CN202191959U - 一种电磁除铁装置 - Google Patents

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Abstract

一种电磁除铁装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的垂直设置的筒状流体通道、电磁线圈、带有旋转动力的软磁介质构件，电磁线圈绕接在流体通道的外侧面，软磁介质构件设置在筒状流体通道内，软磁介质构件包括数层相互间隔开的层叠起来的网状软磁体或者是软磁体钢毛团，旋转动力设置在机架上，在筒状流体通道的下端进口处设置有流体导入通道以及带有阀门的铁磁物质***口，在筒状流体通道的上端设置有流体排出口，筒状流体通道的材质是非导磁材料。本实用新型与已有技术相比，具有能采用理想物理形态的软磁介质，以保证除铁磁物质效果的，同时，能采用离心清洁方式的，制造成本低的优点。

Description

一种电磁除铁装置
技术领域
 本实用新型涉及一种磁选技术，特别是磁分离流体中铁磁物质的技术。
背景技术
现有的磁清除流体中铁磁物质的技术一般有两种，一种是电磁高梯度磁场技术，一种是永磁高梯度磁场技术，不管哪种方式，在磁场内都需要设置能够产生高梯度磁场的软磁介质，通过软磁介质上的感应磁场产生的磁力吸取流经的流体中的铁磁物质，然后，当软磁介质上的所吸附的铁磁物质达到一定程度后，通过特殊的清洁方式清理软磁介质上的铁磁物质，以便软磁介质能重新投入使用。清洁方式包括离心式清洁方式和水洗式清洁方式。采用永磁体技术，需要将磁场与软磁介质分开；采用电磁技术，只需要断电即可。采用水洗式清洁方式，位于死角处得铁磁物质不容易清理出来；采用离心式清洁方式，虽然清洁软磁介质上的铁磁物质的效果理想，但是，受永磁体磁自身力线方向特性所限制，所采用的软磁体的物理形态会受到很大的限制，从而影响了除铁磁物质的效果。另外，采用永磁体技术，虽然可有效地节省电源，但是随着制造永磁体所需要的稀土的价格的大幅度的提升，导致设备的价格也大幅度地提升，从而使投资成本大幅度提高。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种能采用理想物理形态、能产生高梯度的软磁介质，以保证除铁磁物质效果的，同时，能采用离心清洁方式的，制造成本低的电磁除铁装置。
本实用新型的电磁除铁装置是这样实现的，包括机架、设置在机架上的垂直设置的筒状流体通道、电磁线圈、带有旋转动力的软磁介质构件，电磁线圈绕接在流体通道的外侧面，软磁介质构件设置在筒状流体通道内，软磁介质构件包括数层相互间隔开的层叠起来的网状软磁体或者是软磁体钢毛团，旋转动力设置在机架上，在筒状流体通道的下端进口处设置有流体导入通道以及带有阀门的铁磁物质***口，在筒状流体通道的上端设置有流体排出口，筒状流体通道的材质是非导磁材料。工作时，往电磁线圈通电，使磁力线沿筒状通道轴线穿过通道，将流体从筒状流体通道的下端进口处引入通道内，流体中的铁磁物质被网状软磁体或者软磁体钢毛团所吸取，清理了铁磁物质的流体从流体排出口流出从而完成除铁磁物质的工作，待网状软磁介质或者软磁体钢毛团所吸取的铁磁物质达到一定量时，停止往筒状通道导入流体，排走余浆，断开电源，打开铁磁物质***口的阀门，启动旋转动力带动网状软磁体或者软磁体钢毛团高速旋转，使网状软磁体或者软磁体钢毛团上的失去了磁吸力吸引的铁磁物质在离心力的作用下甩离网状软磁体或者软磁体钢毛团并流动到筒状通道内壁上，在重力的作用下沿筒状通道内壁下落到筒状通道下面并通过铁磁物质***口***到铁磁物质收集槽上。
这里，为了增强电磁磁力，防止磁力外泄，在电磁线圈的***包裹导磁铠甲。
旋转动力包括固定在机架上的电机、由电机带动旋转的转动架，转动架是固定有数层层架的转轴或者外侧壁设置有数个穿孔的非导磁材料圆框，软磁介质构件固定在层架上或者设置在外侧壁设置有数个穿孔的非导磁材料圆框内。采用层架，有利于网状软磁体物理形态的固定，有效地降低离心动力对网状软磁体物理形态的破坏;采用外侧壁设置有数个穿孔的圆框，可方便层放物理形态稳固的网状软磁体或者物理形态不稳固的软磁体钢毛团，方便网状软磁体和软磁体钢毛团的更换以及固定软磁体钢毛团的物理形态。
本发明与已有技术相比，具有能采用理想物理形态的软磁介质，以保证除铁磁物质效果的，同时，能采用离心清洁方式的，制造成本低的优点。
附图说明：
    图1为本发明的转动架是固定有数层层架的转轴的结构示意图；
图2为本发明的转动架是外侧壁设置有数个穿孔的圆框的结构示意图；
图3为上下两面固定有夹持架的网状软磁体的结构示意图；
图4为本发明采用软磁体钢毛团时的结构示意图。
具体实施方式：
    现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：
    本实用新型的电磁除铁装置是这样实现的，包括机架1、设置在机架1上的垂直设置的筒状流体通道2、电磁线圈3、带有旋转动力4的软磁介质构件5，电磁线圈3绕接在流体通道2的外侧面，软磁介质构件5设置在筒状流体通道2内，软磁介质构件5包括数层相互间隔开的层叠起来的网状软磁体5a，旋转动力4设置在机架1上，在筒状流体通道2的下端进口处设置有流体导入通道6以及带有阀门7的铁磁物质***口8，在筒状流体通道2的上端设置有流体排出口9，筒状流体通道2的材质是非导磁材料。
    在电磁线圈3的***包裹导磁铠甲10。
    在筒状流体通道2上端设置有洒水装置13，以便在离心分离铁磁物质时，对铁磁物质进行润湿，以提升铁磁物质的流动性。
    离心旋转动力4包括固定在机架1上的电机4a、由电机4a带动旋转的转动架4b，如图1所示，转动架4b是固定有数层层架4c的转轴4d或者如图2所示的外壁带有数个穿孔4e的非导磁材料圆框4f，网状软磁体5a固定在层架4c上或者固定在圆框4f内。网状软磁体5a是设置有数个网孔的板状软磁材料或者由软磁材料丝编织的网或者是平铺的软磁刚毛，网状软磁体5a是设置有数个网孔的板状软磁材料或者由软磁材料丝编织的网时，层架4c是套接在转轴4d的环，网状软磁体5a被其上下两面的环4c所夹持、固定，如图3所示，在相邻两网状软磁体5a间设置有非导磁分隔条5b，以防止相邻两网状软磁体5a碰在一起形成磁短路而破坏了高梯度磁场的形成。
    如图2所示，转动架4b是外侧壁设置有数个穿孔4e的圆框4f时，所设置的网状软磁体间设置有非导磁材料分隔架5c；采用分隔架5c即不影响流体的流通，同时，又防止相邻两网状软磁体5a碰在一起形成磁短路而破坏了高梯度磁场的形成。
    在筒状流体通道2的上端和下端设置有轴承座11，转动架4b通过轴12连接在轴承座11上。这样，就更好地保证离心旋转的顺利进行。
    如图4所示，转动架4b是外侧壁设置有数个穿孔4e的非导磁圆框4f时，软磁介质构件5是软磁体钢毛团。采用软磁体钢毛团，虽然在离心力作用时，会呈放射状往四周移动，但是，重新通电后，在磁力的作用下，软磁体钢毛团又会重新移动并均匀分布在在筒状流体通道内的。
    为了防止流体进入外侧壁设置有数个穿孔4e的非导磁圆框4f与筒状流体通道2的间隙，外侧壁设置有数个穿孔4e的非导磁圆框4f的下端4f1呈锥形，对应的筒状流体通道2的下端2a呈锥形，在机架1上设置有带动外侧壁设置有数个穿孔4e的非导磁圆框4f或者筒状流体通道2上下移动的动力机构14。除铁磁物质时，通过动力机构使外侧壁设置有数个穿孔4e的非导磁圆框4f与筒状流体通道2的下端2a连接起来，以便将入外侧壁设置有数个穿孔4e的非导磁圆框4f与筒状流体通道2的间隙封闭，离心清理铁磁物质时，通过动力机构14使外侧壁设置有数个穿孔4e的非导磁圆框4f与筒状流体通道2的下端2a分开，以便清理出来的铁磁物质通过外侧壁设置有数个穿孔4e的非导磁圆框4f与筒状流体通道2的间隙排走。

