CN202192856U - 一种墨水定量填充器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墨水定量填充器，包括：外筒件，内部中空；内筒件，可装于外筒件内，并可在外筒件来回移动，其一端设有与外筒件相配合的活塞；注墨管，连接外筒件与待填充墨盒，用于将墨水输送至待填充墨盒中；墨水定量过程中补充空气至内筒件的气孔；外筒件与内筒件之间经由单向阀连通，内筒件上设有限制其在外筒件中的移动距离的限位部件。用户进行注墨的时候只需要移动内移件一次即可达到定量的目的，且由于限位部件的作用，每次定量化的墨水量都是恒定的，保证墨水定量准确，而且只需要将内移件推动至原本位置即可完成注墨，简单方便。

Description

一种墨水定量填充器

技术领域

本实用新型涉及一种墨水定量填充器。

背景技术

喷墨打印机是在打印信号的驱动下将墨水经打印头的喷嘴喷射至纸张等记录介质上以完成字符或图形的记录。而随着喷墨技术的不断发展，喷墨打印机的体积也越来越小，相应的，作为墨水储存容器的墨盒的体积也受到了限制，为此，用户需要不断地更换墨盒。但是，大部分旧墨盒都是被丢弃，而这些丢弃的墨盒包括塑胶、薄膜等组成部分，其中大部分都不能自然降解，显然，这样会造成资源浪费、环境污染，为此，优选的方式是：不更换墨盒，对墨盒进行墨水填充使其获得二次利用价值。因此，为满足该需求，市面上出现了不少用于墨盒填充的墨水填充工具。

目前，市场上较多人采用的墨水补充方法为利用注射器或注墨瓶正压向墨盒注入墨水，基本上都是目测到墨盒将要注满时即停止注墨，比较简单。然而，常见的分体式墨盒中有一些墨盒是采用黑色塑料制成，用户很难观察到墨盒的具体容量，也就意味着在进行注墨时难以观察到其中的墨水是否足够，容易出现溢墨的问题。为此，针对上述墨盒，曾有厂家推出一款“定量填充瓶”的墨水补充装置。该定量填充瓶包括储墨腔、定量腔及注墨管，其中，储墨腔与定量腔之间经由一软管而彼此连通，正常情况下，软管的墨水入口位于储墨腔的墨水液面上方。利用上述填充瓶对墨盒进行注墨的过程是：使软管的墨水入口浸润在墨水中，然后挤压储墨腔的外壁使储墨腔内的压力增大，则墨水沿着软管而流动至定量腔中，重复数次上述挤压动作，当观察到定量腔中充满墨水时，停止上述挤压动作，旋转填充瓶以使注墨管与待填充墨盒连接，则软管的墨水入口再次位于储墨腔的墨水液面上方，此时，再次挤压储墨腔的外壁使储墨腔内的空气沿着软管而进入定量腔中以推动定量腔的墨水向下流动至墨盒中，重复上述挤压动作数次，直到观察到定量腔中的墨水都注入至墨盒中即可完成墨水填充动作。显然，上述填充瓶的定量填充简单方便。

但是，上述填充瓶存在以下问题：操作繁琐，定量和注墨时都需要多次按压，按压次数过多；按压位置不明确，因为用户不知道按压储墨腔外壁的哪一个位置才能将墨水或空气经由软管而输出，这样无形中又增加了按压次数；容易出现定量不准确，由于定量腔是否充满墨水是需要用户自己观察，这样如果用户手握着填充瓶的姿势有所不当，则观察到的墨水量也会有所偏差，可能会出现墨水量未足或墨水量过多的情况。

