CN202190715U - 一种鲜百合球分瓣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开了一种鲜百合球分瓣机，其由机架(13)、剥离装置和分离装置构成；机架上方剥离装置中的进料斗(1)通过旋转轴(4)与机架相连接，剥离器(3)的中心轴套上轴承后固定在轴承座(9)上，剥离筛(5)放置在下料斗(6)中，位于剥离器的正下方；在剥离筛的正下方设有筛选槽(7)，筛选槽通过四根弹簧(14)放置在滑动槽(15)上，分离装置中设有2-40根筛选杆(21)两端分别***筛框架(22)两侧的圆孔中，拧上螺母(23)后形成连接结构；在整体结构上，剥离装置位于分离装置的正上方。本实用新型结构简单，具有省时、省力、生产效率高的显著优点。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种对鲜百合球(鳞茎)自动剥离成鳞片的机械，尤其是能分离百合鳞茎芯与百合鳞片的分瓣机。
背景技术：目前，众所周知干百合片在烘干(晒干)之前都需要将鲜百合球进行剥瓣处理，同时将百合鳞茎芯和百合鳞片分开。对具有一定规模的百合加工厂来说，为了满足生产需要，需投入大量劳动力对鲜百合球进行剥瓣处理，然而人工剥瓣费时费力，生产效率比较低下，并且这种以增加劳动力投入的方式来获取经济效益是很难扩大工厂的生产规模，也不利于百合加工产业的发展。
发明内容：为了减少剥离鲜百合球时劳动力的投入，提高生产效率，本实用新型提供一种鲜百合球分瓣机，该机器不仅能很好的保持百合鳞片的形状，而且能方便的分离开百合鳞片与百合鳞茎芯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型由机架、剥离装置和分离装置构成，其中剥离装置由进料斗、电动机、剥离器、剥离筛、轴承座、主动皮带轮、过渡皮带轮、从动皮带轮、旋转轴、下料斗组成；分离装置由筛选槽、振动机、弹簧、滑动槽、支撑架、导料槽组成。机架最上方设置有电动机、进料斗、轴承座、剥离器、旋转轴，进料斗通过旋转轴与机架相连接，剥离器的中心轴套上轴承后固定在轴承座上，剥离筛放置在下料斗中，位于剥离器正下方，整体呈弧形，过渡皮带轮位于电动机与剥离器之间，起减速作用；在剥离筛的正下方设有筛选槽，筛选槽下方设置有四个对其起支撑作用的滑动槽，及四根两端分别与滑动槽和筛选槽接触的弹簧，振动机通过螺栓固定在筛选槽的右上部，筛选槽设置有2-40根筛选杆两端分别***筛框架两侧的圆孔中，拧上螺母后形成连接结构；在整体结构上，剥离装置位于分离装置的正上方，鲜百合球经剥离装置将其剥成百合鳞片和百合鳞茎芯，然后经过分离装置将它们分离开。为了防止百合鳞片破碎，在剥离装置中，剥离器主要由中心轴、与中心轴连接的U形卡槽和硬度为70度左右的条形橡胶构成，靠电动机带动，经过过渡皮带轮的作用，使其转速降在每秒1.5转左右，剥离筛筛间距为0.9厘米。为了完全分离百合鳞片和百合鳞茎芯，分离装置中的筛选槽由间隔为0.8厘米的筛选杆和筛框架组成，并且每根筛选杆可以自由旋转，振动机振动后会使***在筛框架两侧的筛选杆自由旋转，同时可以根据实际需要通过支撑架上下移动滑动槽的相对位置来改变筛选槽的倾斜角度，从而到达快速分离百合鳞片和百合鳞茎芯的目的。
本实用新型的有益效果是，可以在自动剥离百合鳞茎的同时，方便地分离开百合鳞片与百合鳞茎芯，分离装置仅采用一个筛选槽设备，结构简单，具有省时、省力、生产效率高的显著优点。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是剥离装置剥离器示意图；
图3是剥离装置剥离器剖面图；
图4是剥离装置剥离筛示意图；
图5是剥离装置剥离筛俯视图；
图6是分离装置筛选槽示意图；
图7是分离装置筛选槽剖面图；
图8是筛选杆与筛框架结构放大图。
图中1.进料斗，2.从动皮带轮，3.剥离器，4.旋转轴，5.剥离筛，6.下料斗，7.筛选槽，8.振动机，9.轴承座，10.电动机，11.主动皮带轮，12.过渡皮带轮，13.机架，14.弹簧，15.滑动槽，16.支撑架，17.导料槽，18.条形橡胶，19.中心轴，20.U形卡槽，21.筛选杆，22.筛框架，23.螺母。
