CN202187353U - 双顶座钢支撑活动端头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能够改变长度的双顶座钢支撑活动端头。解决了现有技术中钢结构的端部支撑面积小,容易陷入到基坑侧壁中的缺点,包括支撑段,支撑段包括一段钢管及固定在钢管端部的支撑板,支撑板的直径大于钢管的直径,支撑板边缘延伸有对称的翼板,活动端头还包括套置在钢管外部的伸缩管,伸缩管的一端固定有连接法兰,伸缩管壁上设置有轴向的长条孔。钢管外部套置伸缩管,伸缩管可以沿着钢管轴线移动,从伸缩管壁上的长条孔可以***调整块,而调整支撑板与连接法兰之间的距离,起到微调的作用;支撑板两侧延伸翼板扩大了支撑板的面积,从而扩大轴向力的受力面积,提高支撑稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢结构的支撑头,尤其是一种能够改变长度的双顶座钢支撑活动端头。
背景技术
基坑是建筑基础开挖的临时性坑井,基坑属于临时性工程,其作用是提供一个空间,使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。一般基坑都是在现有的地基中挖掘形成,比如在马路下修建地铁通道,或者在马路面上开挖一个地铁出入口,这样形成的基坑在建设的时候一般都需要有钢结构进行支撑,特别是对基坑两侧面进行支撑,防止基坑侧面出现崩塌,而且通过钢结构支撑还可以对基坑墙面的混凝土浇灌进行支撑固定,因此钢支撑结构使用越来越广;在修建高架桥的时候,桥面的建设也需要有钢结构进行支撑。
现有的钢支撑,一般都是在钢结构的端部连接一块平板,通过平板的平面来支撑基坑的侧壁,但是平板的直径相比钢结构的圆管直径差别铰小,因此支撑面小,如果基坑的侧壁存在不稳定的情形比如局部位置软,支撑的面积小就会使得支撑端部陷入到基坑侧壁内,但是如果只是将钢结构的端部的平板的面积增大,则会使得平板周边的支撑力下降,或者使得平板周边发生变形,造成虚支撑。
现有的钢支撑的端头属于固定长度,不能根据基坑的宽度做小的调整,如果增加一节钢支撑又太长,不增加又会造成虚支撑,因此需要一种能够微小调节长度的钢支撑端头。
中国专利局于2008年8月20日公告了一份CN201103247Y号专利,名称为可调式钢支撑,包括支撑立柱、可调支撑,支撑立柱为钢管结构,其下端与底托板焊接固定,两者之间焊接有筋板,其上端焊接有上托板,该上托板中间开有孔,可调支撑由U托、与U托呈一体的丝杠、调节丝帽构成,丝杠由上托板中间开孔***支撑柱内,其上调节丝帽将可调支撑调整到合适高度后锁紧定位。该钢支撑主要用来支撑混凝土楼板模板,一般都是竖直放置支撑,但在横向使用时由于受到重力的作用,横向支撑力不足,而且其端头的支撑面积较小,另一端也不能与其他钢支撑结构相连接,无法根据基坑横向宽度尺寸调节支撑长度。
发明内容
本实用新型解决了现有技术中钢结构的端部支撑面积小,容易陷入到基坑侧壁中的缺点,提供一种扩大钢支撑结构的端部支撑面积的双顶座钢支撑活动端头。
本实用新型还解决了现有技术中钢支撑端头的长度不可调节不适应基坑微小长度的变化的缺陷,提供一种可微小调节支撑长度的双顶座钢支撑活动端头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双顶座钢支撑活动端头,包括支撑段,支撑段包括一段钢管及固定在钢管端部的支撑板,支撑板的直径大于钢管的直径,支撑板边缘延伸有对称的翼板,活动端头还包括套置在钢管外部的伸缩管,伸缩管的一端固定有连接法兰,伸缩管壁上设置有轴向的长条孔。支撑板的直径大于钢管的外径,且在支撑板的边缘延伸有翼板,支撑板的支撑面积更加扩大,从而扩大了轴向压力的受力面积,提高了支撑的稳定性,单位面积受到的轴向力减小,使得基坑的侧壁的支撑更加稳定,伸缩管套置在钢管外,且伸缩管可以沿着钢管的轴线移动,这样连接法兰与支撑板之间的距离可以改变,从而起到微调的作用,长条孔内用来放置调节块,调节块可以是标准尺寸的宽度,根据需要调节的轴向长度,往长条孔内***合适数量的调节块,实现微调,调节比较方便、快速,而且调节的精度比较高,长条孔的边缘和钢管的端部与调节块接触可以作为受力部件。