实用新型内容

本实用新型供一种墨水定量填充器，以解决现有墨水定量填充器操作繁琐和容易出现定量不准确的技术问题。

一种墨水定量填充器，包括：

外筒件，内部中空；

内筒件，可装于所述外筒件内，并可在所述外筒件来回移动，其一端设有与所述外筒件相配合的活塞；

注墨管，连接所述外筒件与待填充墨盒，用于将墨水输送至待填充墨盒中；

其特征是，还包括在墨水定量过程中补充空气至所述内筒件的气孔，所述外筒件与所述内筒件之间经由单向阀连通，所述内筒件上设有限制其在外筒件中的移动距离的限位部件。

所述内筒件为中空部件，内部储存有墨水，与活塞端相对的另一端则设有手柄。

所述单向阀包括阀座、形成在阀座上的阀孔以及选择性地覆盖或偏离所述阀孔的阀芯。

所述内筒件上设有活塞的一端还设有板构件，所述板构件构成所述单向阀的阀座，并与所述单向阀配合以封堵所述内筒件而使其形成一基本密闭的存储墨水的空间。

所述阀芯为由弹性材料制成的薄膜。

所述阀芯为伞形阀芯，所述阀芯包括与形成在所述板构件上的通孔相配合的杆部以及覆盖所述阀孔的圆盘部。

所述内筒件与所述手柄固定连接。

所述手柄设置成内部中空，所述气孔位于所述手柄上。

所述墨水定量填充器还包括面盖，所述面盖其与所述外筒件相配合以形成一密闭空间。

所述外筒件的底壁上在注墨管与外筒件的筒壁之间还设置有凸起。

在采用了上述技术方案后，用户进行注墨的时候只需要移动内移件一次即可达到定量的目的，且由于限位部件的作用，每次定量化的墨水量都是恒定的，保证墨水定量准确，而且只需要将内移件推动至原本位置即可完成注墨，简单方便。解决了现有墨水定量填充器操作繁琐和容易出现定量不准确的技术问题。

附图说明

图1a为本实用新型实施例一墨水定量填充器的外观示意图；

图1b则为其分解结构示意图；

图2a为本实用新型实施例一墨水定量填充器的剖视图；

图2b则为填充器未使用时单向阀的局部放大图；

图3a为本实用新型实施例一墨水定量填充器进行定量操作时的状态示意图；

图3b则为此时的单向阀局部放大图；

图4为本实用新型实施例一墨水定量填充器进行注墨操作时的状态示意图。

符号说明：1墨水定量填充器，11外筒件，111封闭端，1111凸起，112开口端，12墨水筒，121上端，122下端，123内部空间，124配合部，13注墨管，131进墨端，132出墨端，14活塞套，15手柄，151气孔，152胶塞，16密封罩，17环肩，18面盖，19单向阀，191阀座，192阀芯，1921圆盘部，1922杆状部，1923限制部，193阀孔，194通孔，195限位块，20定量空间。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的主要技术方案为：通过使填充器的定量单元与储墨容器之间利用单向阀连接，且在填充器中设置限位部分，使得每次定量化的墨水量都恒定，并且只需要拉动及回推定量单元的内移件各一次即可完成定量及注墨的过程，简单方便。

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

图1a为本实施例中墨水定量填充器的外观示意图，图1b则为其结构分解示意图。如图1a及1b所示，墨水定量填充器1包括：外筒件11，为一中空的圆柱型筒件，内部可用于储存流体，且其一端为封闭端111，另一端为与大气连通的开口端112；内筒件，装于上述外筒件11内，并可在上述外筒件11来回移动，其一端设有与上述外筒件11相配合的活塞，优选地，本实施例中，内筒件为一内部中空的圆柱型筒件的墨水筒12，且其外径略小于上述外筒件11的内径，故其可从上述外筒件11的开口端112而装入外筒件11中，且墨水筒12设置成可在外筒件11中上下往复移动，根据使用状态时的姿势，墨水筒12可分为上端121与下端122，且其内部形成储存墨水的空间123，即墨水筒12既相当于在外筒件11中来回移动的内移件，又相当于一储墨容器，另外，墨水筒上端121上还形成一向外延伸的配合部124；注墨管13，与上述外筒件11相连通，确切地说，与上述外筒件11的封闭端111相连通，其包括与上述外筒件11连接的进墨端131和与待填充墨盒连通的出墨端132，当填充器11使用时，上述定量化后的墨水经由注墨管13而注入待填充墨盒中，此外，上述注墨管13可与外筒件11经由注塑而一次成型，也可分开制造后再经过卡位连接或螺旋连接在一起，在本实施例中，为了较少装配步骤，优选地，上述注墨管13与上述外筒件11之间注塑成型；密封罩16，与上述注墨管13套接，用于在上述填充器11未使用时密封上述注墨管13，防止空气经由上述注墨管13而进入外筒件11中，并且可保护注墨管13的出墨端132免受损坏；面盖18，其形状、直径均与上述外筒件11相当，可与上述外筒件11配合在一起以密封外筒件11而使其形成一基本密闭的空间，同时，明显地，为了保证墨水筒12在外筒件11中的往复移动，上述面盖18上会形成一允许上述墨水筒12移动的孔，且上述墨水筒12与上述孔之间存在一定的缝隙，从而当墨水筒12向上移动时可经由上述缝隙将墨水筒12与面盖18之间的空气排出填充器11外部。