具体实施方式：在图1中，进料斗(1)、从动皮带轮(2)、剥离器(3)、旋转轴(4)、剥离筛(5)、下料斗(6)、轴承座(9)、电动机(10)、主动皮带轮(11)、过渡皮带轮(12)构成了剥离装置，其中电动机(10)与主动皮带轮(11)连接，电动机通过主动皮带轮将过渡皮带轮带动，然后带动从动皮带轮，从而使剥离器转动，由于过渡皮带轮的作用，使剥离器的转速降为每秒1.5转左右，剥离筛如图4和图5所示筛间距为0.9cm，剥离器旋转时所形成圆的最低端与剥离筛的垂直间距约为1cm，进料斗(1)与旋转轴(4)相连，可向右掀开，以便更换清洗剥离筛；筛选槽(7)、振动机(8)、弹簧(14)、滑动槽(15)、支撑架(16)、导料槽(17)构成了分离装置，筛选槽通过四根弹簧连接在对其起支撑作用的滑动槽上，即弹簧的一端与筛选槽相接触，另一端与固定在支撑架上的滑动槽相接触，振动机通过螺栓固定在筛选槽的右上部，根据实际需要可以通过支撑架(16)上下移动滑动槽(15)的相对位置来改变筛选槽(13)的倾斜角度，筛选槽如图6所示主要由筛选杆(21)和筛框架(22)组成，其中筛选杆(21)如图7和图8所示，两端分别***筛框架(22)两侧的圆孔中，拧上螺母(23)后形成连接结构，筛选杆间距为0.8cm，并且可以自由旋转，当振动机振动后，由于弹簧的弹力作用，使筛框架上、下、左、右的抖动，同时带动筛选杆旋转，成为一振动筛，在筛选杆(21)下方设有连接在筛框架(22)上的导料槽(17)。
在图2中，条形橡胶(18)、中心轴(19)和U形卡槽(20)组成了图1中的剥离器(4)，***U形卡槽的条形橡胶(18)近一半卡在U形卡槽(20)中，如图3所示相邻U形卡槽(20)与中心轴(19)中线之间成60°的夹角。为了防止百合鳞片破碎，条形橡胶(17)的硬度约为70度，剥离器转速在每秒1.5转左右。
本实用新型的工作过程如下：待剥离的鲜百合鳞茎(已去除球根并洗净)通过进料斗(1)，经旋转剥离器(4)将百合鳞茎剥离成百合鳞片和鳞茎芯，剥离器的旋转是靠电动机(10)带动的，鳞茎芯的大小由剥离筛(5)的筛间距来控制；百合鳞片和鳞茎芯经下料斗(6)到达 筛选槽(7)待分离，振动机(8)振动后使筛选槽上的筛选杆自由转动，鳞茎芯在重力的作用下向筛选槽口方向移动，而鳞片经筛选槽的振动作用直接达到导料槽(17)。如此工作即实现百合鳞片和鳞茎芯的分离。
Claims (3)
1.一种鲜百合球分瓣机，其特征是：它由机架(13)、剥离装置和分离装置构成，其中剥离装置由进料斗(1)、从动皮带轮(2)、剥离器(3)、旋转轴(4)、剥离筛(5)、下料斗(6)、轴承座(9)、电动机(10)、主动皮带轮(11)、过渡皮带轮(12)组成；分离装置由筛选槽(7)、振动机(8)、弹簧(14)、滑动槽(15)、支撑架(16)、导料槽(17)组成；机架(13)最上方设置有电动机、进料斗、轴承座、剥离器、旋转轴，其连接结构为：进料斗(1)通过旋转轴(4)与机架相连接，剥离器(3)的中心轴(19)套上轴承后固定在轴承座(9)上，剥离筛(5)放置在下料斗中，位于剥离器正下方，过渡皮带轮(12)位于电动机(10)与剥离器(3)之间；在剥离筛的正下方设有筛选槽(7)，其连接方式是通过弹簧(14)连接在滑动槽(15)上，即弹簧的一端与筛选槽(7)相接触，另一端与固定在支撑架上(16)的滑动槽(15)相接触，振动机(8)通过螺栓固定在筛选槽(7)的右上部，筛选槽设置有2-40根筛选杆(21)两端分别***筛框架(22)两侧的圆孔中，拧上螺母(23)后形成连接结构；在整体结构上，剥离装置位于分离装置的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种鲜百合球分瓣机，其特征是：剥离器(3)包括一中心轴(19)、与中心轴连接的U形卡槽(20)及***U形卡槽的条形橡胶(18)；剥离筛(5)的筛间距为0.9cm，整体呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种鲜百合球分瓣机，其特征是：在筛选槽(7)下方设置有4个对其起支撑作用的滑动槽(15)，及4根两端分别与滑动槽和筛选槽接触的弹簧(14)，在筛选杆(21)下方设有连接在筛框架(22)上的导料槽(17)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN104351930A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-18 | 吉首大学 | 旋转式百合分瓣装置 |
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2011
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