨瓦长300mm,一端厚6mm,一端厚3mm,厚度均匀过渡;与炉墙管子焊接时薄端朝上。 
3.半圆防磨瓦与炉墙管子的焊接自炉膛底部至炉顶全焊,不能中断;瓦与瓦之间相距10mm。焊接方式为点焊,每点焊15mm,每侧不少于9点。 
4.然后将每两侧墙靠近直角的第一根管子和第二根管子(即焊有非等厚半圆防磨瓦的管子)的一半打上耐磨耐火可塑料,即非等厚半圆防磨瓦的一半表面积被覆盖耐磨耐火可塑料。这就是两种耐磨材料相重叠的办法,炉墙直角处4根管子3-5年不会再出现磨损。覆盖耐磨耐火可塑料前按成规先在管子表面焊接r形钩钉。 
本实用新型目的是防止流化床锅炉炉墙直角处4根(排)管子产生磨损。采用了非等厚防磨瓦与耐磨耐火可塑料想结合相重叠的办法有效防止流化床锅炉炉墙直角处4根管子产生磨损。有效防止流化床锅炉炉墙直角处管子磨损泄露停机检修给锅炉用户造成很大的直接和间接经济损失。 
附图说明
图1为流化床锅炉内直角处无防磨结构时的剖视图。 
图2为流化床锅炉内直角处无防磨结构时的A向视图。 
图3为本实用新型流化床锅炉内直角处防磨结构的剖视图。 
图4为本实用新型流化床锅炉内直角处防磨结构的A向视图。 
具体实施方式
如图2所示,本实用新型所述的流化床锅炉内直角处防磨结构,它包括死四根分布在角部的管子1、半圆防磨瓦2、耐磨耐火可塑料层、管子间的扁钢4。 
先在每两侧墙靠近直角线的第二根管子1表面焊接半圆防磨瓦2;半圆防磨瓦长300mm,一端厚6mm,一端厚3mm,厚度均匀过渡;与炉墙管子焊接时薄端朝上。 
半圆防磨瓦2与炉墙管子1的焊接自炉膛底部至炉顶全焊,不能中断;瓦与瓦之间相距10mm。焊接方式为点焊,每点焊15mm,每侧不少于9点。 
然后将每两侧墙靠近直角的第一根管子1、管子间的扁钢4、第二根管子(即焊有半圆防磨瓦的管子)的一半之间的梯弧形区域打上耐磨耐火可塑料。半圆防磨瓦的一半表面积被覆盖耐磨耐火可塑料,这就是两种耐磨材料相重叠的办法。炉墙直角处四根管子3-5年不会再出现磨损。覆盖耐磨耐火可塑料前按常规先在管子1和管子间的扁钢4的表面焊接r形钩钉。 
上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化,故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性,而非用以限制本实用新型的申请专利范围。 

Claims (4)

1.一种流化床锅炉内直角处防磨结构,包括四根分布在流化床锅炉角部的管子(1)、半圆防磨瓦(2)、耐磨耐火可塑料层、管子间的扁钢(4),其特征是:在每两侧墙靠近直角线的第二根管子(1)表面焊接半圆防磨瓦(2),将每两侧墙靠近直角的第一根管子(1)、管子间的扁钢(4)、第二根管子即焊有半圆防磨瓦的管子的一半之间的梯弧形区域打上耐磨耐火可塑料。
2.根据权利要求1所述的流化床锅炉内直角处防磨结构,其特征在于:先在每两侧墙靠近直角线的第二根管子(1)表面焊接半圆防磨瓦(2);半圆防磨瓦长300mm,一端厚6mm,一端厚3mm,厚度均匀过渡;与炉墙管子焊接时薄端朝上。
3.根据权利要求1所述的流化床锅炉内直角处防磨结构,其特征在于:所述半圆防磨瓦(2)与炉墙管子(1)的焊接自炉膛底部至炉顶全焊,不能中断;瓦与瓦之间相距10mm,焊接方式为点焊,每点焊15mm,每侧不少于9点。
4.根据权利要求1所述的流化床锅炉内直角处防磨结构,其特征在于:将每两侧墙靠近直角的第一根管子(1)、管子间的扁钢(4)、相邻的两根分别焊有半圆防磨瓦的两侧墙第二根管子的一半之间的梯弧形区域打上耐磨耐火可塑料,半圆防磨瓦的一半表面积被覆盖耐磨耐火可塑料,覆盖耐磨耐火可塑料前按常规先在管子(1)和管子间的扁钢(4)的表面焊接r形钩钉。 
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