图2a为本实施例的墨水定量填充器的剖视图。如图2a所示，墨水筒12的下端122设置有活塞14套，该活塞套14由弹性材料制成，其内径与墨水筒12下端处的外径相当，外径与外筒件11的内径相当，故活塞套14可紧密地安装在墨水筒下端122上以形成一活塞，并且活塞套14与外筒件11的内壁之间可以以间隙配合的方式而相互配合，故经由活塞套14与外筒件11内壁之间的配合作用，上述墨水筒12可在上述外筒件11中上下往复运动以进行墨水定量及注墨的动作。此外，为了方便用户更好地拉动或推动活塞上下运动，内筒件上还设有手柄15，也就是说，在本实施例中，墨水筒12的另一端设有手柄15，该手柄15可与上述配合部124相配合，该手柄15可与上述配合部124，即与上述墨水筒12一体成型，也可通过卡位连接的方式或螺旋连接的方式而与上述墨水筒12连接成一体，即手柄15与墨水筒12之间固定连接，本实施例中，为了容易进行装配动作，优选地，上述手柄15与上述墨水筒12之间经由螺旋连接而固定在一起。

如图1b所示，墨水筒上端121附近还设有限位部分，确切地说，上述限位部分为位于墨水筒12外壁上的环肩17，当用户握着手柄15而向上拉动墨水筒12至上述环肩17与面盖18相抵接时，用户无法继续向上拉动上述墨水筒12，显然，上述环肩17(限位部分)可限制墨水筒12在外筒件11中的移动距离，而墨水筒12移动的距离则决定了墨水筒12中被定量化的墨水量，也就是说，上述墨水筒12的移动距离可根据不同的待填充墨盒的具体容积而确定，也就意味着，环肩17(限位部分)在墨水筒12外壁的位置可根据不同的待填充墨盒的具体容积而确定。更进一步地说，上述限位部件使得墨水筒与外筒件之间形成容纳定量墨水的定量空间，且定量空间的体积小于墨水筒中储存的墨水的容积；也就是说，上述限位部件可使储墨容器与筒件之间形成容纳定量墨水、且体积小于储墨容器所储存的墨水容积的定量空间。

如图2a及1b所示，墨水筒12与外筒件11之间经由一单向阀19而连接，其中，该单向阀19的开启方向为从墨水筒12至外筒件11，即只能允许墨水从墨水筒12流向外筒件11，而不允许墨水从外筒件11流向墨水筒12。如图2b所示，该单向阀19包括阀座191及阀芯192，其中，上述阀座191由与上述墨水筒12下端开口相配合以封闭墨水筒12的板构件组成，上述阀座191的中心设有一通孔194，周围设有数个阀孔193，而阀芯192则采用弹性材料制成的伞形阀芯，包括圆盘部1921和杆状部1922。其中，上述圆盘部1921的直径大于数个阀孔193的外径，即其可覆盖在上述阀孔193上，且圆盘部1921可根据其两侧的压力差而封闭或偏离上述阀孔193以关闭或打开其两侧的墨水流动通道，即可选择性的连通或阻断墨水筒12与外筒件11之间墨水流动；而上述杆状部1922的直径与上述通孔194相当，通过上述杆状部1922与上述通孔194之间的配合可将上述圆盘部1921固定在上述阀座191上以覆盖阀孔193；而为了限制上述圆盘部1921在变形时发生较大的变形而带动杆状部1922最终脱离通孔194，优选地，本实施例中，杆状部1922上还形成有一环状的限制部1923，该限制部1923的直径大于通孔194的直径，故当上述单向阀19处于打开状态时，该限制部1923可使阀芯192避免脱离通孔194。显然，以圆盘部1921作为一分割点，可将其两侧分别称为墨水筒侧与外筒件侧。图2b为单向阀19关闭状态的示意图，此时由于圆盘部1921两侧的压力平衡，圆盘部1921还覆盖在阀孔193上阻挡墨水通过；图3b为单向阀19打开状态的示意图，此时圆盘部1921两侧的压力差达到或超过预定值，圆盘部1921在压力差的作用下带动杆状部1922向下运动至限制部1923与上述阀座191相抵接，此时圆盘部1921已偏离上述阀孔193，即连通墨水筒侧与外筒件侧的墨水通道被打开，墨水可经由墨水通道而流动至外筒件侧中，图中的箭头表示墨水流向。本领域普通技术人员应理解，上述封闭墨水筒下端122开口的板构件与上述阀座也可分离成两部分，即上述阀座为一可为自墨水筒壁延伸出的隔板或其它类似结构，无需由上述板构件直接形成。同时，本领域普通技术人员应理解，上述阀芯也可为一由弹性材料制成的薄膜。