作为优选,伸缩管外部固定有对称的飞翼,飞翼包括垂直伸缩管轴线的翼板及垂直翼板的加强板,长条孔与加强板处于同一圆周面上,长条孔与飞翼相错开,两者间隔90°。飞翼可以稳定伸缩管,同时还能加强伸缩管,在伸缩管套置在钢管外部时可以提高伸缩管的刚度,飞翼与长条孔处于同一圆周面上,防止该部位由于设置长条孔而减弱强度。
作为优选,钢管的端部固定有封板,钢管该端内部固定有十字形的支撑架,支撑架与封板内表面相连接。封板与支撑架加强钢管,同时也方便与穿入到长条孔内的调节块相接触,调节块传递给钢管的轴向力被封板均匀分散到整个钢管,提高钢管的使用寿命,也提高支撑稳定性。
作为优选,钢管的外部固定有加强板,加强板与支撑板边缘的翼板垂直固定,加强板的端部固定有与翼板相平行的挡板。通过加强板,可以将钢管的轴向力传递给翼板,从而扩大轴向力的受力面积,提高支撑板的支撑效果,减小对基坑单位面积的作用力。
作为优选,支撑架包括一块长板和两块与长板相垂直的短板,长板与钢管外部的加强板相平行。
作为优选,伸缩管的内部固定有封板,伸缩管内封板与连接法兰之间的部位固定有十字形支撑架,支撑架与封板内表面相连接。长条孔内不放置调节块时,伸缩管内的封板与钢管端部的封板相接触,传递轴向力;长条孔***调节块时,轴向力可以通过封板均匀分散到伸缩管圆周上,提高受力稳定性。
作为优选,长条孔的一端边缘与伸缩管内的封板外表面相平齐。防止调节块***受到干涉,也防止调节块***时不与封板接触而通过长条孔的端部传递轴向力,造成伸缩管壁局部受力过大。
作为优选,伸缩管的端部到封板的外表面之间的距离等于钢管外部的挡板的表面到钢管端部的封板的外表面之间的距离。这个距离保证两封板接触时,伸缩管的端部与钢管外部的挡板相接触,轴向力传递更加合理。
作为优选,支撑板与钢管之间连接三角筋,伸缩管与连接法兰之间连接有三角筋,连接法兰上设置有连接孔,连接孔与三角筋相互间隔。通过三角筋可以起到加强作用,连接孔用来连接中间部位的钢支撑,拆卸方便,更换方便。
本实用新型的有益效果是: 钢管外部套置伸缩管,伸缩管可以沿着钢管轴线移动,从伸缩管壁上的长条孔可以***调整块,而调整支撑板与连接法兰之间的距离,起到微调的作用;支撑板两侧延伸翼板扩大了支撑板的面积,从而扩大轴向力的受力面积,提高支撑稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图;
图2是本实用新型一种轴向剖视图;
图3是本实用新型一种侧视图;
图4是本实用新型一种长度调节结构示意图;
图中:1、钢管,2、支撑板,3、翼板,4、加强板,5、挡板,6、伸缩管,7、连接法兰,8、加强筋,9、长条孔,10、支撑架,11、封板,12、连接孔,13、长板,14、短板,15、斜铁,16、调节块。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种双顶座钢支撑活动端头(参见附图1附图2附图3),包括支撑段及伸缩段,支撑段包括一段钢管1及固定在钢管端部的支撑板2,支撑板的直径大于钢管的外径,支撑板的边缘与钢管的外圆之间连接有三角形的加强筋8,支撑板的边缘延伸有对称的翼板3,翼板呈长方形,钢管外圆上固定有轴向的加强板4,加强板与翼板相垂直,每一块翼板固定三块加强板,加强板呈四方形,并在一个角上设置有倒角,钢管外圆上固定有垂直轴线的挡板5,挡板连接加强板的三个短边,钢管的端部固定有封板11,钢管的该端内部固定有十字形的支撑架10,支撑架包括一块长板13和两块短板14,短板垂直分置在长板的两侧,支撑架与封板的内表面相连接。