Claims (9)

1.一种电磁除铁装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的垂直设置的筒状流体通道、电磁线圈、带有旋转动力的软磁介质构件，电磁线圈绕接在流体通道的外侧面，软磁介质构件设置在筒状流体通道内，软磁介质构件包括数层相互间隔开的层叠起来的网状软磁体或者是软磁体钢毛团，旋转动力设置在机架上，在筒状流体通道的下端进口处设置有流体导入通道以及带有阀门的铁磁物质***口，在筒状流体通道的上端设置有流体排出口，筒状流体通道的材质是非导磁材料。
2.根据权利要求1所述的电磁除铁装置，其特征在于旋转动力包括固定在机架上的电机、由电机带动旋转的转动架，转动架是固定有数层层架的转轴或者外侧壁设置有数个穿孔的非导磁材料圆框，软磁介质构件固定在层架上或者设置在外侧壁设置有数个穿孔的非导磁材料圆框内。
3. 根据权利要求2所述的电磁除铁装置，其特征在于网状软磁体是设置有数个网孔的板状软磁材料或者由软磁材料丝编织的网或者是平铺的软磁刚毛。
4. 根据权利要求3所述的电磁除铁装置，其特征在于网状软磁体是设置有数个网孔的板状软磁材料或者由软磁材料丝编织的网时，层架是套接在转轴的环，网状软磁体被其上下两面的环所夹持、固定。
5. 根据权利要求4所述的电磁除铁装置，其特征在于在相邻两网状软磁体间设置有非导磁分隔条。
6. 根据权利要求2所述的电磁除铁装置，其特征在于转动架是外侧壁设置有数个穿孔的非导磁圆框时，软磁介质构件是软磁体钢毛团或者网状软磁体，所设置的网状软磁体间设置有非导磁材料分隔架。
7. 根据权利要求6所述的电磁除铁装置，其特征在于外侧壁设置有数个穿孔的非导磁圆框的下端呈锥形，对应的筒状流体通道的下端呈锥形，在机架上设置有带动外侧壁设置有数个穿孔的非导磁圆框或者筒状流体通道上下移动的动力机构。
8. 根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的电磁除铁装置，其特征在于在电磁线圈3的***包裹导磁铠甲，在筒状流体通道上端设置有洒水装置。
9. 根据权利要求8所述的电磁除铁装置，其特征在于在筒状流体通道的上端和下端设置有轴承座，转动架通过轴连接在轴承座上。
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