如图2a所示，填充器1上还设有一气孔151，主要用于在墨水定量化的过程中保证墨水筒12内部的压力平衡，在本实施例中，该气孔151设置在墨水筒12的手柄15上，经由手柄15而与墨水筒12直接连通，换而言之，上述手柄15内部同样为中空的。在本实施例中，为了简化装配工艺，该气孔151平时利用胶塞152进行密封，只有在使用的时候才会打开使墨水筒12与外部大气连通，确切地说，上述气孔151只有在墨水定量化的过程中才会打开以连通墨水筒12与外部大气，而在注墨过程中还是保证密闭状态。本领域普通技术人员应理解，上述气孔也可以设置在上述面盖18上，或者是其它任一与上述墨水筒12连通的位置；上述气孔也可采用自闭密封圈进行密封，即密封圈上形成有一自闭缝，当墨水筒与外部大气之间存在压差时，上述自闭缝可在压差的作用下而打开以允许空气进入墨水筒中，而当墨水筒与外部大气之间压力平衡时，上述自闭缝可在自身弹性作用下而封闭，从而隔绝墨水筒与大气之间的联系。

另外，为了保证墨水筒12能够沿着外筒件11的内壁而放下移动，墨水筒12与外筒件11的内壁之间往往会设置有润滑剂，如硅油，以减少两者之间的摩擦力，但是，如果墨水筒12在外筒件11中的移动次数过多时，上述润滑剂容易沿着筒壁、注墨管13而流动至墨盒中，污染墨盒内部的墨水，为此，设计时通过在外筒件11封闭端111的底表面上设置一圈凸起1111，且该凸起1111位于外筒件11筒壁与注墨管13的进墨端131之间，即上述凸起1111包围着上述进墨端131，用于阻隔流动下来的润滑剂流动至注墨管13中。显然，上述凸起1111自封闭端111底壁朝向开口端112延伸，延伸的高度可根据具体需要而设置，一般设置得较小，且在填充器1未使用时，该凸起1111可与上述墨水筒12的下端122相抵接，确切地说，是与既构成上述墨水筒12一部分又构成单向阀阀座191的板构件相抵接。由于上述凸起1111的突出高度往往设置得较小，故上述墨水筒下端122与外筒件封闭端111之间的距离很小，两者之间形成的空间也较小，几乎可忽略不计。此外，上述凸起1111也可防止外筒件11与墨水筒12之间接触时间过长时发生粘合作用而导致用户难以拉动墨水筒12。本领域普通技术人员应理解，在未使用润滑剂或使用润滑剂的类型、量等条件不同时，或者墨水筒与外筒件之间相接触的两端面的材料不容易发生粘合时，或者其它类似可解决两者之间移动的问题的方案下，外筒件中也可不设置上述凸起，即上述外筒件内部封闭端底壁面与墨水筒的下端的外壁面之间可直接接触。

以下根据图2a-4对利用填充器进行墨水补充的过程进行描述。

(1)如图2a所示，填充器1未使用时，注墨管13的出墨端132被密封罩16所封闭，板构件与凸起1111相抵接，单向阀19处于关闭状态，如图3a所示，上述填充器1开始使用时，首先应拔出密封气孔151的胶塞152，将填充器1以墨水筒12中的墨水不会经由气孔151而泄漏的姿态放置，握住填充器1的外筒件11，然后沿着箭头A所示方向拉动手柄15以使墨水筒12沿着外筒件11的内壁而向上移动，则墨水筒下端122与外筒件11的封闭端111之间的距离逐渐增大，即位于两者之间的空间也越来越大，外筒件11中形成负压，则外筒件11与墨水筒12之间逐渐产生压差，当压差达到预定值时，使得圆盘部1921带动杆状部1922向上移动以致使圆盘部1921偏离阀孔1923以连通墨水筒侧与外筒件侧，故墨水从墨水筒侧流动至外筒件侧(如图3b中箭头所示墨水流向)，同时，外部大气经由上述气孔151而补充至墨水筒12内部以维持压力平衡，如图3a所示，当环肩17与面盖18相接触时，墨水筒12无法继续向上移动，封闭端111与下端122之间的距离固定，外筒件11与墨水筒12之间形成一定量空间20，维持上述姿态两三秒后，墨水筒12与外筒件11之间压力平衡，则此时墨水筒12中具有与上述定量空间20相同容积的墨水被补充至定量空间中20，单向阀19再次处于关闭状态，即圆盘部1921再次覆盖阀孔192，墨水筒12与外筒件11之间的墨水通路再次被阻断，显然，上述过程为墨水定量化的过程；