伸缩段包括伸缩管6,伸缩管套置在钢管外,伸缩管的端部固定有连接法兰7,连接法兰的圆周上设置有若干间隔相等的连接孔12,连接法兰的边缘与伸缩管的外圆之间连接三角形的加强筋,加强筋与连接孔相互错开,伸缩管外部固定有对称飞翼,飞翼包括翼板3及垂直翼板的加强板4,翼板与伸缩管的轴线相垂直,加强板与翼板相垂直,伸缩管壁上与飞翼间隔90°的位置设置有对称的两个长条孔9,长条孔9与飞翼处于伸缩管的同一圆周面上,长条孔的一端让开伸缩管外部的翼板,伸缩管的内部固定有封板11,封板与连接法兰之间固定有十字形的支撑架,该支撑架包括一块长板及两块与长板相垂直并分置在长板两侧的短板,长条孔的一端边缘与伸缩管内的封板外表面相平齐。
伸缩管的端部到封板的外表面之间的距离等于钢管外部的挡板的表面到钢管端部的封板的外表面之间的距离。
需要调节钢支撑的轴向长度时,将伸缩管从钢管端部抽出,使得钢管端部的封板与伸缩管内部的封板相分离,确定好位置,此时两相对的长条孔处于连通状态,往长条孔内***到调节块16,再***斜铁15,调节块与斜铁分别与两侧的封板相接触,完成微调,伸缩段与钢支撑通过连接法兰相连接,轴向力经过调节块与斜铁传递给支撑段(参见附图4)。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (9)
1.一种双顶座钢支撑活动端头,包括支撑段,支撑段包括一段钢管(1)及固定在钢管端部的支撑板(2),其特征在于支撑板的直径大于钢管的直径,支撑板边缘延伸有对称的翼板(3),活动端头还包括套置在钢管外部的伸缩管(6),伸缩管的一端固定有连接法兰(7),伸缩管壁上设置有轴向的长条孔(9)。
2.根据权利要求1所述的双顶座钢支撑活动端头,其特征在于伸缩管外部固定有对称的飞翼,飞翼包括垂直伸缩管轴线的翼板(30及垂直翼板的加强板(4),长条孔与加强板处于同一圆周面上,长条孔与飞翼相错开,两者间隔90°。
3.根据权利要求1所述的双顶座钢支撑活动端头,其特征在于钢管的端部固定有封板,钢管该端内部固定有十字形的支撑架(10),支撑架与封板内表面相连接。
4.根据权利要求3所述的双顶座钢支撑活动端头,其特征在于钢管的外部固定有加强板,加强板与支撑板边缘的翼板垂直固定,加强板的端部固定有与翼板相平行的挡板(5)。
5.根据权利要求3或4所述的双顶座钢支撑活动端头,其特征在于支撑架包括一块长板(13)和两块与长板相垂直的短板(14),长板与钢管外部的加强板相平行。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的双顶座钢支撑活动端头,其特征在于伸缩管的内部固定有封板(11),伸缩管内封板与连接法兰之间的部位固定有十字形支撑架,支撑架与封板内表面相连接。
7.根据权利要求6所述的双顶座钢支撑活动端头,其特征在于长条孔的一端边缘与伸缩管内的封板外表面相平齐。
8.根据权利要求6所述的双顶座钢支撑活动端头,其特征在于伸缩管的端部到封板的外表面之间的距离等于钢管外部的挡板的表面到钢管端部的封板的外表面之间的距离。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的双顶座钢支撑活动端头,其特征在于支撑板与钢管之间连接三角筋(8),伸缩管与连接法兰之间连接有三角筋,连接法兰上设置有连接孔(12),连接孔与三角筋相互间隔。
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