(2)如图4所示，利用胶塞152再次密封气孔151，取下密封罩16，将注墨管13与待填充墨盒的墨水注入孔连接，握住手柄15沿着箭头B所示方向向下推压墨水筒12，则外筒件12的定量空间20的墨水经由注墨管13而流动至墨盒中，即下端122与封闭端111之间的距离逐渐减小，直至两端之间的距离为零，则上述定量空间20完全消失，这样原来存储在定量空间20中的墨水就经由注墨管13而流动至墨盒中，此为注墨过程；

(3)拔出上述注墨管13，并利用密封罩16再次密封，同时密封上述墨水注入孔以密封墨盒。

从上述注墨过程可知，上述定量化过程是通过在外筒件11与墨水筒12之间形成一定量空间20以将与定量空间20同等体积的墨水从墨水筒12转移到定量空间20的过程，而上述注墨过程则是通过墨水筒下端122与外筒件封闭端111之间距离的减小而使上述已形成的定量空间20逐渐缩小至消失的过程。也就是说，上述墨水定量填充器1达到定量注墨的目的时必须完成两个步骤：墨水定量化及注墨；而且，在墨水定量化过程中，单向阀及气孔都处于打开的状态以允许墨水从墨水筒12(储墨容器)移动至外筒件11(筒件)，并保证墨水筒12(储墨容器)内部压力平衡；在注墨过程中，单向阀及气孔都处于关闭的状态以防止墨水回流至墨水筒12(储墨容器)中，并防止空气进入墨水筒中。

总之，从上述注墨过程中可知，限位部件可保证墨水每次都能准确地定量化，即保证准确定量；气孔可保证墨水筒在定量过程中保持压力平衡，单向阀可保证墨水定量过程中墨水的流动方向，防止墨水回流，且可保证墨水筒的密封。通过上述三者的结合，可保证在填充过程中能够依次出现定量空间和使上述定量空间消失，并且只需要分别拉动一次或推压一次墨水筒即可完成定量及注墨的操作，从而保证填充器定量准确，方便操作。

本领域普通技术人员应理解，上述单向阀可为其它熟知的阀技术，如薄膜阀、球阀、自闭阀等，只要其能起到选择性开启及单向导通的作用即可。

Claims (10)

1.一种墨水定量填充器，包括：

外筒件，内部中空；

内筒件，可装于所述外筒件内，并可在所述外筒件来回移动，其一端设有与所述外筒件相配合的活塞；

注墨管，连接所述外筒件与待填充墨盒，用于将墨水输送至待填充墨盒中；

其特征是，还包括在墨水定量过程中补充空气至所述内筒件的气孔，所述外筒件与所述内筒件之间经由单向阀连通，所述内筒件上设有限制其在外筒件中的移动距离的限位部件。

2.如权利要求1所述的墨水定量填充器，其特征是，所述内筒件为中空部件，内部储存有墨水，与活塞端相对的另一端则设有手柄。

3.如权利要求2所述的墨水定量填充器，其特征是，所述单向阀包括阀座、形成在阀座上的阀孔以及选择性地覆盖或偏离所述阀孔的阀芯。

4.如权利要求2所述的墨水定量填充器，其特征是，所述内筒件上设有活塞的一端还设有板构件，所述板构件构成所述单向阀的阀座，并与所述单向阀配合以封堵所述内筒件而使其形成一基本密闭的存储墨水的空间。

5.如权利要求3所述的墨水定量填充器，其特征是，所述阀芯为由弹性材料制成的薄膜。

6.如权利要求3所述的墨水定量填充器，其特征是，所述阀芯为伞形阀芯，所述阀芯包括与形成在所述板构件上的通孔相配合的杆部以及覆盖所述阀孔的圆盘部。

7.如权利要求2所述的墨水定量填充器，其特征是，所述内筒件与所述手柄固定连接。

8.如权利要求2所述的墨水定量填充器，其特征是，所述手柄设置成内部中空，所述气孔位于所述手柄上。

9.如权利要求1所述的墨水定量填充器，其特征是，所述墨水定量填充器还包括面盖，所述面盖其与所述外筒件相配合以形成一密闭空间。

10.如权利要求1所述的墨水定量填充器，其特征是，所述外筒件的底壁上在注墨管与外筒件的筒壁之间还设置有凸起。

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